C04B 20/04 — тепловая обработка
Способ изготовления искусственной пемзы
Номер патента: 13363
Опубликовано: 31.03.1930
Автор: Бондаренко
МПК: C04B 14/16, C04B 20/04
Метки: искусственной, пемзы
...пе-. речисленных материалов, обычным образом затворенную с водой и схватившуюся в формах в течение 12 часов, подвергают по вынутии из форм высушиванию в особых сушилках, нагретых до температуры не свьппе 70 С в течение не более 5 часов, с целью получения массы потребной твердости. Тип. Гидрогр. Упр. Управа. В. М, Сил РККА. Ленинград, здание Гд, Адмираятейства,Предлагаемое изобретение касается способа изготовления искусственной пемзы из цемента и мелкого кварцевого песка с прибавкой естественной измельченной пемзы.Для получения обладающей высокими качествами искусственной пемзы из смеси , перечисленных материалов предлагается употреблять последние в следующей пропорции: 10 кг цемента, 200 г мелкого кварцевого песка и 100 г естественной...
Способ ускоренного получения керамзитового гравия
Номер патента: 78327
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C04B 14/02, C04B 20/04
Метки: гравия, керамзитового, ускоренного
...на ленточном прессе цилиндрики с карьерной или формовочной влажностью до 30% после окатки или без нее вводятся для термической обработки в короткую вращающуюся печь с переменным числом оборотов длиною около 5 м, в которой поддерживается температура на уровне температуры вспучивания данного глинистого сырья 1150 в 13 С).Влажные сфероиды, будучи непосредственно введенными в область высоких темперв отличие от сухи предварительной тепловой обработ,ке не разрушаются, несмотря на обильное парообразование сырых сфероидов и огромных напряжений, создаваемых внутри материала интенсивным выделением газообразной фазы, Это можно объяснить относительной подвижностью материала во влажном состоянии, слабыми силами сцепления глинистых частиц между...
Способ выравнивания влажности заполнителей бетона (песка, щебня) в зимнее время
Номер патента: 103876
Опубликовано: 01.01.1956
Авторы: Аксельрод, Мызников, Телевной
МПК: C04B 14/06, C04B 20/04
Метки: бетона, влажности, время, выравнивания, заполнителей, зимнее, песка, щебня
...необходимо оттаивать, а насыщение влагой песка, намытого гидромеханизацией, увеличивает зависание песка в бункерах и склонность его к смерзанию.Описываемый способ выравнивания влажности заполнителей бетона имеет преимущество перед известными и заключается в том, что штабель песка с неравномерной При приготовлении си в зимнее время н труднения имеют мес ровке воды из-за пер ности заполнителей, песка. Переменная полнителей может ок на водоцементное от звать неоднородност ВИДЕТЕЛЬСТВУ влажностью продувают устоичивыми потоками горячего воздуха, подаваемого под давлением и подогретого паровоздушными регистрами или другими устройствами. Встречая на своем пути смерзшиеся глыбы песка, горячий воздух превращает лед в воду. Вода, опускаясь вниз...
Трубчатая наклонная печь для обжига вермикулита
Номер патента: 137442
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Миронов
МПК: C04B 20/04, F27B 15/00
Метки: вермикулита, наклонная, обжига, печь, трубчатая
...5 для выхода готовой продукции, вентилятора б, бункера 7 для пустой породы и бункера 8 для вермикулита.Печь работает на принципе противоточно попутного движения вермикулита относительно потока горячих газов, двигающихся из камеры сгоранияпод воздействием дутья вентилятора б (движение газов показано на чертеже пунктирной стрелкой).Из бункера 2 несортовой вермикулит подается в печь, при этом пустая порода движется, вниз по верхней ветви печи и через отверстие 4 попадает в бункер 7, Легкий вермикулит подхватывается газами и выносится в нижнюю ветвь печи, Более крупные фракции вермикулита двигаются по верхней ветви печи, подвергаются обжиганию и выносятся газами в нижнюю ветвь печи и через торцовое отверстие 5 в бунЛ"с 13442 Предмет...
157256
Номер патента: 157256
Опубликовано: 01.01.1963
МПК: C04B 14/06, C04B 20/04
Метки: 157256
...барханные пески подвергают работке при 860 - 900 С. Происходявизация зерен кварца от растрескивация и других балластных примесей. отки между примесями возникает ряд к, например, карбонатные соединения вной окиси кальция, глинистые соединки, слюды покрываются тонкоп плен- д едмет изооретени й активизации мелкоз я тем, что, с целью ого песка для произво щего, кратковременнуератре 860 - 900=1 . Снос ков,. отл использовриалов б производ б терм ичаюапия б з ввод т при рнистых пылеватых песбеспечения возможности ства строительных мате- термическую обработку ческощиис рханн вяж Известны спосооы т 1 еватых песков. Однако примесей, например 50 -ний, солей, полевых шп свойства строительных д Предлагаемыи спосо оизводстве...
Способ получения аглопорита
Номер патента: 175864
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Ицкович, Минский, Петров, Ходска, Шишканов
МПК: C04B 14/10, C04B 20/04
Метки: аглопорита
...позвопо качеству ход качестуменьшить ая их мехало дымосотальные заПредмет изобрете пекады и ера- разших- раще- личеение иодинуты. Подписная группа266 Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве пористого заполнителя для бетона - аглопорита.Известен способ получения аглопорита путем спекания шихты, содержащей глинистые породы и топливо на колосниковых решетках агломерационной машины, под которыми создают разряжение для прососа воздуха через слой шихты.Цель изобретения - уменьшить качество зерен недожога в аглопорите и увеличить производительность машины. Достигается это тем, что по предложенному способу под колосниковой решеткой разряжение создают...
233516
Номер патента: 233516
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Есипова, Косогл, Михайлов, Членов
МПК: C04B 20/04
Метки: 233516
...которое осуществляется шерального порошка гидрофо ществом, используемом в коли от веса порошка. мет изобретен 1 Спосоо грошков, исфальто-бетоповерхност 1ных пленосаюи 1 ийся тзения гидрральными чтонной смечим газом,перат р 15 аявлено 26 т 11,1967 ( 1177206/29-3 присоединением заявки МПриоритет Известен способ приготовления пдрофобных порошков, заключающийся в том, что на виброперемешивасчый слой минерального порошка наносят п 1 дрофобизующее вещество, например битум.Целью изобретения является улучшение сцепления гидрофобизующего вещества с минеральными частицами. )то достигается тем, что виброкипящий слой бетонной смеси подвергают продуванию горячим газом, например воздухом.В качестве гидрофобизующего материала используют, например,...
Способ получения легких заполнителей
Номер патента: 237061
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Гусейнов, Мизандронцев, Пыльник
МПК: C04B 20/04
Метки: заполнителей, легких
...ости заио. ь топлива ами. Изобретеше относится к спосоолсгкик заиолиггелей для бетоновломера ции.Известен способ получения легкик заполнителей мстодом агломерации путем смешения шихты с топливом и последуощсй грануляции. Однако у этого способа невысокая вертикальная скорость сиекания и повышенный рас.;од топлива и воздуха.Для иитенсифиации процесса агломерации, повнщения прошости и тсрмостойкости заполнителя предлагается в шикту вводить только часть топлива, д остдвиуося часть в количестве 30 - 70" смешивать с полученными грануСущность способа заключается в следующем.В шикту вводится перед грануляцией только часть топлива (от общего количества потребного для об;ига) .:.;атс:1 масса Гранлируется. При этом в гранулы запрессовывается...
Способ получения легких заполнителей
Номер патента: 238391
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Абрамов, Бенуни, Вптельгосударственный, Горных, Зобретенн, Конструкций, Петрихина, Строительных, Тищенко, Чернова
МПК: C04B 14/10, C04B 14/14, C04B 20/04 ...
Метки: заполнителей, легких
...возх чения обжигом в кипящем сло полнителей для бетона с разм 10 ллем и более из глинистых и водосодержащих пород. я (нижняя за. верхность слоя ия кажущсгопроведенными ожность полуе пористых заером зерна до ву тканическполнителей для ых, вулканичеслое, от.тичаюния заполнитероизводят при репадом давле и рт. ст. и ско. Способетона ских и и 1 иссся т ля мел темпера ниявк рости во я легких за сига глиниств кипящем целью получе ии, обжиг п 1250 С, с пе тое 22 - 35 л.3,3 тт 1 сек,о получен путем об) т. п. пород ем, что, с кой фракц туре 950 - ппящем с здуха 0,3 -Изобретение относится к производству легких заполнителей, в частности для бетона, в промышленности строительных материалов.Известны способы получения легких заполнителей для...
Способ получения аглопоритового гравия
Номер патента: 272880
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Бурмист, Васильков, Государственный, Дтгнт, Конструкций, Элинзон
МПК: C04B 18/06, C04B 20/04
Метки: аглопоритового, гравия
...и морозостойкости.Достигается это тем, что от продукта, прошедшего термообработку, отделяют необожженные и слабообожженные гранулы путем разрушения их истиранием и ударом с усилием, не превышающим 50 о от нагрузки, разрушающей обожженные (прочные) гранулы.В результате применения удара достигается полное разрушение необожженных и слабо- обожженных гранул, а обожженные гранулы сохраняют свою форму.При использовании метода истирания происходит лишь частичное разрушение непрочных гранул, однако в этом случае происходит улучшение качества обожженных гранул за счет удаления с их поверхности непрочного слоя. Недостаточно обожженные гранулы разрушаются во вращающемся наклоненном(угол наклона 2) барабане, оборудованном специальными лопастями и...
Способ получения аглопорита: . т
Номер патента: 320467
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Бетиков, Минский, Ходска, Якимович
МПК: C04B 20/04
Метки: аглопорита
...в нее выгорающей добавки, например опилок, грануляции и последующего спекания, охлаждения и дробления агломерата.Однако при таком способе составления шихты опилки и каменный уголь находятся в одинаковых условиях горения, в связи с чем опилки воспламеняются значительно раньше, что растягивает зону горения, а это приводит к замедлению процесса агломерации и повышенному расходу топлива.Целью изобретения является интесификация процесса агломерации. Достигается это тем, что по предлагаемому способу перед спеканнем на гранулы накатывают топливо с температурой воспламенения более высокой, чем температура воспламенения выгорающей добавки.Сущтость спосооа залючастся в следуощем.Оптимальное количество опилок и каменного угля определяют...
Способ приготовления брикетов из чистого мела
Номер патента: 291897
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C04B 14/28, C04B 20/04
Метки: брикетов, мела, приготовления, чистого
...крошку (отход дробильно-сортировочной установки мелового карьера, а также мелочь, образующуюся в шихтном отделении цеха известковых печей завода), имею щую влажность до 25% и состоящую из кусочков размером 40 - 50 мм и менее в поперечнике, сушат во вращающемся барабанном сушиле до влажности 1 - 9%. В качестве сушильного атента предпочтительно брать газ 25 шахтной известковой печи, в которой обжигаются меловые брикеты, имеющий температуру 120 - 160 С, Высушенную крошку измельчают волновой или морозковой дробилкой до частиц размером 0,01 - 0,5 3 Измельченный мел увлажняют горячен водой или лучше водой и насыщенным паром давлением до 1 кг/см 2. Увлажнение проводят в двухвальной тлиномешалке. Расход воды и пара регулируют с...
Способ изготовления лёгкого заполнителя
Номер патента: 293782
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Дудеров, Копейкин, Лют
МПК: C04B 20/04, C04B 28/34
Метки: заполнителя, лёгкого
...осуществления способа.Готовят хромал 1 омофосфатную связку из 75 ил 65%-ной фосфорной кислоты (уд. вес 1,475) и 19 г гидроокиси алюминия. В полученный раствор вводят 8,25 г СгО, и нагре вают смесь до полного растворения. Приготовленную смесь полностью охлаждают и восстанавливают метцловым спиртом. Расход спирта 3,5 - 4 лсл на указанное выше количество связки. 25Затем хромалюмофосфатную связку заливают в краскораспылитель типа %Асси распыляют под давлением 4 - 5 ат 11 на фторпластовую ленту или пленку. Нанесенный слой хромалюмофосфата начинает собирать ся на лснте,в вцдс отдельных мцкрокапель, ВСЛЦЧЦЦУ КОТОРЫХ МОжцО МСЦЯ 1 Ь, ЦЗМСЦЯ 51 толщину наносимого цд фторплдстоную пленку хромалюмофосфатцого покрытия. 1 см меньше толщина...
Всесоюзная i паянтно-техничесня;
Номер патента: 296734
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Гридунов, Куксин, Панин, Проектный
МПК: C04B 18/10, C04B 20/04
Метки: всесоюзная, паянтно-техничесня
...ения объемварительнуювляют при Известен способ изготовления зольного гравия путем предварительной термообработки и и охлаждения сырья с последующим его измельчением, гранулировапием и обжигом гранул,Цель изобретения - уменьшить объемный вес зольного гравия.Достигается это тем, что предварительную термообработку сырья осуществляют при 500 -000 С.Предварительную термообработку сырья проводят в кислородной среде. При этой обработке происходит процесс прокалки исходной золы, являющейся сырьем для производства зольного гравия, Предварительную термообработку можно осуществлять в различных тепловых агрегатах: циклонной печи, потоке раскаленных газов, в печах с кипящим слоем или (в виде гранул) во вращающихся печах. При этом основная масса...
Способ получения цветной добавкиво. лооюонаяг; 1г-. -у”г., • ifrsmjjf. l: r; iil: iju-ii. aii”t. библиотека
Номер патента: 299477
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Лушпаева, Червочинска
МПК: C04B 18/04, C04B 20/04
Метки: 1г», aii"t, ifrsmjjf, iju-ii, библиотека, добавкиво, лооюонаяг, уг, цветной
...тем, что отходы обогащения руд обжигают в кислородной среде в течение трех часов и подвергают остатка 2 - 2,5% на сите0075. аемая добавка дает стойкое окрааствора или бетона без снижечия анических свойств.мые растворы и бетоны имеют инкрасновато-коричневый цвет, Вследушения молекулярных связей при и 800 С данная добавка обладает ской активностью, т. е. способна химическую реакцию со свободной бр етени дмет цветнои доов путем обжиго компонента, отллью повышения вокрашиваемых изго обогащения желродной среде прив течение трех чостатка на сите Ь дляпомо- ичиюдо- и делий,езных темпесов и бавкига и олучения раствор держаще что, с це ойкости тационно т в кисло дка 800 С омолу до007 ров,щий полу но р клинкера. Цель из мосферосто Это дост...
В. г. р. -к. алиева
Номер патента: 303306
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Гусейнов, Мизандронцев, Пыльник
МПК: C04B 14/14, C04B 20/04
Метки: алиева
...и обжигают.ость способа заключается в следуюпородыешивают щем.Для производства легких заполнителей используют вулканические водосодержащие самоневспучивающиеся породы, как например трассы, туфы и др или нерудные горные породы - серпентиниты, дуниты, бариты, в процессе нагрева которых выделяются газообразные продукты.Исходные породы дробят до крупности менее 15 мм, Полученный кусковой материал смешивают с топливом и обжигают. При этом топливо располагается в межзерновом пространстве, свободном для доступа воздуха.Температуропроводность кусков значительно выше, чем у гранул, изготовленных из тоПредмет изобретения Способ по бетонов на мерацип, от тснсификацт 25 же повыше заполнителя ности менее обжигают.лучения легких запол основе...
Вспучивающихся пород
Номер патента: 330135
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: C04B 14/14, C04B 20/04
Метки: вспучивающихся, пород
...3 Огцихся печах, сушильных барабанах;б) обжиг;в) разделение клас(и 31)икаци 5) и складирование готового продукта.Подготовка сырья к Обж гу производится по общепринятой технологической схсх 3 с.ОбжиГ породы нредлтнасзс 51 производить при повышсн 3 ых температурах в печах с подВижным подом с пс 3 юльзованием тепла От ш О- ряння уложенного на 3 н)д печи слоя дрсвссны.; опилок. Ош 3 лки, сгорая, повышают течнсрятуру П 31 кез)с)кяще 10 сл 051 Оожи)аем 03 Породь, 1 тякже создают луч 1 ние Возможности дл 51 нроннкнове 3113 я 1 снля От 03(ружак)щс 0 жярОВОГО Пространства к нике 3 е)кящи.1 слоях Оожнгаемой породы. Таким Обрязоч, создается возможность ряв 130 мср 3 к)Г 3) Всн) ВВП 3 ия нород 11. Всп) чивяние верхнего ст)05 3 юроды происходит за...
Способ получения легкого заполнителя
Номер патента: 345110
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: C04B 14/18, C04B 20/04
Метки: заполнителя, легкого
...1,2 - 20 лил, значительно повысить вертикаль.цую скорость спекация (до 40 - 100 лт/лшн) ивыход аглопорита (до 84 - 91%), снизить объемный вес заполнителей до 260 - 460 кг/лта иповысить пх прочность до 12 - 16 кгслт, пре 25 дотвратить процесс самораспада легких перлитовых заполнителей и повысить их морозостойкость, исключить появление в готовомпродукте невыгоревших частиц угля, вредных,в особенности в случае его применения в же 30 лезобетоне,345110 15 Предмет изобретения Составитель О. Моторина Редактор Г. Кузьмина Техред А, Камышникова Корректор Т, КитаеваЗаказ 2495/3 Изд. Уо 1047 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб д. 4 у 5Типография, пр....
Способ получения аглопорита
Номер патента: 350765
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Давыдко, Минский, Строительных, Ходска, Шишканов
МПК: C04B 20/04
Метки: аглопорита
...строительных материаловявитель СОВ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА Известен способ пол тем спекания топливос агломерационной устан Цель изобретения процесс агломерации. Достигается это тем,нем на агломераци т термической подг воспламенения входятагрев шихты до темпея топлива позволяет ать зону переувлажнеблагодаря чему верти- сания увеличивается вувеличивается выход - 20%. Предварительныи н ратуры воспламенени полностью ликвндиро ния и усадку шихты,5 кальная скорость спе два раза. Кроме того годного продукта на 1учения аглопоритодержащей шихтовке. - интенсифицир что шихту перед спенной машине подвертовке до температуры его в ее состав топкан гаю Предмет пзобрет 10 товку ш способо паратах до темпв ее жают н от шихт ихты можном, напримеркипящего...
Способ изготовления заполнителя для жаростойкого бетона
Номер патента: 389053
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C04B 12/02, C04B 20/04, C04B 35/66 ...
Метки: бетона, жаростойкого, заполнителя
...инсттттутматериалов среде с температурой 700 - 1200 С с последующей выдержкой при максимальной температуре в течение 2 - 8 сек,При этом гранулы вспучиваются за счет ис 5 парения, влаги из кислоты и газообразныхпродуктов, получающихся при взаимодействиивысокоглиноземистого материала с ортофосфорной кислотой. Вспученные гранулы затвердевают.10 Как вариант осуществления описываемогоспособа можно в момент загрузки смеси вгранулятор вводить в нее 1 - 2% дисперсцогометалла (алюминия, цинка и др,). Отформованные гранулы подвергают термоооработке15 по вышеописанной методике, При этом используется тепловая энергия взаимодействияметалла с кислотой и ускоряется процессвспучивания и затвердевацця гранул,Пр ц м ер, Высокоглиноземцстый молотыи20...
401874
Номер патента: 401874
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C04B 14/12, C04B 20/04
Метки: 401874
...гранул в то время, как внутренние слои не успевают нагреваться до температуры вспучивания. В результате этого значительно ухудшается качество готового продукта.Кроме того, при факельном сжигании топлива длина факела теоретически не должна быть больше пяти диаметров печи, что огра ничивает дальнейшее увеличение тепловой мощности печи. В предлагаемом способе эти недостаткиустранены, для чего с разгрузочного конца печи дополнительно подают топочные газы с температурой не ниже температуры вспучивания керамзита.Для осуществления способа загружаемый во вращающуюся печь сырьевой материал об 10жигается как за счет продуктов сгорания от установленной в печи центральной горелки,так и за счет топочных газов, направляемых в торец печи через...
376339
Номер патента: 376339
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C04B 14/04, C04B 18/06, C04B 20/04 ...
Метки: 376339
...способа заключается в следующем, Топливосодержащие силикатные композиции, например, золошлаковые отходы в виде суспензии с влажностью 50 - 55% распыля ют в надрешеточную часть гранулятора кипящего слоя. В подрешеточную часть гранулятора ттодаюг отходящие гпературой 1100 в 12 С, расываемым из холодильникапературы 600 в 8 С.В кипящем слое происходит выпариваниесуспензии с налипанием ее на частицы уноса, являющиеся центрами гранулообразования.Для интенсификации гранулообразования вгранулятор возвращают также частицы уноса из циклона, очищающего отходящие газы. Из гранулятора гранулы с температурой 200 - 250 С самотеком поступают в зону печи кипящего слоя, где температура 1000 - 1250 С поддерживается сжиганием природного газа в слое гранул...
Га. а. воробьевбсесоюзная п„г. -; т; ,: . г: тцнигцs ijri i luji 1 i.; . •. „-•л,: l, il-ill,
Номер патента: 379549
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C04B 14/12, C04B 20/04
Метки: il-ill, l-(+, воробьевбсесоюзная, га, пг, тцнигцs
...всплывают наверх, откуда они непрерывно поступают на охлаждение. 25 Цель изобре гения. - совместное изготовле - . ние заполнителей для легких бетонов, упрощение технологии и обеспечение нейрерывности процесса. 30 Достигается это тем; что высушенную глину, предназначенную для изготовления керамзитового песка, измельчают до 0,1 - 0,15 мм, затем гранулируют для изготовления песчанистых гранул и подают непосредственно в зону максимальной температуры печи одновременно с подачей в холодный конец печи глинистых гранул для изготовления керамзитового гравия.Способ совместного изготовления керамзитового гравия и керамзитового песка осуществляют следующим образом. Высушенную в сушильном аппарате глину до остаточной влажности 2 - 3% измельчают...
Способ получения декоративного вермикулита серебристого цвета
Номер патента: 421662
Опубликовано: 30.03.1974
Авторы: Журбенко, Изобретени, Маковчук
МПК: C04B 14/20, C04B 20/04
Метки: вермикулита, декоративного, серебристого, цвета
...мах. Изобретение относится к области производства строительных материалов,Известен способ получения декоративноговермикулита серебристого цвета путем измельчения вермикулитового сырья до фракции 50,5 - 5 мм и обжига при температуре 600 -1000 С в восстановительной среде. Однакообеспечение устойчивой восстановительнойореды вносит осложнения в технологию обжига и в результате практически трудно получить вер микул ит равномерного серебристогоцвета.Цель изобретения - упрощение процесса обжига и улучшение качества вермикулита.Достигается это тем, что вермикулитовое 1сырье измельчают до получения чешуек диаметром 0,075 - 5 мм, толщиной 0,002 - 0,4 мм,а обжиг ведут в закрытых формах.Вермикулитовое сырье измельчают в дезинтеграторе при...
Способ получения легких заполнителей
Номер патента: 434068
Опубликовано: 30.06.1974
Авторы: Мизандронцев, Пыльник
МПК: C04B 20/04
Метки: заполнителей, легких
...е/м, прочность 14 - 21 кг/см-. я дост зернов па возРазр верти сравне ввода 22 мм этом вес за 600 кг повысить 20% (по стичного до 20 - ость при бъемный ах 500 -оПредмет изобретени Способ полученпя легких заполнителе бетонов по авт. св.237061, о тл и щ и й с я тем, что, с целью интенсифи процесса агломерации, сокращения ра технологического топлива и повышения ности гранул, топливо класса 0 - 1 мм в в шихту, а класса 1 - 3 мм смешивают лученными гранулами,й для чаюкации схода проч- водят с поо пво улидят ают 2 ежшив в м По основному авт, св.237061 известенспособ получения легких заполнителей методом агломерации путем смешения шихты стопливом, грануляции и обжига.Способ предусматривает введение в шихтутолько части топлива, оставшуюся...
Способ обжига зернистого материала
Номер патента: 857070
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Красавин, Логинов, Соколов
МПК: C04B 20/04, F27B 15/00
Метки: зернистого, обжига
...следующим образом.30Зернистый материал из бункера 8 через питатель 9 подают в реактор 1 нагаэораспределительную решетку 2, гдеего обжигают в кипящем. слое, а обожженный материал выводят из реакторачерез течку 10.35Для создания кипящего слоя черезгорелку 7 подают вентилятором 6 воздух,нагретый в рекупервторе 4 до 200400 С, и часть (20-40%) топлива, необходимого для обжига материала, Образующиеся при горении топлива продуктысгорания смешивают с воздухом и получившийся в результате смешения горячийокислительный гвз с температурой 600. 700 С поступает через газораспределительную решетку 2 в слой материала 3,поддерживая его в псевдоожиженном(кипящем) состоянии.Обжиг материала в кипящем слое,50 происходящего при...
Способ производства легкого заполнителя
Номер патента: 903348
Опубликовано: 07.02.1982
Автор: Ильин
МПК: C04B 20/04, F27B 15/00
Метки: заполнителя, легкого, производства
...в нижней зоне камеры. Струя газового Фонтана постепенно расширяется и в верхней части камеры скорость газавыравнивается, с которой начинаетсязона лненмотоанспорта, Со стпуейФонтана гранулы поднимаются вверх.Если неуспевшая вспучиться гранулапопадает в зону пневмотранспбрта,5 то она все равно провалится вниз,так как скорость ее витания выше,чем скорость газов. Только вспученные гранулы, имеющие скорость витания ниже скорости газов в зоне пнев 1 О мотранспорта, .смогут подняться вверхи высадиться из потока в сепараторе 7.В .сепараторе происходит отделейиеот газов вспученного гравия, который поступает в камеру охлаждения 10.15 В зоне газового фонтана камерыобжига гранулы рециркулируют дотех пор, пока не дойдут дп...
Способ получения заполнителя
Номер патента: 1174404
Опубликовано: 23.08.1985
Авторы: Кузьмук, Кучеренко, Парута, Шкрабик
МПК: C04B 20/04
Метки: заполнителя
...глинозема, а послеобжига - водной эмульсией полигидросилоксана.% Заказ 5133/24 Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,4 1 1Изобретение относится к производсуну строительных материалов и может быть использовано для получения за-полнителя, преимущественно из кремнистых пород, в частности опок.Цель изобретения - повышение проч. ности и снижение водопоглощения.Способ включает дробление крем.нистых пород, поверхностную обработку гранул до обжига водным раствором глинозема, а после обжига - водной эмульсией полигидросилоксана..Глинозем используют в виде серно- кислого технического алюминия в 103-ном...
Способ получения заполнителя
Номер патента: 1399287
Опубликовано: 30.05.1988
Автор: Каламкарян
МПК: C04B 20/04
Метки: заполнителя
...происхождения с разным цветовым оттенком - туфы, перлиты, пемзы, вулканическое шлаки. Их химический состав представлен в таблице 1. Породы дробят, фракционируют, выделяют фракцию 1"100 мм, которую подвергают термообработке при 700-1000 С в течение 20 30-120 мин со скоростью нагрева иохлаждения 100 С/мин. Термообработкуоводят в огнеупорной форме в мульной или камерной печи.В табл. 1 приведены химические 25 оставы некоторых вулканических и агматических пород.Сравнительные показатели физикоеханических свойств заполнителя осле термообработки и без термообаботки представлены в табл. 2, конктные режимы представлены в табл.3.Способ по сравнению с известным беспечивает повышение прочностныхч свойств дробленного заполнителя из пород...
Способ получения зольного гравия
Номер патента: 1428729
Опубликовано: 07.10.1988
МПК: C04B 18/10, C04B 20/04
...сжигания угля отходы плавят при 1200-1350 С, охлаждают со скоростью 500-800 С/мин, а обжиг гранул осуществляют в вакууме при разрежении 20 (1"5) 1 О Па. Золы и шлаки от сжига" 29 2Рния бурого угля характеризуются следующим химическим составом, 7.: 80 40-55; А 10 э 4-10; РеОэ 6-4; СаО 20-25; М 80 3-6; ЯО 0,9-5; К О 0,3- 1,5, НаО 0,2-0,5, остальное и.п.п,П р и м е р. Зола-унос или топочный шлак от сжигания бурых углей, имеющие температуру после сжиганияОугля 400-800 С, подвергаются плавлению при 1200-1350 С до получения расплава, который интенсивно охлаждают в среде жидкого азота (-196 С) со скоростью 500-800 С/мин. После измельчения, гранулирования и обжигао при температуре 850-900 С в низко- вакуумной печи с разрежением (1-5) 10 Па,...