Способ изготовления разноплотных огнеупорных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 114 С 04 В 38/ ЕНИЯ оител РАЗНОПЛО хнонеупорныхьэованоегатов. повышени сокраще- приго 6-207 неедующим об Изобрете огнеупорных изготовлени лий, предна тепловых аг пособ осуществляют е относитсяатериалов,теплоизоляц областиименно к разом.В ло847. часла, увлсмеси,лают см пастную мешалку з тично вспененного ажняют водой из р равной 0,6-0,7, т есь огнеупорного асыпают 80 полистиро асчета В/Тонных изде аченных утеровк й и цве атов н чер да же зас нои металлу Цель изо ности, термргии.ретения - и стойкости и компонен ышение проокращение линозем,16-207. нееши ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ПЮТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится логии теплоизоляционных ог изделий и может быть испол для футеровки тепловых агр Изобретение направлено на прочности, термостойкости ние цикла изготовления, Дл товления смеси используют 8014707 вспененного и 80-847. частично вспененного полистирола. Подготовленную однородную смесь огнеупорного наполнителя, полистирола и воды заливают в формы, двумя стенками которых являются перфорированные электроды, и производят электропрогрев в три стадии: на первой при мощности 250 - 280 Вт на 1 дм смеси в течение 3- 5 мин с последующей выдержкой без напряжения в течение 4-5 мин, на второй при мощности 200 - 220 Вт в течение 5 - 7 мин с выдержкой без напряжения в течение 5 - 6 мин и на третьей при мощности 300 - 320 Вт в течение 8 - 10 мин с выдержкой , Я беэ напряжения в течение 6 - 8 мин. При этом электроды используют с перфорацией, площадь которой равна 2 2,57 от общей площади электрода. Прочность при сжатии получаемых изде. лий 13,5 - 14,5 МПа при плотности пористого слоя 850 - 950 кг/м Фее плотного 1100 - 1250 кг/м, термо- фь стойкость (1300 - воздух) 14 - 16 теплосмен. 2 табл. например, техническинлектрокорунд и т.п.) сспененного полистиролаз 1470733 вают в течение 10-15 мин. Смесь раз" ливают в замкнутые формы, которые на двух стенках (электродах) имеют перфорацию в виде щелей. Площадь перфорации составляет 2-2,5% от общей площади электрода. Затем производят формование при электропрогреве токами промышленной частоты 50 Гц в три стадии. На первой стадии включают напряжение создавая мощэность 250-280 Вт на 1 дм смеси, и вьдерживают в течение 3-5 мин, затем напряжение отключают и выдерживают без напряжения в, течение 4-5 мин. На второй стадии, регулируя напряжение, создают мощность 200-220 Вт в течение 5-7 мин, с вьдержкой без напряжения в течение 5-6 мин и на третьей стадии создают мощность 300-320 мин в 20 течение 8-10 мин, с выдержкой без напряжения в течение 6-8 мин. После распалубки производят сушку сырцово горячим воздухом при 120-125 С в течение 25-30 мин и обжиг при 1550 С. 25 Изделия после обжига имеют разно- плотную структуру со средним тепло- изоляционным слоем.Смесь для предлагаемого способа и тенлоизоляционного слоя для извест ного готовят при использовании в качестве огнеупорного компонента технического глинозема марки ГК (моло" того) при.соотношении компонентов, мас. Х: технический глинозем молотый 100 ф полистирол 6-7, сверх 100% при35 В/Т = 0,6-0,7. Для плотного слоя известного способа используют следующие компоненты, мас. %; технический 5глинозем молотый 50-60 электрокоЭрунд 40-50.Параметры способа приведены втабл, 1 и 2. Таблица 1 Показатели для опытагПараметры способа 18 20 16 82 80 84 265 210 310 280 220 320 250 200 300 4 6 9 5 7 10Содержание невспененного полистирола, мас. %Содержание частично вспененного полистирола, мас. Мощность, Вт/дм , на стадии 111111Выдержка под напряжением, мин,на стадии111П 1 Формула изобретения Способ изготовления разноплотных огнеупорных изделий, включающий приготовление смеси разливку в форму огнеупорного компонента, полистирола и воды, двумя стенками которой являются перфорированные электроды, электропрогрев, сушку и обжиг, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, термостойкости, а также сокращения циклаиспользуют 16-20 невспененного и 80-84 . частично вспененного полистирола, а электропрогрев производят в три стадии: при мощности 250 " 280 Вт/на 1 дм смеси в течение 335 мин с последующей выдержкой без напряжения в течение 4-5 мнн, при мощности 200-220 Вт в течение 5- 7 мин с вьдержкой без напряжения в течение 5-6 мин, при мощности 300- 320 Вт в течение 8-10 мин с выдержкой без напряжения в течение 6 - 8 мин, причем площадь перфорации электродов составляет 2-2,5% от общей их площади.1470733 Продолжение табл. 1 Параметры способа Выдержка без напряжена стадии 5 5 4 5 111ощадь электрорфорацией, 7 аня 2,25 л и ц Свойств 3 известного 1250 .2200 Средняя плотность, кг/м: плотного слоя 1150 900 1000 1 9 0 8 0 00 00 теплоизолобщаяПредел прочн ного слоя ости при сжатии,МПаТермостойкость, количество теплосмен (1300 С - воздух) Продолжительность формования электропрогревом, мин Время подготовки ппотного слоя и его укладки, минПродолжительность сушки горячим воздухом, минРазмеры слоев, мм:плотного 1 90-12 10-15 10-15 10-15 40-50 10-1 10-1 45-5 0-15 0-15 0-50 плотного 2теплоизоляциКНТ СССР НИИПИ изводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,