Способ грануляции шлакового расплава

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 1830 4 С 04 В 5/02 ИЯ Э. т ИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ УР с ИсР нулажд п к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТИИ САНИЕ ИЗОБ(71) Украинский государственныйинститут по проектированию металгических заводов "Укргипромез"(56) Заявка Японии Р 56-7982,кл. С 04 В 5/02, 1981.Путинцев В.А. и др. Распад стшлакового расплава в упругой облего деформации. Труды УралНИИЧМ.пользование шлаков черной металлгии в народном хозяйстве. - Сверловск, 1984, с. 100 и 101Авторское свидетельство СССРР 1057455, кл, С 04 В 5/00, 1980 4) СПОСОБ ГРАНУЛЯЦИИ ШЛАКОВОГО РАС- ПЛАВА(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к шлакопереработке и может быть использовано при переработке доменных, мартеновских, конвертерных и других шлаков, Целью изобретения является повышение качества гранулированного шлака за счет получения необходимой степени измельчения готового продукта. Жидкий шлак подают на грануляцию порционно, распыляют и охлаждают его до застывания сжатым воздухом с давлением6(5-8) 10 Па, выводят из зоны граляции, продолжая непрерывно охать его сжатым воздухом до конечной температуры, и выгружают в риемный бункер, причем в процессе охлаждения шлак периодически через 15-20 мин подвергают ударной нагрузе с частотой 2-5 с в течение 2 4 минИзобретение относится к металлургии, в частности к шлакопереработке, и может быть использовано припереработке доменных, мартеновских,конвертерных и других шлаков.Цель изобретения - повышение качества гранулированного шлака засчет получения необходимой степениизмельчения готового продукта. 10Порцию жидкого шлака подают наГрануляцию, продувают несколькимиОстрыми струями сжатого воздуха сдавлением (0,5-0,8) 10 Па, вывойдят из зоны грануляции, продолжая 15непрерывно охлаждать сжатым воздухомс тем же давлением до конечной темПературы, причем в процессе охлажДения шлак периодически через 15 -20 мин подвергают ударной нагрузке 20с частотой 2-5 с в течение 2-4 мин.Отработанный воздух, содержащий большое количество тепла подают на утилизацию.Варьируя частотой и продолжительностью воздействия ударной нагрузкой, соотношением времени воздействия нагрузки и паузы, можно регулировать степень дробления шлака,Порционная подача жидкого шлака 30на грануляцию обеспечивает высокоекачество разрыхления шлака при,непрерывном процессе грануляции. Продувка жидкого шлака сжатым воздухом(0,5-0,8) 10 Па полностью разрыхляет слой шлака до необходимой степени измельчения.Обеспечение необходимой степениизмельчения шлака достигается периодическим воздействием ударной нагрузки с частотой 2-5 с через 1520 мин в течение 2-4 мин, При указанной частоте гранулы горячего шлака непрерывно перемещаются относительно друг друга, что препятствуетслипанию еще не остывших гранул, нричастоте меньшей, чем 2 с , перемещение гранул незначительно, кроме того,встряхивание гранул горячего шлакаспособствует более быстрому охлаждению, что в целом ускоряет процесс50.грануляции, т.е. повышает производительность процесса, Ударная нагрузка с частотой более 5 сне интенсифицирует процесс и поэтому нецелесообразна. При воздействии продолжи 55тельностью более 4 мин степень измельчения шлака чрезвычайно высока,т.е, возможно крошение шлака до пыли. Воздействие ударной нагрузкойменее 2 мин не обеспечивает технологически необходимой степени измельчения шлака и, кроме того, пе-.ремещение гранул относительно другдруга оказывается незначительйым,что замедляет процесс охлаждения,уменьшая тем самым производительность процесса грануляции,При паузе между ударными воздействиями больше 15-20 мин слипаниегранул становится устойчивым и неподдается обратному разрыхлению, ауменьшение паузы нецелесообразно поусловиям работы механизма встряхивания и его привода.П р и м е р, При выпуске чугунаиз доменной печи объемом 1033 мвыход шлака составляет 120 т. Шлакподается на грануляцию непосредственно с желоба или через ковш. Присливе с желоба порция составляет120 т, при сливе из ковша порцияможет составлять 60, 40, 30; 20;12, 10 ибт.Жидкий шлак подается на грануляцию по желобу и распыляется сжа 6тым воздухом давлением 0,7 10 Па,При распылении шлака он застываетв виде гранул, Затем гранулы выводятся из зоны грануляции и остужаются до 80 С путем продувки черезих слой сжатого воздуха. При охлаждении шлак периодически через 15 минподвергают ударнЬй Нагрузке с частотой 5 св течение 3 мин, чем предотвращается сплавление и слипаниеобразовавшихся гранул,В результате грануляции от порции шлака отбирается 26 Мкал тепла. Гранулометрический состав гранулированного шлака 1-5 мм.Производительность установки может составить 60-360 тч. Большая производительность достигается при наличии свободных площадей для размещения установки и п гранулировании большими порциями.Использование предлагаемого способа позволит обеспечить необходимую степень измельчения шлака и увеличить количество утилизируемого тепла за счет постоянного охлаждения шлака вплоть до полного затвердевания, воздействия ударной нагрузСоставитель В.ЦветковРедактор И.Дербак Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец Заказ 4126/26 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 141 кой через 15-20 мин в течение 2-4 мин с частотой 2 с, что предотвратит слипание гранул и исключит крошение до пыли, и возможности регулирования степени измельчения путем изменения периодичности, длительности и частоты воздействия ударной нагрузкой. При этом улучшается качество грануляции шлака, увеличивается количество отбираемого от шлака тепла и повышается производительность за счет обеспечения непрерывности процесса грануляции и сокращения простоев оборудования. 8307Формула изобре тенияСпособ грануляции шлакового расплава, включающий распыление жидкого шлака сжатым воздухом для застывания при давлении (0,5-0,8) 10 Па, охлаждение воздухом застывшего гранулированного шлака, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения ка чества гранулированного шлака за счетполучения необходимой степени измельчения готового продукта, шлак в процессе охлаждения после затвердевания периодически через 15-20 мин подвер гают ударной нагрузке с частотой 25 с в течение 2-4 мин,