Масса для изготовления теплоизоляционного материала и способ изготовления теплоизоляционного материала

Номер патента: 1416467

Авторы: Григорьян, Митарджян, Согоян, Торосян

ZIP архив

Текст

,ЯО 1416 6/00 НИЕ ИЗОБРЕТЕН О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(56) Авторское свидетельство СССР В 1011612, кл. С 04 В 38/08, 981.Авторское свидетельство СССР 9 666158, кл. С 04 В 28/24, 1977(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционного материала на основе минерального волокна и органического связующего, С целью сни-е жения коэффициента теплопроводности и объемнбй массы, повышения прочности и сокращения времени термообработки Ф масса для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.Х: базальтовое волокно 22,0-35,7; поливинилацетатная дисперсия 6,0-10,7; водный раствор серной кислоты концентрации 0,2-0,8 Х 12,0-21,5; вода 32,1-60,0. объемная масса изделий 90-120 кг/м , предел прочности при изгибе 2,0-2,6 МПа, коэффициент теплопроводности 0,055-0,065 Вт/м к. Теплоизоляционный материал из указан- . ной композиции готовят путем смешения ,исходных компонентов, включающего .приготовление разбавленного водой раствора поливинилацетатной дисперсии и добавление полученного раствора к базальтовому волокну, предварительно смоченному водным раствором серной кислоты с последующим формованием, сушкой до удаления воды при 120-150 С в течение 3-4 ч и выдержкой при 150190 ос в течение 2,5-4 ч. 2 с. и Гз.п. Б .ф-лы, 3 табл,Компоненты и технологические параметрыспособа Компоненты,мас.Ж 35,7 Базальтовое волокно Поливинилацетатнаядисперсия 7,0 10,7 6,0 9, 3 10,0 8,8 Водный раствор НЯО,1 концентрации 0,2- 0,8 мас.Х 13,7 21,5 15,2 15,7 20,0 12,0 Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционного материалана основе минерального волокна и органического связующего.Цель изобретения - снижение коэффициента теплопроводности и объемноймассы, повышение прочности и сокращение времени термообработки.Технология изготовления теплоизоляционных материалов следующая.Предварительно поливинилацетатнуюдисперсию разбавляют водой в соотношении 1:(3-8), а базальтовое волокноразмещают в форму и смачивают раство;ром НБО 1. Затем к смоченному базальтовому волокну добавляют разбавленный водой раствор поливинилацетатнойдисперсии. Форму с гидромассой сушатпри 120-150 С в течение 3-4 ч до уда ления воды, затем проводят термообработку при 150-190 С в течение 2,54 ч, В случае введения в состав аморфного щелочного алюмосиликата или извести и тонкомолотого кремнеземсодер жащего компонента их вводят в водныйраствор поливинилацетатной дисперсииперед смешением с волокном,Изобретение поясняется конкретными примерами, приведенными в табл.1.Свойства полученного материалаприведены в табл. 2,В табл. 3 приведены режимы изготовления теплоиэоляционного материалав случае введения в состав аморфногощелочного алюмосиликата или известии тонкомолотого кремнеземсодержащегокомпонента. Формула изобретения 1Масса для изготовления теплоизоляционного материала, включающая волокнистый компонент, поливинилацетатную дисперсию и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности, объемной массы, повышения прочности и сокращения времени термообработки, она дополнительно содержит 0,2-0,8 Х-ный раствор серной кислоты, а в качестве волокнистого компонента - базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас,Х:Базальтовоеволокно 22-35,7Поливинилацетатная дисперсия 6-10,7Вода 32,1-600,2-0,87-ныйраствор сернойкислоты 12-21, 52. Способ изготовления теплоизоляционного материала, включающий приготовление водного раствора поливи" нилацетатной дисперсии и смешение его с волокнистым компонентом с последующим формованием, сушкой при 120-150 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности, объемной массы, повышения прочности и сокраще" ния времени термообработки, в качестве волокнистого компонента вводят смоченное раствором серной кислоты базальтовое волокно,а после сушки изделия выдерживают при 150-190 С в течение 2,5-4 ч.3, Способ по п. 2, о т л и ч а ю-. щ и й с я тем, что в водный раствор поливинилацетатной дисперсии перед смешением с базальтовым волокном ввосдят аморфный щелочной алюмосиликат или известь и тонко молотый кремнеэемсодержащий компонент.Таблица 1 3 4 5 6 29,6 25,5 30,0 22,0146467 Продолжение таблПримеры состава н способа Компоненты составаи технологическиепараметры 1 2 3 4 5 6 7 56,0 32, 46,4 49,5 40,0 60,0 Вода . Технологические параметры Концентрация НБО,мас.Х 0,5 0,5 0,5 0,5 0,2 0,8 Температура сушки, С г30 130 130 130 120 150 2,5 Время сушки, ч Температура дополнительной термообработки, С 180 185 180 180 180 150 Время дополнительной термообработ-.ки, ч 3,5 3,5 3,5 2,5 Т а б л и ц а 2 Наименование материалов Объемнаямасса,кг/мЗ Ко.ффициент теплопровод" ности,Вт/и к Известный 500-700 1,20-1,52 0,31-0,35 ккал//м.Ц,фСпри 800 С 28-32 1,2-1,5 Предла-.гаемый1 90,0 2,0 2,0 2,1 120 6,5 2,0 110 2,1 бт 5 2,1 100 2,4 6,5 2,5 0,060 120 2,5 6,5 90 1,6 0,060 6,5 1,6 Ю Предел прочности при изгибе, ИПа 0,055 0,065 0,060 0,060 Времясушкии терм.обработки, ч Водостойкость4,0 170 3,.5 150 Содержащиеалюмоси-"ликат 190 4,0 120 4,0 180 130 Содержащиеизвесть итонкомолотый кремнеземсодержащийкомпонент 2,5 170 120 4,0 185 3,5 150 3,0.180 130 Составитель Н. КошелеваРедактор Н. Киштулинец Тенред Л,Сердюкова Корректор О. Кравцова Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Смотреть

Заявка

3999698, 02.01.1986

НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "КАМЕНЬ И СИЛИКАТЫ"

ГРИГОРЯН АНАИТ СААКОВНА, СОГОЯН СОГОМОН ИВАНОВИЧ, МИТАРДЖЯН ЮРИК БАБКЕНОВИЧ, ТОРОСЯН КАРЕН АВИКОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C04B 14/38, C04B 26/00

Метки: масса, теплоизоляционного

Опубликовано: 15.08.1988

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1416467-massa-dlya-izgotovleniya-teploizolyacionnogo-materiala-i-sposob-izgotovleniya-teploizolyacionnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для изготовления теплоизоляционного материала и способ изготовления теплоизоляционного материала</a>

Похожие патенты