Масса для изготовления теплоизоляционного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(191 1111 04 В 28/24, 14/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСК(54) МАССА ЛЯЦИОННОГО (57) Иэобр лению тепл на основе тение относится к изготизоляционного материалаинерального волокна и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(53) 666.998:662.198(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 1011612, кл. С 04 В 38/08, 981.Авторское свидетельство СССР 9 666158, кл. С 04 В 28/24, 1977. ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗО- ТЕРИАЛА органического связующего. С цельюповышения прочности, снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности масса для изготовления теплоизоляционного материала содержит,мас.7.: базальтовое волокно 18,5-25,0,поливинилацетатная дисперсия 5,510,0; водный раствор НАДБО концентрации 3,5-107., 9,0-12,5, известь 0,33,0 тонкомолотый кремнеземсодержащий наполнитель, выбранный из ряда:аморфный кремнезем, диатомит, перлит, цемент и высокомодульный силикат кальция 2,7-9,5; вода 40,0-64,0.Теплоизоляционный материал имеетобъемную массу 135-140 кг/м 3, прочность при изгибе 3,6-3,8 МПа, коэффициент теплопроводности 0,065 Вт/мф к.2 табл.2,7-9,5 Т а б л и ц а 1 е юв Примеры состава и.способа 11.1Компоненты составаи технологическиепараметры 1 2 5 6 7 Компоненты, мас,й Базальтовое волокно 20,0 25,0 23,0 22 18,5 20 20 Поливинилацетатнаядисперсия 60 00 8 89,0 5,5 3,-10,0 Ж-ныйводный растворн,роИзвесть 10,012,5 12 100,5 3,0 2,0 1,0 10 1 О 9 О.1,0 1,0 0,3 Тонкомолотый наполнитель Аморфный кремнезем 2,7 Диатомит Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционного материала на основе минерального волокна и органического связующего.Цель изобретения - повышение прочности, снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности.Технология изготовления матерна" лов из предлагаемой массы следующая. Предварительно поливинилацетатную дисперсию разбавляют водой и соотношении 1:(4-10) и в полученную смесь вводят известь и тонкомолотый кремне эемсодержащий наполнитель и перемешивают до получения гомогенной массы. Базальтовое волокно перед смешиванием в формах смачивают 3,5- 20 10,0 Х-ным водным раствором НЯО и к нему добавляют раствор поливинил- . ацетатной дисперсии с известью и наполнителем, После этого проводят формование и сушку при 120-150 фС в те чение 3,5-4 ч до удаления воды, затем проводят термообработку при 170-185 С в течение 2,5-4 ч. Состав и свойства изделий приве" 30дены в табл, 1 и 2. Формула изобретенияМасса для изготовления теплоизоляционного материала, включающая волокнистый компонент, поливинилацетатную дисперсию и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности, она дополнительно содержит известь, 3,5-10,03-ный раствор НЯО и тонко- молотый кремнеземсодержащий наполнйтель, выбранный из ряда: аморфный кремнезем, диатомит, перлит, цемент и высокомодульный силикат кальция или их смесь, а в качестве волокнистого компонента содержит базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Базальтовоеволокно 18,5-25Поливинилацетатная дисперсияВодаИзвесть3,5-103-ныйраствор НБО 9-12,5Указанный тоикомолотый крем неземсодержащийнаполнитель1416471 Продолжение табл.1 Примеры состава и способа Компоненты составаи технологическиепараметры 1 2 3 4 5 6 7 5,0 Перлит 4,0 Цемент Высокомодульный силикаткальция5,0 60,0 40,0 50,0 54,0 5,6 Вода 3,5 10,0 5,0 8,0 9120 150 130 130 130 130 1304 4 45 35 4 4 4 Температура дополнительной термообработки, С 170 185 180 180 170 170 170 Время термообработки, ч 3 Э 2,5 Таблица 2 Пример Объемнаямасса,кг/Р Извест 500-700 1,2-1,52 0,31-0,35 1,2-1,5 ные Предлагаемые1 135 3,6 0,065 0,065 3,6 140 3,8 3,8 3,8 0,065 140 3,8 0,065 0,065 135 3,6 3,6 3,8 135 3,8 0,65 135 3,8 3,8 3,7 0,065 3,6 135 Концентрация НЯО,ХТемпература сушки,фСВремя сушки, ч Предел прочности при иэгибе,МПа КоэффициеттеплопроводностиВт/м к Водостойкость
СмотретьЗаявка
3999606, 02.01.1986
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "КАМЕНЬ И СИЛИКАТЫ"
ГРИГОРЯН АНАИТ СААКОВНА, ТОРОСЯН КАРЕН АВИКОВИЧ, СОГОЯН СОГОМОН ИВАНОВИЧ, МИТАРДЖЯН ЮРИК БАБКЕНОВИЧ, БАБАЯН ГРАНТ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 14/38, C04B 28/24
Метки: масса, теплоизоляционного
Опубликовано: 15.08.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1416471-massa-dlya-izgotovleniya-teploizolyacionnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для изготовления теплоизоляционного материала</a>
Масса для изготовления термостойких теплоизоляционных изделий
Номер патента: 472921
Опубликовано: 05.06.1975
Авторы: Беляева, Исакова, Коэмец, Кузьмин
МПК: C04B 43/00
Метки: масса, теплоизоляционных, термостойких
...цемент, огнеупорный заполнитель 10 и воду, имеет низкую огнеупорность.С целью повышения огнеупорности изделий из этой массы, увеличения срока их службы в состав массы в качестве огнеупорного заполнителя вводится двуокись циркония при 15 следующем соотношении компонентов (в вес. %):СтеклотканьВысокоглиноземистыДвуокись цирконияВода ОстальноеКроме того, масса содержит ускоритель твердения цемента.Пустотелые изделия указанного состава изготавливают путем наматывания на дере вянный шаблон стеклоткани с предварительно нанесенным на нее огнеупорным раствором. Монолитные изделия изготавливают путем укладки лент стеклоткани одна на дру 12 - 28й цемент 20 - 568 - 36 20 гую с предварительно нанесенными на них слоями огнеупорного раствора.Изделия...
Масса для изготовления жаростойкого теплоизоляционного материала
Номер патента: 375276
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Бронштейн, Вавакина, Вител
МПК: C04B 28/24
Метки: жаростойкого, масса, теплоизоляционного
...т ве технологическим расаемого теплоизоля. ревышает стоимости Р У ри екости.Достигается это тем, что в качестве минерального волокна масса содержит бесщелочное волокно при следующем соотношении компонентов, вес. 7 о:Минеральное волокно 60 Жидкое стекло с модулем2,6 и плотностью 1,1 - 1,3 30 - 40В качестве бесщелочного минерального волокна могут применять алюмосиликатное волокно, например каоли новое, бесщел очное стекловолокно, кварцевое, кремнеземное волокно.Обьемный вес и прочно ала регулируются плотностью и ко вводимого жидкого стекла.П р и м е р. Состав жаростойкого теплоизоляционного материала:Минеральное волокно, 150 в 2 кг/слтсостоящее из силикатов алюминия и окисикремнияЖидкое стекло с модулем 30 - 50% о са2,6 - 3,0 и...
Масса для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала
Номер патента: 1719352
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Дегтярева, Карась, Овсянников, Питак, Старшинов, Федорук, Чеченев, Энтин
МПК: C04B 14/02, C04B 28/34, C04B 38/08
Метки: масса, огнеупорного, теплоизоляционного
...кислоты в полость заполнителей и способствуют сохранению кислоты в качестве связующего на поверхности заполнителя, Образовавшиеся также продукты реакции иэ лигносульфоната (СаО Рг 05) покрывают только наружную поверхнбсть зерен, Такой механизм образования новых фаз способствует снижению безвозвратных потерь ортофосфорной кислоты, не уменьшая основного потенциального свойства вяжущего при нагревании компонентов АгОЗ и НзР 04. При этом обеспечивается повыше- ние доли закрытых пор и газоплотность при сохранении прочности.Глина вводится в массу с целью замедления фильтрации фосфорной кислоты во внутренние поры заполнителей, располагая ее на поверхности отощающих частиц и тем самым сохраняя ее потенциальную возможность и способность активного...
Вы со ко глин 03 ем и стая масса для изготовления пенолегковесных теплоизоляционных изделий
Номер патента: 242021
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Знова, Пирогов, Ялымова
МПК: C04B 38/06, C04B 38/08
Метки: глин, масса, пенолегковесных, стая, теплоизоляционных
...кирпича из массы предаклочается в следующем. 11 з сырого зернистого и тонкомолотого концентрата с добавкои пластичной глины готоБ 51 т тскучий шликер с Бодосодсржацис)1 30 - 32 ",с.,дл 51 иоьышеиия стаоильцости пеномассыпри сушке сырца в шликср с водой затворе- ЦИЯ Б 1)ОД 51 Г ДОО(БКУ МСГИЛЦСЛЛОЛОЗЫ, 1,ОТО- р О Ирсд 11 р И ГСГ 1 ЬБО р ас ГВот)5110 1 Ь Боде. Кроме 1 Ого, Б шг 1 ик(.р В 1)одяГ пилки 1 сруицостыо О ижс 5 лл.Для пог) чеци 51 литейной псноксрамическоймассы шлш(ср механически смешивают с го.товой стаоильиой пеной, полученной из канифол ьно-кл( свой эмульсии.5 Объс)Бый вес вспененной массы выдерживают в пределах 0,9 - 1,30 г/сл в зависимости от зада:ного объемного веса получаемых изделий. Получсинуо пснокерамичсскую масл...
Масса для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала
Номер патента: 406815
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Благовещенска, Воротилина
МПК: C04B 35/02
Метки: масса, огнеупорного, теплоизоляционного
...для тепловойизоляции, например, различных источниковтока.Известна масса для изготовления огнеупорного зсплоизоляцпоииого материала, включающая наполиитель и хромалюмосфатное связующее.Целью изобретения является повышениемеханической прочности и снижение температуры твердения материала.Поставленная цель достигается тем, чтомасса в качестве наполнителя содержит натриево-боросиликатнье микросферы при следующем соотношении компонентов, вес. %:Натриево-боросиликатныемикросферы 40 - 50Хромаломофосфатное связующее60 - 50,Натриево-боросиликатные микросферы марки 0 получают выщелачиванием стеклянных сфер серной кислотой и содержат в своем составе до 5% ХаеО, до 3% ВеОз и остальное 510 е.Материал получают следующим...
Предыдущий патент: Способ изготовления теплоизоляционного материала
Следующий патент: Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона
Случайный патент: Способ получения замещенных винилцефалоспоринов