Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1647 51)4 С 04 08 28 26 ПИСАН НИЯ ВТ С 97 СС 19(57) Изобретениеленности строитеможет быть испол ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНДЕЛИЙотносится к иьных материалзовано при из ТЕПв иотовлеОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Е ИЗОБР СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельствоу 480809, кл. С 04 В 38/08, 1Авторское свидетельство С РМф 490785, кл. С 04 В 38/08,нии декоративно-изоляционных изделий, применяемых для облицовки внутренних стен и потолков, а также дляизоляции тепловых агрегатов с температурой поверхности до 500 С. С целью повышения прочности на изгиб итемпературы применения теплоизоляционных иэделий композиция содержит,мас.Е: вспученный перлит 5-20; жидкое стекло 5-15; целлюлозно-бумажноеволокно 5-9; отходы асбесто-цементного производства 56-85. Теплоиэоляционные изделия объемной массой 280350 кг/м имеют прочность при изгибе1,9-2,2 МПа, прочность при сжатиипри 23-ной деформации 1,54 МПа, коэффициент теплопроводности 0,0680,075 Вт/м.град, температуру применения 500-530 С. 2 табл..ФСодержание компонентов, мас.7 Состав Целлюлознобумажное во идкое Отходы астекло бесто-цементного проВспученный перлит локно Водств 5 2 2 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть применено при изготовлении.декоративно"изоляционных изделийЭприменяемых для облицовки внутреннихстен и потолков, а также дпя изоля".ции тепловых агрегатов с температурой поверхности до 500 С.Цель изобретения - повышение прочности на изгиб и температуры применения,В композиции используют вспученный перлит фракции 0,31 2,5 мм, отходы асбесто-цементного производства 15. с содержанием волокон длиной до1,6 мм 82% и длиной 1,6-4,2 мм 183,химический состав отходов асбестоцементного производства, мас,7: п.п.п.25,68; МО 16,95; А 10 з 4,87 ГеО 203,62; ТО 0,20; СаО 42,08; МО 3,52;ЯО 2,58; Иа О 0,25; К О 0,25, Сумма100,0, целлюлозно-бумажное волокно. из картонной макулатуры марки МС со степенью помола 60-90 ШР; жидкое 25стекло с концентрацией 50.мас.Е сухого вещества и модулем 2,7,Изготовление изделий,Смешивают вспученный перлит, от ходы асбесто-цементного производства и измельченйое целлюлозно-бумажное волокно, затем добавляют жидкое стекло, Смесь тщательно перемешивают и полученную таким образом однородную гидромассу заливают в форму с сетчатым дном и сжимают пуансоном для удаления избыточной воды, после чего образцы извлекают иэ формы и сушат,Давление прессования 1,4 кг/см1 температура сушки 180-220 С, продолжительность сушки 2,5-3,0 ч.При изготовлении декоративно-иэо, ционных и облицовочных изделий с целью снижения водопоглощения изделия можно известными способами гидрофобизировать беэ изменения технологического процесса.Конкретные составы предлагаемой композиции указаны в табл, 1, физико- технические показатели изделий иэ кон кретных составов указаны в табл, 2,Формула изобретения Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая вспученный перлит, жидкое стекло, целлюлозно-бумажное волокно, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности на изгиб и температуры применения, она дополнительно содержит отходы асбеста-цементного производства при следующем соотношении компонентов, мас.7:Вспученный перлит 5-20Жидкое стекло 5-15Целлюлозно-бумажноеволокно 5-9Отходы асбеста-цементного производства 56-85Заказ 4029/21 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Объемнаямасса,кгlм Прочность на сжатие при 27.-ной деформации, МПа КоэфФициенттеплопроводности, Вт/м С 0,075 0,071 0,068 Предел прочности при изгибе,МПа Предельная температура применения фС
СмотретьЗаявка
4128028, 02.07.1986
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "КАМЕНЬ И СИЛИКАТЫ"
АКОПЯН ГАМЛЕТ ГАЙКОВИЧ, ФАРМАЗЯН РАФАЭЛЬ СИМОНОВИЧ, БАБАЯН ГРАНТ ГРИГОРЬЕВИЧ, ДАШТОЯН СТЕПАН АБРАМОВИЧ, ГЕВОРКЯН ГАРНИК МАМИКОНОВИЧ, ТОНОЯН НИНА ЦОЛАКОВНА, КАЗАРЯН ЛИТВИН ЭЛИГУМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 28/26, C04B 38/08
Метки: композиция, теплоизоляционных
Опубликовано: 15.08.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1416475-kompoziciya-dlya-izgotovleniya-teploizolyacionnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий</a>
Способ получения жидкого стекла, применяемого для производства стройматериалов
Номер патента: 1551650
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Ковзун, Овчаренко, Проценко
МПК: C01B 33/32
Метки: жидкого, применяемого, производства, стекла, стройматериалов
...шаров, 1,36 кг воды, в которой растворено 0,34 кг едкого натра (201-ный раствор). Помол продолжают 16 ч до полного прохождения суспенэии через сито 11 0063, Получают жидкое стекло с плотностью 1510 кг/мз и вязкостью 0,07 Па с, Производительность процесса составляет 0,042 кг/чдмэ. При введении полученного жидкого стекла в количестве 1 мас.:. в глину достигают ее текучести в 10 с при1551650 формула и э о б р е т е н и я Параметры способа получения жидкого стекла Пример Концентрацияедкого натра,мас.3 Продолжитель- Водосодержание ность измель- глинистой сусчения, ч пензии, мас. Вязкостьжидкогостекла,Па,с Расход условного топлива на сушку 1000 кг глин суспенэии, кг Известный способ80 67 80 66 80 66 16 6516 63 Предлагаемый способ16 63 16...
Способ переработки жидких радиоактивных отходов
Номер патента: 1452371
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Лифанов, Соболев, Стефановский, Юдин
МПК: G21F 9/16
Метки: жидких, отходов, переработки, радиоактивных
...лжет быть испольэо"вано не только прн переработке жидких радиоактивных отходов методомостекловывания, но и при переработке жидких радиоактивных отходов покерамической технологии. формула изобретения Способ переработки жидких радиоактивных отходов, включакащй смешение их с кристаллическими стеклообразо" вателями, термообработку смеси при температуре 1100"1200 С, гомогеннэацню расплава и охлаждение до конеч" ного монолитного продукта, о т л нч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эФфективности процесса остекловывания путем увеличения скорости процесса, смесь жидких радиоактивных отходов с кристаллическими стеклообраэователямн перед термообраи боткой обрабатывают в вихревом слое при удельной подведенной энергии 0,5 "3 ГДж/м...
Способ получения жидкого стекла для производства стройматериалов из глинистых суспензий
Номер патента: 1634636
Опубликовано: 15.03.1991
МПК: C01B 33/32
Метки: глинистых, жидкого, производства, стекла, стройматериалов, суспензий
...глинистых суспензий шликеров, цементных сырьевых шламов в технологии керамической плитки, бетонов, стЕновых материалов и цементного клинкера с мокрым способом подготовки, и позволяет снизить вязкость глинистых суспенэий и сократить время проведения процесса, Перлит измельчают в 0,005 - 0,2 оь-ном растворе щелочи в присутствии глины, взятой в количестве 5 - 15от массы перлита. Затем обработку ведут в 44 - 52,2 %-ном щелочном растворе. 1 табл. том получают жидкое стекло с плотностью 1,6 кг/дм, пригодное для снижения вязкозсти глинистых суспензий. Так, при введении в 50 -ную водную глинистую суспензию 1 =,ь полученного жидкого стекла вязкость суспензии составляет 0,09 Па с.Результаты остальных опытов и данные прототипа представлены в...
Способ получения жидкого стекла, применяемого для производства стройматериалов
Номер патента: 1636336
Опубликовано: 23.03.1991
МПК: C01B 33/32
Метки: жидкого, применяемого, производства, стекла, стройматериалов
...10 с,П р и м е р 4, В шаровую мельницузагружают 1 кг перлита; 1,57 кг Фарфоровых шаров, 1,36 кг воды, 0,35 кгизвести.и 0,595 кг соды (массовое соотношение 1: 1,7). Смесь измельчают8 ч до .размера частиц менее 63 мкм.При введении жидкого стекла в глинистую суспензию в количестве 1% водосодержапие последней при текучести 10 с составляет 44%.П р и м е р 5. В шаровую мельницузагружают 1 кг перлита, 1,57 кг фарФоровых шаров, 1,36 кг воды, 0,35 кгизвести и 0,70 кг соды (массовое соотношение 1:2), После измельчениясмеси в течение 8 ч получают жидкоестекло, при добавлении которого в,глинистую суспензию в количестве 1%35влажность последней при текучести10 с составляет 44%. П р и м е р 6, В шаровую мельницу загружают 1 кг стеклобоя, 1,57 кг...
Способ производства жидкого стекла
Номер патента: 1791385
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Дмитрук, Зарубицкий, Пеймер, Фишман
МПК: C01B 33/32
Метки: жидкого, производства, стекла
...суспензии в процессе синтеза жидкого стекла, Но в свя- ф зи с тем, что по условиям производства измельченный кварцевый песок сразу после помола не используется, происходит его слеживание и потеря активности,Целью изобретения является повышение чистоты жидкого стекла и сокращение времени синтеза,Поставленная цель достигается за счет того, что в одностадийном способе произ1791385 .Ф ормула изобретен ия Способ производства жидкого стекла, включающий измельчение кварцевого песка, смешение его со щелочным раствором и выдержку полученной суспензии при повышенных давлениях и температуре, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения чистоты продукта и сокращения времени проведения процесса, после стадии измельчения на песок...
Предыдущий патент: Керамическая масса
Следующий патент: Способ приготовления бетонной смеси на пористых заполнителях переменной влажности
Случайный патент: Катушка переменной индуктивности