Верлоцкий

Номер патента: 1558883

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Бешенцев, Верлоцкий, Гельман, Дунешов, Овчинникова, Рублевский, Рыков, Рыкова

МПК: C04B 35/101, C04B 35/18

Метки: огнеупорного, шихта

...общей )массой 90-927, которые подвергают тонкому помолу в шаровой мельнице до прохождения сквозь сито 10000 отв/см а затем к полученной массе добавляют порошкообразный каолин 8-10 мас.й и все это тщательно перемешивают. Т.пл. готовой глазури не превышает 1320 С.Электрокорундовые кристаллы смешивают с порошкообразной глазурью. Для получения пресс-порошка в состав ших1558883 Таблица 1 Приме Свойства образцов Зернистость ПлотКаолин Глинозем Пределпрочности при изгибе, ИПа Предел прочности при снатии, ИПа Электрокорунд Глазурь электрокорунда ность,г/см 1 80 2 90 Э 98 4 80 5 90 6 98 Кзвестный 68-72 48,5 43,2 41,4 49,б 45,4 43,2 20 10 2 20 10 2 63-П 63-П 63-и 12-П 2-П 12-и 50-80- -10-40 89,2 80,5 77,4 93,5 84,3 79,1 3,81 3,80 3,79 3,82...

Номер патента: 1518323

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Бешенцев, Верлоцкий, Дунешов, Рублевский, Рыков, Рыкова

МПК: C04B 35/18, C04B 38/00

Метки: легковесных, огнеупоров, шихта

...распылением,варительно флотацией разделяют тов свода, легковесных ича, теплоизоляции и фуотемпературньк печей, С ия механической прочносусадки при секании отелые корундовые микосиликатную глазурь в тношениях,мас.%: пусовые микросферы 70-98, я глазурь 2-30, причем следующий состав, 7,75-79,14; А 10 з 13,20- ,22-0,33; СаО 3,13- -4,60; БаО 0,51 - 1,08;После формовдния сырца и обжигают при 1700 прочности изделий повы против 15-30 кг/см риготовленного по споа усадка при спекании 10 до 0,2-4,6%. 2 табл. мпонентами, вводя в полученнуюу 5-207. технической воды; смение осуществляют в центробежсмесителе в течение 5-10 мин.1518323 сушилке, затем обжигают при 1700- 1800 С.Конкретные составы шихты и свойства материала образцов в сравнении с...

Номер патента: 1428737

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Верлоцкий, Куликова, Рублевский, Рыков

МПК: C04B 28/34

Метки: бетона, огнеупорного, смесь, сырьевая

...печи. Изделия сушат при темапературе до 300 С, монолитную подину выводят (нагревают) вместе с печью до температуры службы печи.Устойчивость к расплаву стекла;(и металла) определяют на глубинепроникновения капли металла в пластинку огнеупорного бетона, уложенного в тигель, содержащей 30 г стронциевого стекла и 5 г металла (БЬ).Металл в твердом виде помещается вцентр пластинки, тигель засыпаетсяобоем стекла и нагревается при 1450 Св течение 24 ч.Сырьевая смесь для огнеупорного бетона, включающая цирконовый концентрат, бакор, огнеупорную глину, ортоФосФорную кислоту, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью снижения пористости и повышения устойчивости к совместному действию легкоплавких металлов и расплава стронциевых стекол, она...

Номер патента: 1416472

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Верлоцкий, Куликова, Рублевский, Рыков

МПК: C04B 28/34

Метки: бетона, огнеупорного, производства, смесь, сырьевая

...с печью до температурыслужбы печи. 25Стеклоустойчивость определяют попотере объема образца размерами 10 "10" 100 мм, вращающегося со скоростью 20 минв расплаве борсиликатного стекла при 1450 С в течение 20 ч.Наличие или отсутствие камня встекле определяют путем осмотра принебольшом (4) увеличении капли стекла, остающейся на конце образца после испытания стеклоустойчивости встатических условиях.Спекание бетона производят привыводке печи.При изготовлении сырьевой смесииспользуют цирконовый концентрат,имеющий состав, мас.Х: 810 30-33;примеси (в том числе Гефэ+Т 10 с 0,5)2-3; ЕгО остальное; огнеупорную глину, имеющую состав, мас.й: 80(50;примеси (РеОэ, ТО, СаО, М 80, НаО, 5КО) 45; А 10 э остальное; ортофосфорную кислоту плотностью 1,6...

Номер патента: 1404495

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Верлоцкий, Куликова, Рублевский, Рыков

МПК: C04B 28/34, C04B 35/105, C04B 35/66 ...

Метки: бетона, огнеупорного, смесь, сырьевая

...кислоту используют плотностью 1,6 г/см .,Исходные компоненты смешивают и 30йэ полученной смеси Формуют изделияпутем трамбования, прессования, виброформования или заливают в опалубкудля получения монолитной подины стекловаренной печи, Изделия сушат притемпературе до 300 С, монолитную подину выводят (нагревают) вместе с печью до температуры службы печи.Устойчивость к расплаву стекла иметалла определяют по глубине проникновения капли металла (свинца) рпластинку огнеупорного бетона, уложенного в тигель, содержащий 30 гсвинцового стекла и 5 г металла (РЬ). Металл в твердом виде помещают в центр пластинки, тигель засыпают боо ем стекла и нагревают при 1450 С в течение 24 ч, Стеклоустойчивость определяют по потере объема образца размерами 10 х...

Номер патента: 1260361

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Верлоцкий, Рублевский, Рыков

МПК: C04B 35/48

Метки: огнеупорного, шихта

...плавленый стабилизированный диоксид циркония состава, мас. : ЕгО 94,5, СаО 4,5, примеси остальное,плавленый или спеченный бадделеит состава, мас,%: ЕгО свыше 90; СаО 4-6; примеси до 2, отходы производства циркониевых или бадделеитовых изделий указанных составов, а также отходы производства фианитов состава, мас.%: ЕгО .88 УО 18,В качестве диоксида олова, легированного добавками оксидов меди, цин,ка и сурьмы, могут быть использованы отходы производства окисно-оловянных электродов состава, мас.% БпО 98; СцО 0,2; ЕпО 0,8; БЬО 1,О, а также диоксид олова, легированный указанными добавками в том же соотношении, предварительно спрессованный при дав,лении 50-100 МПа и обожженный при1450 С в окислительной атмосфере.Циркон в шихту...

Номер патента: 1178738

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Верлоцкий, Рублевский

МПК: C04B 35/484, C04B 35/653

Метки: огнеупор, электроплавленный

...касситерит получают тщательным перемешиванием шихты в шаровой мельнице в течение 8 ч, прес- сованием брикетов при давлении 30 мн/м, Брикеты обжигают при25 1450 С. Обожженные брикеты измельчают до размера зерен 0,01-2 мм.Окись цинка предпочтительно вводить в виде цинковой шпинели(ЕпО А 1, О, ). получаемой индукционной плавкой шихты, содержащей, вес,ХфА 1, О, 55,7; ЕпО 44,3,Полученную шпинель измельчаютдо размера частиц О, 1-2 мм,Изготовление огнеупоров из перечисленных материалов осуществляютдуговой (или индукционной) плавкойв трехфазной печи, Длительность плавки 40 мин. Напряжение на электродах65-90 В, ток 1500-1700 А.Расплав с температурой 27002800 С заливают в графитовые формы.Через 4-5 мин после заливки формуразбирают,...

Номер патента: 1025700

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Антонов, Верлоцкий, Клыкова, Коршунов, Овчинникова, Рублевский, Рыков, Табанаков

МПК: C04B 35/453

Метки: огнеупорного, шихта

...и стеклоустойчивости огнеупоров.Поставленная цель. достигаетсятем, что шихта для изготовления огнеупорного материала, содержащаядвуокись олова, легированную оксидами меди, цинка и сурььаа, содержитотходы производства окиснооловянных электродов фракции 10-100 мкм 65 и дополнительно отходы производствафианитов фракции 100-220 ьусм приследующем соотношении компонентов,мас.:Отходы производства окиСнооловянныхэлектродовфракции 10100 мкм 50-95Отходы производства фианитов фракции100-200 мкм 5-50фианиты представлзют собой монокристаллы 2 г 01,. стабилизированной18 оксида иттрия, Порошкообразнуюдвуокись олова (синтетический касситерит,) получают дроблением с последуищим помолом и рассевом доразмера зерен 10-100 мкм из бракаи отходов,...

Номер патента: 952412

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Верлоцкий, Иванов, Маркин, Рублевский, Рыбалкин, Симошин, Фрязинова

МПК: B22C 9/00

Метки: бакоровых, литья, огнеупоров, форма

...изготавливают иэ Формовочныхсмесей путем трамбовки с последующейсушкой при 300 С в течение одного часа.Составы смесей основного облицовочного слоев приведены в табл. 1.Характеристики получаемых форм иизготовленных в них отливок приведены в табл, 2.Количество эаливок, выдерживаемыхформами, изготовленными иэ формовочной смеси, определяют следующим образом.Расплав бакора состава, вес.Ъ:тО . 33 А 12 О 49,4; 51 О 16,6;ХарО 1,2 у примеси РеО + Т 102 ++ МдО 1 СаО 0,4, при 1850-1900 Сзаливают в Форму, собранную из трамбованных пластин толщиной 20 мм. Толщина основного слоя 16-18 мм, облицовочного 2-4 мм.Как видно из табл. 2 качество поверхности получаемых облицовок оченьвысокое, полностью отсутствует пригар.Таблица 1 6 5-85 Содержание...

Номер патента: 895965

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Верлоцкий, Ганюченко, Рублевский, Хайкина

МПК: C04B 35/653

Метки: огнеупоров, производства, электроплавленных

...привод вытягивания слитка и в донной части ванны начинает кристаллизоваться расплав. Скорость снижения слитка выбирают соот ветствующей скорости плавления шихты, чтобы в процессе плавки уровень поверхности расплава находился вблизи уровня индуктора. Перемещением кристаллизатора по высоте выбирают такое его положение, при котором температура поверхности выходящего слитка (корки гарнисажа) на уровне нижнего торца кристаллизатора. достигает требуемой для эффективной термообработки величины.Частичное совмещение зон кристаллизации и термообработки путем исполь 3Результаты таблицы, показывают, что изменение расстояния В от индук 1 тора до выходного торца кристаллизатора является эффективным средством регулирования температуры...

Номер патента: 844586

Опубликовано: 07.07.1981

Авторы: Верлоцкий, Колбасова, Корецкий, Махначев, Пасечник, Рублевский, Рыков, Филимонов

МПК: C03B 5/02

Метки: варки, стекла, устройстводля, электронагревательное

...снижениепотерь электроэнергии при нагреве, увеличение срока службы нагревающего устройства, а также повышение гомогенности расплава стекла.Указанная цель довэлектронагревательно рки стекла, содержащем камеру цилиндрической формы и резистивные элементы,расположенные внутри коаксиально стенкам камеры, изготовленным из электропроводящего материала на основе окисловметаллов, и источник напряжения, стенкикамеры соединены с источником напряжения,Электронагреватель содержит не менеедвух цилиндрических камер, соединенных с 10источником напряжения,В качестве материала стенок камеры берут электропроводный материал с р = 20 -50 Ом см.На чертеже изображено устройство дляварки стекла.Электронагревающее устройство содержит цилиндрическую камеру 1...

Номер патента: 835995

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Верлоцкий, Горышев, Иванов, Рублевский, Рыбалкин, Рыков, Фрязинова

МПК: C04B 35/657

Метки: огнеупоров, шихта, электроплавленных

...касситерит 5,0-15,0Причем шихта содержит синтетический касситерит фракции 0,01-2 мм,Шихту предварительно перемешивают в шаровой мельнице в течение 8 час, а затем прессуют брикеты при давленцв 30 мн/м 1.Брикеты обжигают в электрической печи при 1450 С с выдержкой при этой температуре 4 .час. Обоженные брикеты имельчают до размера зерен 0,01 -2 мм.для получения электроплавленых огнеупоров тщательно перемешивают сыТехническая двуокисьциркония рьевые материалы; техническую дву"окись циркония, цирконовый концентрат, кварцевый песок, соду и приготовленный синтетический касситеритс размером зерен 0,01 - 2 мм.Получение огнеупоров из вышеперечисленных сырьевых материаловосуществляют дуговой плавкой. Режимплавки: напряжение на...

Номер патента: 806652

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Безрукова, Верлоцкий, Ганюченко, Рублевский

МПК: C04B 35/657

Метки: егоосуществления, производства, электроплавленныхогнеупоров

...снабжено водоохлаждаемыми металлическими пластинами, расположенными 2 О по периметру сечения окна кристаллизатора или части его,На Фиг. 1 представлена конструкция устройства для производства электроплавленых огнеупоров; на 25 фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1; на Фиг. 3 и 4 - схема получения огнеупоров.Устройство состоит из кристаллизатора 1, набранного нз отдельных водоохлаждаемых секций. Плавильный индуктор 2 расположен коаксиально кристаллизатору. Дополнительные водоохлаждаемые пластины 3 и 4 расположены параллельно секциям кристаллизатора внутри его окна напротив тех З 5 частей периметра сечения слитка, где необходимо получение четко оформленных поверхностей, и выполнены с возможностью их перемещения на оси кристаллизатора...

Номер патента: 743974

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Арбеков, Верлоцкий, Горяйнов, Иванов, Маркин, Рыбалкин, Счастный, Чернышев

МПК: C04B 35/48, C04B 35/64

Метки: бакоровых, огнеупоров, отжига, электроплавленных

...чего ее загружают в элсктроцламер Охлаждение средыв интервале1180 - 800800 в 6600 в 4400 в 2200 - 20 180 90 50 40 15 2,1 2,2 4,0 5,2 10,0 Охлаждение средыв интервале1180 в 8800 в 6600 в 4400 в 2200 - 20 1,9 2,0 З,З 4,5 7,5 200 100 60 45 20 Формула изобретения Составитель Л. Булгакова Техред А. Камышникова Корректор Е. Осипова Редактор А. Соловьева Заказ 1009/8 Изд. ЛЪ 349 Тираж 673 ПодписноеНПОПоиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 впльную печь, в которой за счет образования электродугового разряда между тремя электродамп выделяется большое количество тепла, идущего на расплавление шихты,Расплав заливается в песчаную форму, 5 температура...

Номер патента: 691433

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Верлоцкий, Ганюченко, Рублевский

МПК: C04B 35/653

Метки: огнеупоров, электроплавленных

...1, представляющий собой набор тонких медных водоохлаждаемых пластин 2, установленных с зазорами 0,5 - 1,5 мм, обеспечивающими прозрачность кристаллизатора для ВЧ поля. Дополнительная емкость 3, имеющая электроды 4, нагревающие расплав в этой емкости, сообщается с кристаллизатором 1 каналом 5. Нижняя часть емкости 3, кристаллизатор 1, канал 5 и затравка 6, выполненная из керамики, плавленого материала или металла и имеющая на торце паз в форме ласточкина хвоста, повторяют в .своем поперечном сечении сечение вытяги, ваемого слитка.Затравка может входить с мйнимальным (0,1 - 0,5 мм) зазором в кристаллизатор 1 и канал 5 до передней торцевой стенки емкости 3, Вокруг кристаллизатора 1 коаксиально с ним расположен индуктор 7. За...

Номер патента: 670374

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Верлоцкий, Галдина, Маркин, Рыбалкин, Фрязинова

МПК: B22C 1/22

Метки: бакорового, литья, получении, смесь, стержней

...серебристыы Й ц 1 с Р ц ь Й Г Р с"и т, 133 и т ь с В и Р ц м с Р н О м весовом соотношении 1: 3,1 р 13 содсржяции молотого графита выше Ве)ХНСГО ПРСДСЛД 303 РЯСТЯСТ СКЛОННОСТЬ смеси к обрдзовдцию пригара ввиду повы- ШСННЫХ КОЛИЧССТВ ОКИСИ ЖСЛЕЗД, ИСТОЧЦИ. Электрокорундсзсплотыссс графит, сз т. ч.серебристый графитчерный графитФесолофурановое (Фф - 1 ф) илифенолоформальдегссдное (ОФ,1 Ф) связующее Из указанных в табл. 1 смесей изготавлиьдются стержни диаметром 50 мм ц рабочсц длиной 150 мм. Стержни устанявлива- ЮТСЯ ГРИЗОНТЯЛЬНО В ФОРМЫ С ВНУтРЕЦНЦ. мц размерами 25)0;)(,180)(,150 мм.Собраццые формы заливаются бакоровым, коруцдовым и бетакоровь)м расплавами. ком которой является зола графита. При содержации молотого графита ниже...

Номер патента: 580202

Опубликовано: 15.11.1977

Авторы: Бобрик, Верлоцкий, Гранов, Иванов, Рыбалкин

МПК: C04B 35/653

Метки: огнеупорных

...- 25 С в час до 60 С,Изотермические выдержки осуществляютпри 950 - 1000 С в течение 1,0 - 1,5 ч, при1080 в 11 С - 1,0 - 1,5 ч, при 1180 в 12 С -2 - 3 ч, при 1280 - 1300 С - 4 - 5 ч.П р и м е р. Берут 34/о ХгО, 53 "/, А 20,;137 о 51 О. Размеры изделия 600 Х 400 Х 250 мм,вес 200 кг. Интервал перехода материала извязкого в упругое состояние 1250 в 13 С.Расплав с температурой 1760 в 18 С заливают в песчаную форму и после выдержки в течение 20 - 30 мнн на воздухе помещают в отжиговую печь с температурой 950 - 1000 С.После цзотермпческой выдержки в течение1,0 - 1,5 ч температуру печи ступенчато поднимают ц выдерживают соответственно: при1080 в 11 С - 1,0 - 1,5 ч, при 1180 в 12 С -2 3 ч, нри 1280 1300 С - - 4 5 ч,580202 Составитель Н....

Номер патента: 567709

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Верлоцкий, Маркин, Рудаков, Рыбалкин, Соколов, Щекотихина

МПК: C04B 35/657

Метки: материал, огнеупорный, электроплавленый

...О е Остальное.Улучшение свойств материала достигается тем, что тугоплавкая Ет Овыполняетроль центров кристаллизации и способствует получению огнеупора с плотной мелко567709 93,0 97,0 АЕ,О,85,0 85,2 4,2 5102 0,8 6,0 12,0 0,5 5,0 Э О 0,3 0,9 О,З На О 0,5 0,3 1,7 0,3 СаО 0,2 0,6 0,2 0,2 Ге,О 0,1 0,4 0,2 0,1 Т 10 0,2 0,5 0,1 0,1 МО 0,1 0,1 0,3 0,1 0,1 0,1 0,2 0,1 3,32 3,29 З,ЗО 3,27 3,2 2,7 3,7 2,1 кристаллической структурой, При введе- нииИ О образуется алюмоборосиликатная стекловидная фаза, термическое расширение которой близко к термическому расширению МдО,заполняющая поры между кристаллами корунда и повышающая плотсность материала. Кроме того, алюмоборосиликатная стеклофаэа обладает лучшими антикоррозионными свойствами и повышает...

Номер патента: 548589

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Бондарев, Верлоцкий, Федорова

МПК: C04B 35/657

Метки: огнеупоров, шихта, электроплавленых

...1 е окислов ЫОе и .а О, участвующих в ее образовании и не сш:жающпх качественных 10 показателей материала, должно находиться впределах от 6:1 до 15:1. Наиболее целесообразно дл 51 ВВеденпя щелочных Ок 1 с;ОВ В состав электроплавленных огнеупоров использовать карбонаты, агпомпнаты, хлорпды, бораты 15 и нптраты натрия илп калия. Электр оплавленные опеупоры изготавливают путем плавления в трехфазнои электродуговой печи шпхты, содержащей 57,07 вес. % 20 глинозема, 1,69 вес. % цирконового концентрата, 0,52 вес. % углекислого натрия и 34,72 вес. % окиси хрома,Режим плавки: напряжение на электродах155 в 1 в, сила тока 600 в 7 а, активная 25 мощность электропечнои установки 158 -190 ква, длительность плавки 1 час 10 мин.Затем пол ченный...

Номер патента: 447391

Опубликовано: 25.10.1974

Авторы: Верлоцкий, Галдина, Кишмишян, Щекотихина

МПК: C04B 35/653, H01B 3/12

Метки: корундовых, огнеупоров, электроплавленных

...,сц отли жко со не Изобретение касается производства электро- плавленных корундовых огнеупоров.Известен способ изготовления плавленных корундовых огнеупоров на основе технического глинозема путем плавления в электродуго вых печах соответствующей шихты с последующей разливкой расплава в формы и отжигом отливок за счет тепла, принесенного с горя чим расплавом в термоящиках, изолированных, например, диатомитом, Получаемые этим 10 способом корундовые огнеупоры имеют низкую плотность и кажущуюся пористость 5 - 19 о/Целью изобретения является улучшение качества изделий. Для этого отжиг отливок про изводят при 1400 - 1600 С с выдержкой 6 - 12 час с последующим охлаждением со скоростью 30 - 60 С/час до температуры не выше 100 С.Технический...

Номер патента: 292929

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Верлоцкий, Галдина, Гергерт, Коленкова, Лайнер, Миркин, Федоренко

МПК: C04B 35/653

Метки: бакоровых, огнеупоров

...1)одного 1)яспгЯця, что 1 хдша 1 ст качество оп 1 супоров.Пред,а 1 асмый способ не и.;ест От)счснноО НСДОСТЯТ К.Это достигается тем, что шнхту перед плавлением уВГ 12 жняОт, Гряну;П 1 ру 10 т н ОбжнГацот грт 1 ООО - .200 С.Осюв 1 ы: и компонснтямн нпхты яв гяются Оосзжелез 1 геннь 1 Й ццрконсВыц кон 1 цент 1)ят, ДВуОкись циркония и технический Глинозс". с размером зерен менее 0,05 дь.Смесь нз цнркоювого концентрата, глинозем 2 и фтори ТОГО Ял 10)иП 1 Я уВ.12)кця 10 т до 13 1 о и гранулируот. Гранулы обжигают во врш аюшейся г".ечи длиной 9 л и диаметром 0,8 - О,б л прн температуре в топке 1300 С.СЫ 1)ые Гр 21 гуль Вьдер)кнв 2 От точечнуО няРУЗй Г т) - 4 КЯ, 1 ОСТЯТОК ПЯ СИТЕ Н.12 СВсртхнвания и тсчсштс 15 лин ПЯ Ротапе составил 88 - 97%....