Шихта для изготовления шамотных изделий

(б 11С 04 В 33/22 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКОМУ СЗИДЕТЕЛЬСТВУ предназначенным для футе азливочных и чугуновозЦелью изобретения являие прочности на сжатие ористости. Для этого ших мас.Е: смесь совместног а, глины и бороглинозематериалам ровки сталерных ковшей,ется повыше и снижениета включаетпомола шамо ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАЙ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Днепропетровский металлургический институт им, Л.И, Брежнева(56) Авторское свидетельство СССРУ 1024439, кл. С 04 В 35/10, 1981.(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАМОТНЫХИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к чернойметаллургии, а именно к огнеупорным мистого шлака с размером зерен не менее 0,090 мм 40-50 и шамот с размерозерен 0,5-3 мм остальное, причемсмесь совместного помола содержитшамот, глину и бороглиноземистый шлав отношении 3:(2,0-4,0):(3,0-5,0),Пористость составляет 11,0-13,37.,прочность при сжатии 63,8-84,7 МПа.2 табл.Изобретение относится к черной ме"таллургии, а именно к огнеупорнымматериалам, предназначенным для футеровки сталеразливочных и чугуновоэных ковшей.5Цель изобретения - повышение прочности на сжатие и снижение лорис"тости,Изобретение поясняется конкретными составами, которые приведены втабл. 1,В качестве бороглиноэемистого шлака используют отходы производстваферробора, имеющие следующий химический состав, мас.Ж: А 10 э 70-75; СаО4-7; 810 4-;5; РеОэ 0,5-1,0;МКО 2-51 ВО 10-13.Физико-керамические свойства шихтприведены в табл.2,20Введение в состав совместногопомола бороглиноземистого шлака позволяет прежде всего увеличить в связующей части содержание А 10 З, Этоспособствует повышению эксплуатацион ных свойств шамотных изделий, например, ковшевых, так как разрушениеих идет в первую очередь по связке.Чем больше в составе шамотного огнеупора А 10, тем он лучше противостоит расплавленному металлу и шлаку.При обжиге шамотных изделий в нихобразуется 35-403 жидкой фазы, кудапереходит в первую очередь связка.Бороглиноземистый шлак, находясь втонкодисперсном состоянии совместнос шамотом и глиной, тоже частичнопереходит в жидкую фазу, но при этомпоследняя содержит в расплаве значительно большее количество А 10 З. 40Интенсивному переходу в расплавА 10способствует оксид бора, находящийся в шлаке, который способствуетобразованию жидкой фазы при болеенизких температурах обжига.45Повьппенное содержание в расплавеА 10создает благоприятные условиядля кристаллизации муллита (ЗА 10х 280). Муллит кристаллизуется ввиде иголок, цементируя при этом50всю стеклообразную фазу при охлаждении и делает ее высокопрочной, цементируя крупные зерна шамота, обеспечивая монолитность структуры в целом.Наличие муллита в изделиях резкоулучшает все физико-керамические свой 55ства их.Удачное сочетание в бороглиноземистом шлаке вьппеуказанных оксидов интенсифицирует процесс кристаллизации муллита, а такие оксиды как МяО, СаО и РеОвыступают в виде минерализаторовВведение бороглиноземистого шлака именно в совместный помол объясняется тем, что его необходимо перевести в тонкодисперсную составляющую для создания более плотного контакта с глиной.Глина используется как связующий компонент, благодаря которому в шамотных массах при прессовании достигается тесный контакт между поверхностями частиц. Введение глины в совместный помол способствует дополнительному ее иэмельчению, увеличивая удельную поверхность, и создает тесный контакт между частицами отошителя (шамота и бороглиноэемистогошлака). При таком тесном контакте частиц вся смесь совместного помола становится как бы связующим компонентом при прессовании. При обжиге тес" ный контакт тонкодисперсных глины, шамота и бороглиноэемистого шлака способствует спеканию,.т.е. основной оксид ВО, интенсифицирующий этотпроцесс, равномерно распределяется по всей массе иэделия, а, следовательно, активизация спекания наиболее эффективна.Таким образом, введение бороглиноэемистого шлака в совместный помол вследствие явления синергизма приводит к неаддитивному влиянию А 10 з, ВОэ, МяО и СаО на комплекс положительных свойств полученных иэделий,С целью определения физико-керамических свойств ковшевого огнеупора образцы готовят следующим образом. Сначала готовят совместный помол,для чего в трубомельницу загружают глину, шамот и борослиноземистый шлак в требуемых соотношениях и размалывают 4-5 ч до прохода через сито 4900 отв/см не менее 907 (размер зерен не менее 0,090 мм).В бегун загружают шамот фракции 3-0,5 мм и перемешивают 2 мин, предварительно шамот увлажнив половиной вводимого глинистого шликера плотностью 1,23 г/смЭ, После этого дают совместный помол и вводят оставшийся шликер при перемешиванни 3 мин. Массу с влажностью 6,57. выгружают из бегу" на. Образцы прессуют при Р 40,0 МПадиаметром 36 мм и высотой 50 мм.1416473 помола шамота,глины и бороглнноземистого шлака Т а б л и ц а 1 Количество (мас,й) и соотно".шение в совместном помолеглины : шамота : шлака КолиНомершихт чествошамотав шихтемас.Х 1 3:4;3, ЗйЗ:4 3:2:5 40 60 40 60 40 60 45 50 50 50 50 50 50 Таблица 2 13,3 4 5,1470 17 7 147 2,40 Сушку образцов проводят при 110 С,а затем обжигают в туннельной печипри 1420 С по режиму обжига ковшевыхоизделий. Формула изобретенияШихта для изготовления шамотных изделий, включающая шамот с размером зерен 0,5-3 мм и смесь совместного помола шамота и глины, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности на сжатие и снижения пористости, смесь совместного помола дополнительно содержит бороглинозе"мистый шлак при следующем соотношениикомпонентов, мас.7.:Смесь совместного с размером. зеренне менее 0,090 мм 40-50Шамот с размеромзерен 0,5-3 мм Остальное причем смесь совместного помола со-. держит шамот, глину и бороглиноэемистый шлак в отношении 3,0:(2,0-40): ;(3,0-50).,2 12 80,5 50 12,2,15 60 490 9 1750 1750 14 11,2 Составитель Т. Никульникова Техред Л.Сердюкова К ектор О, Кравцова Киштул дак каз 4029/21 дписное В нного тений 5 3035,шс Проектная, 4 роизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород Тираж 59 И Государствделам изобр Москва, Жмитета СССоткрытийя наб., д. 760 740