Сырьевая смесь для изготовления безобжигового заполнителя

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИ СПУБЛИ В 14/О РЕТЕНИ ТЕЛЬСТВУ уч 4 ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИОАНИЕДВТОРСКОУ(71) Государственный всесоюзный нано-исследовательский институт строительных материалов и конструкцийим. П.П. Будникова(56) Авторское свидетельство СССРУ 697458, кл. С 04 В 28/20, 1977.Холопов Л.И. и др. Цветной искусственный заполнитель из трехкомпоненной смеси автоклавного твердения.Строительные материалы, 1976, Р 8,с. 21-22,(54) СЪРЬЕВАЯ СМЕСЬ ПЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБИГОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ(57) Изобретение относится к производству строительных материалов и м жет быть использовано при изготов-. лении безобжигового заполнителя из отходов производств, Для повышения морозостойкости заполнителя сырьева смесь включает (мас.7) 75,5-78,1, отработанной формовочной смеси литейного производства; 3-5 извести;1,5-1,9 гипса и 15-20 ваграночного шпака. Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 1235-1260 кг./м, прочность при. сжатии в цилиндре 8,5 10,4 МПа и морозостойкость 100 циклов, 2 табл.Изобретение относится к производству строительных материалов и можетбыть использовано при изготовлениибезобжигового заполнителя из отхо 5дов производств.Цель изобретения - повышение мороэостойкости заполнителя.Сырьевая смесь для изготовлениябеэобжигового заполнителя включаетмас.Е". отработанная формовочнаясмесь литейного производства 75,578,1; известь 3-5; гипс 1,5-1,9;ваграночный шлак 15-20,Химический состав отработанной 15формовочной смеси (ОФС) на основекварцевого песка следующий, мас.%фО 88 7 90 423 1 О 4 3 5 123РеОэ 0,17-0,22 РеО 0,43-0,64;Т 1.0 0,16-0,23; СаО 1,08-1,68; МяО 200,31-0,34; БО 0,15, К О 0,27-0,39;.Иа,О, 0,66-0,75; п.п.п. 1,86-2,44.Гранулометрический состав ОФС приведен в табл. 1,В качестве извести используют 25 известь-кипелку.Химический состав используемого ваграночного шлака следующий, 7., СаО 31,84; М 80 1,65; БЮ 42,48;ЛТ О 14,3; РеО 4,17, Ре О 0,47;0,28; Иа,О 0,22, Несвязанного ЯО, 8,27, Свободного оксида кальция нет,Шлак представлен на 903 стеклофа-, зой мелилитового состава и отдельными включениями кварца и волластони 30 та.Модуль основности шлака 0,59. Модуль активности шлака 0,34.П р и м е р, ОтдозированнЫе в необходимом соотношении шлак, известьи гипс подвергают размолу до удельной поверхности Б = 4500 см/г,ИКонтроль тонины помола осуществляютпо прибору ПСХ, после чего тщательно перемеыивают с немолотой отработанной формовочной смесью литейного производства и гранулируют на тарельчатом грануляторе, добавляя при этомв необходимом количестве воду. Полученные сырцовые гранулы фракции 510 мм подвергают тепловлажностной обработке в автоклаве при 174,5 С идавлении 0,9 МПа по режиму 1+4+1 ч(подъем температуры, выдержка, охлаждение),Свойства получаемого заполнителяпредставлены в таблице в сопоставлении с известным,Сырьевая смесь по сравнению с известной обеспечивдет повышение мороэостойкости заполнителя до 100 цикловпротив 30.Использование в качестве наполнителя - песка отработанной формовочнойсмеси, зерна которой покрыты инертной пленкой железистой окалины, улучшает формуемость шихты в гранулы в начальной ее стадии, а трещиноватостьзерен способствует проникновению цементирующей связки вглубь их, повышаяплотность, уменьшая открытую пористость как сырцовых, так и автоклавированных гранул и, как .следствие, повышая морозостойкость заполнителя,В результате взаимодействия ингредиентов смеси реакционная среда приотсутствии в составе ваграночногошлака свободного оксида кальция создается гидратацией компонента известикипелки при увлажнении шихты во времягранулирования, Воздействие этой среды на стекловидную фазу ваграночногошлака способствует переходу в растворсолеобраэующих оксидов, которые всвою очередь вступают во взаимодействие с гидрооксидом кальция, Добавляемый гипс в оптимальном соотношении способствует увеличению в составе новообразований количества низкоосновных гидросиликатов кальция типаСБН, тоберморита и гидрогранатов,что способствует получению болееплотной цементирующей связки,Полученный заполнительхарактеризуется открытой пористостью менее 107,дробимостью при сжатии в цилиндре 8,577что позволяет отнести его по прочностик марке 1000-1200 по ГОСТ 8267-82и дает воэможность использовать в бетонах монолитных и сборных бетонныхи железобетонных конструкций,Ф о р м у л а и з о б р е т е н.и я Сырьевая смесь для изготовления беэобжигового заполнителя, включающая кремнеземсодержащий компонент, вяжущее и добавки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повьппения морозостойкости, она содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента отработанную формовочную смесь литейного производства, в качестве вяжущего - измельченную смесь из извести и гипса, а в качестве добавки - ваграночный шлак при следующем соотношении компонентов, мас,7.;ИзвестьГипсВаграночный шпак Отработанная Формовочнаясмесь литейного производства 75,5-78,1 Таблица 1 Остатки на ситах, % 0,63 Прошло сквозь сито 0,14 мм 0,14 0,315 1,25 2,5 4,1 3693,6 38 8 56,9 У11 218,1 5,5 6,9 1 4 1,4 П р и м е ч а н и е. В числителе частные остатки, в знаменателе - полные . Та блица 2 Состав смеси Показатель Известный 1 2 Вид и содержание компонентовсмеси, мас,Х:Отработанная формовочная смесьлитейного производства 78,1 76,3 Измельченная смесь из извести 1,9 1,7 15 18гипса 20 ваграночного шлака Смесь молотого и немолотого 42,9 песка Цемент с добавкамиХарактеристика заполнителяфракции 5-10 ммПлотность насыпная, кг/мПрочность при сжатии вцилиндре, МПаМорозостойкость, циклыпо ГОСТ 8269-76 57,1 1260 1210 1235 1245 10,4 9,6 9,14 8,5 100 100 100 30 Составитель В.Образцов Редактор Н.Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор М.Пожо.Заказ 4027/20 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий