Бетонная смесь

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1416469 С 04 В 28/02, 14/О ИЗОБРЕТЕНИЯ ИС ОМУ Сви ЕЛЬСТВУ К АВТО(54) БЕТОННА (57) Изобрет вам строител найти примен металлургиче в 2э готовлени ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Некрасов К.Д. Жаростойкие бетоны. М.: 1984, с.5-30.Авторское свидетельство СССРУ 1058921, кл. С 04 В 22/00, 1982,ние относится к состаных материалов и может ние в строительстве и кой промышленности для иэделий с температурой службы до 800 С. Цель изобретения - ловы" шенне прочности при сжатии, остаточной прочности после нагревания, уменьшение температурных деформаций и снижение себестоимости. Бетонная смесь со-держит, мас.Х: портландцемент 4-16; заполнитель 58-61; шламовые отходы асбоцементного производства 25-26, причем заполнитель содержит, мас.й: портландцемент 7-8, молотые отходы затвердевшего асбоцемента 32-35; шламовые отходы асбоцементного производства 29-31; пыль"унос цементных печей 28-30, Прочность бетона при сжатии 46,9-49,1 МПа, остаточная прочность после нагрева до 800 С, 34,7- 35,6 МПа,огневая усадка после нагре- И а до 900 фС 0,7-0,71. 1 з.п. ф-лы,табл.Изобретение относится к составамстроительных материалов и может найти применение в строительстве и ме"таллургической промышленности для из" 5готовления иэделий с температуройслужбы до 800 С.Цель изобретения - повышение прочности при сжатии, остаточной прочности после нагревания, уменьшение тем Опературных деформаций и снижение се"бестоимости.При осуществлении изобретения готовят искусственный заполнитель, азатем вводят его в бетонную смесь, 15В качестве исходных материалов используют портландцемент, шламовые отходы асбоцементного производства, которые перекачивают для введения вприготовляемую смесь непосредственно из отстойников, влажность шпамовых отходов составляет 86,9-91,2 Х,отходы затвердевшего асбоцемента,которые как и сухие остатки шламовыхотходов, содержат 10-203 волокон асбоцемента и 80-907. новообразований,возникших: при гидратации портландцемента; пыль-унос цементных печей состава, мас,Ж: 83.0 161 СаО 50,171 КО2,641 ГеО 4,01; МяО 2,05 НаО .2,48; А 1 О3,15; 80 6,06; п.п.п.13,26, удельная поверхность до5000 см/г, остаточная активность8-107 в пересчете на активный СаО.Приготовление заполнителя осуществляют следующим образом.Предварительно пропущеннье черезмолотковую дробилку отходы затвердевщего асбоцемента загружают совместнос цементом и пылью-унос в шаровую40мельницу, Время измельчения и пере"мешивания 15-18 мин. Полученную смесьперемешивают в шнековом смесителе ипродавливают через фильеру с расчетными размерами отверстий.45Используют следующие наборы диаметров отверстий: 20 мм, 5 мм и 1,25 ммили 15 мм, 4 мм и 1 мм или 1 О мм,2,5 мм и 0,6 мм, т.е. величина диаметра каждого меньшего из отверстийравна 0,23-0,28 диаметра предыдущегочто обеспечивает при изготовлениибетонной смеси получение наибольшейплотностиПолученный сырец окатываютво вращающемся сушильном барабане, 55после чего гранулы заполнителя под;вергают тепловлажностной обработкепри 60-70 С по режиму 2+8+2 ч,Составы смесей для получения заполнителя по примерам 1 и 2 и прочность полученных гранул приведены в табл.1,Приготовление бетонной смеси осуществляют в следующей последовательности.Сначала перемешивают портландцемент и шламовые отходы асбоцементного производства в ротационно-пульсационном аппарате в течение не более2-3 мин. Затем полученную гомогеннуюасбестоцементную смесь и гранулы искусственного заполнителя перемешивают в смесителе в течение 3 мии, Изполученной бетонной смеси формуют из"делия и образцы, которые пропариваютпо режиму 2+8-10+2 ч при 60-70 С.Примеры составов бетонных смесей1-4 и свойства получаемых бетоновпредставлены в табл.2.В примерах 1-4 использовался за"полнитель с зернами следующих типоразмеров (фракций): 20 мм, 5 мм и1,25 мм при соотношении количеств типоразмеровф С , Яз 7020:1 О,где С 1 - колйчество зерен заполнителя фракции 20 мм 1 0количество зерен заполнителя фракции 5 мм; Я-количество зерен заполнителя фракции 1,25.мм. При соотношении размеров фракций 0,23-0,28 и укаэанном со-отношении количественного содержаниятипоразмеров заполнителя плотностьбетона наибольшаяКроме того, былиизготовлены предлагаемые бетонныесмеси, с содержанием всех компонентов аналогично примеру 2 с типораэмерами заполнителя 15 мм, 4 мм и 1 мм(пример 5) и типоразмерами 1 О мм,2,5 мм и 0,6 мм (пример 6) при укаэанном выше количественном соотношении между типоразмерами.Прочность бетона по примеру 5 составляет 48,7 МПа, по примеру 6 -49,1 МПа, т,е. имеет место незначительное увеличение прочности по сравнению с составом 2 эа счет уменьшения диаметров зерен,что объясняетсяулучшением их удобоукладываемости,Как следует иэ данных табл.2,предлагаемая бетонная смесь обеспечивает оптимальные и стабильные характеристики бетонов,При использовании изобретения снижение себестоимости 1 мз бетоннойсмеси составляет более 20 руб, за146469 Содержание компонентов,мас,й,в составах по. примерамТ Компоненты и показатели 12 Молотые отходы затвердевшего асбоцемента 32 35 Шламовые отходыасбоцементногопроизводства 31 29 Пыль-укос цементных печей 30 28 Прочность гранул при сжатии в цилиндре,МПа 7,2 7,9 Таблица 2 1 1 Г Портладцемент 14 16 16 25 26 26 26 счет использования отходов, уменьшения расходов на содержание отвалов отходов и снижение транспортных расходов.б формула изобретения 1. Бетонная смесь, включающая портландцемент и заполнитель, включающий 10 портландцемент и асбестсодержащий компонент, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при сжатии, остаточной прочности после нагревания, уменьшения температурных деформаций и снижения себестоимости, она дополнительно содерзит шламовые отходы асбоцементно" го производства при следующем соотно 20 шенин компонентов, мас.Х:Портландцемент 14-16Заполнитель 58-61Шламовые отходы асбоцементного производства 25"26 причем заполнитель содержит в качестве асбестоцементного компонента молотые отходы затвердевшего асбоцемента и шламовые отходы асбоцементного производства, а также дополнительно содержит пыпь-унос цементных печей при следующем соотношении компонентов, мас.Х:. Лортландцемент 7-8Молотые отходызатвердевшегоасбоцемента 32-35Ыпамовые отходыасбоцементногопроизводства 29-3140Пыль-унос цементных печей 28-30 Компонент и показатель Шламоные отходы асбоцементного производства Искусственный заполнитель состава(по табл.) 2. Смесь по п.1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что для повышения плотности бетона используют заполнитель с зернами трех типоразмеров каждый, меньший из которых равен 0,23-0,28 размера предьдущего, а количественное содержание типоразмеров заполнителя в бетонной смеси находится в следующем соотношении70где С - количество зерен заполкителя наибольшего типоразмера;щю0 и - то же смежных меньшихтипоразмеров.Таблица 1 Портландцемент 7 8 Содержание компонентов, мас.7 в смесях по примерам1416469 Продолжение табл.2 61 Свойства бетона Плотность, г/смПрочность при сжатии, ИПа 1450 1480 1450 1450 46,9 48,2 48,2 48,3 Прочность при сжатии после сушкипри 100 фС 52,7 53,1 53,9 53,8 Остаточная прочность при сжатии после нагрева до 800 С 34 в 7 34 е 9 35 э 2 35 в 6 Огневая усадка после нагрева до900 фС 0,71 0,7 0,7 0,7 800 800 800 800 Температура службы, С Термическая стойкость (кол-во воздушных теплосмен) 32 34 35 35 Пустотность, ХСреднестатический диаметр пор, мм 30,1 29 Э 6 28 ф 8 27 ь 7 0,42 0,39 0,37 0,34 Составитель Н.федорова Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Король ючмВ Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5