C04B 16/02 — целлюлозные материалы

Номер патента: 107583

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Леммерман

МПК: C04B 16/02, C04B 38/10

Метки: строительных

...ИЗДЕЛИЙаявлено 7 сентября 1954 г, за5664/455174 в Министерств промышленности строительных материалов СССРедмет изобр ния строительных Отходов, защим раствося тем, что, лиям особой ердевающего нный цементСпособы изготовления искусственных строительных изделий заливкой хлопковых отходов отвердевающими растворами известны,Со л испо настоящему изобретенио, в качестве отвердевающего раствора берут вспененный цементный раствор, что придает изделиям особуто легкость.Хлопковые отходы вводятся в цементную пену при изготовлении пено-бетона в количестве от 50% (для получения конструкционного материала) до 75% (для получения изоляционного материала) от веса су хого вещества применяемого вяжу щего раствора. Способ изготовления изделий из...

Номер патента: 1143725

Опубликовано: 07.03.1985

Авторы: Леонов, Фаренюк

МПК: C04B 16/02, C04B 28/30

Метки: огнестойких, плит, строительных

...и водным раствором хлористогомагния плотностью 1,2 г/см в соотношениях соответственно 100:80;70(вес,ч,),Предварительно определяют сроки схватывания связующего (начало и конец схватывания)Из полученной смеси формуют брикеты и через 20, 40, 60, 120 мин, считая от начала смешивания до начала горячего прессования, прессуют из брикетов плиты при температуре 148-+2 С, выдерживая давление прессования по одному из далее описанных режимов.Режим 1 (известный) - подъем давления до 3, 1 МПа, выдержка 15 мин, сброс давления.Режим 2 - подъем давления до 3,0 МПа, выдержка 3 мин, сброс до 0 за 0,05 мин, подъем до 0,4 МПа на 8 мин, снижение до 0,3 МПа на 3 мин, плавный сброс до 0 в течение 1 мин.Режим 3 - подъем давления до 4,0 МПа на 4 мин, сброс до...

Номер патента: 1189845

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Красный, Пятков, Решетникова, Тяпкин, Факторович, Фокина

МПК: C04B 16/02, C04B 28/34

Метки: древесно-стружечных, плит, пресс-масса

...магне зита более 37,07. огнестойкость плит повышается, а водооталкивающие свойства ухудшаются вследствие избытка магнезита в составе пресс-массы, так как не соблюдается стехиометри ческое соотношение между магнезитом и ортофосфорной кислотой.Таким образом, наиболее оптимальным является введение магнезита в пределах 30,037,07, Сокращение 55 цикла прессования происходит за счет тепла, выделяемого в процессе реакции (МЯСО+ П РО), что приводит к подогреву пресс-массы одновременно по всему объему.С целью повышения жизнеспособности пресс-массы и возможности получения цемента на основе природного магнезита непосредственно в прессе в нее вводится активная добавка - сернокислый магний (МАЗО).Сернокислый магний (МАЗО) применяется в пресс-массе в...

Номер патента: 1193143

Опубликовано: 23.11.1985

Авторы: Головтеева, Драч, Кобидзе, Кравец, Мартынов, Набоков, Румянцев

МПК: C04B 16/02

Метки: звукоизоляционных, масса

...(дисперсиябитума в воде ), являющуюся одним иэкомпонентов связующего, (температура размягчения не ниже 70 С ), вводят в смесь для создания монолитной35структуры при ее взаимодействии сзаполнителем, При этом наличие еениже 0,1% недостаточно для достижения этого эффекта, а выше 0,057ведет к снижению прочности.Щелочная дисперсия коллагена(ЩДК ) является вторым компонентомсвязующего, позволяющим обеспечитьстабильность структуры материала,45повьппающим звукоизоляционные свойства, ЩДК является продуктом щелочно-солевой обработки недубленых отходов кожевенной промышленности и 43 1имеет состав, 7.: белок 25; минераль- ные вещества (зола, соли натрия ) 10; влага 65. Содержание ЩДК в смеси ниже 17 не ведет к улучшению звукоизоляционных...

Номер патента: 1196349

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Гармуте, Пашкявичюс

МПК: C04B 16/02, C04B 18/30, C04B 28/14 ...

Метки: арболитовая, смесь

...древесный заполнитель 28-35; фосфогипс 25-40; отработанный совелит 7-14; воду 5-10Для составления сырьевой смеси в 5 качестве основных компонентов используют отход производства первичного ацетата, образующийся в процессе фильтрации,в результате засорения фильтров, который представляет жидкую 20 сметаноподобную массу,и после отверждения в ниде глыб выбрасывается в отвалы. Средний химический состав отхода следующий, мас.Ж: триацетилцеллюлоза 20 метиленхлорид 71; 25 этиловый спирт 8,4 и прочие примеси 0,6. Время полимериэации отхода: начало 10-20 мин, конец 3-4 ч. Отвердение и рост прочности практически отмечаются до 10-12 ч. Кроме того, З 0 в предлагаемой смеси используют древесный занолнитель в виде опилок с размером частиц 1-2 мм и...

Номер патента: 1206263

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Аваков, Андрейченко, Баклан, Глуховский, Елизаров, Кривенко, Малиновский, Мироненко, Тюменев

МПК: C04B 16/02, C04B 28/26

Метки: арболита

...качества изделий из арболита 50 достигается за счет повышения прочности изделий, вследствие активизации в присутствии воды не менее50 мас.% шлака, при одновременном снижении объемной массы изделий, ко торое происходит за счет химического, адсорбционного и физического присоединения частицами шлака воды, которая частично удаляется при отверждении изделий, что способствует созданию поризованной структуры цементного камня.. П р и м е р 1. Шлак доменныйгранулированный измельчают в шаровоймельнице до удельной поверхности310,0 м /кг, а затем 2000 г этогошлака (53% от общего количества)смешивают с 740 мл воды (В/Т=0,37)отемпературы 20 С в лабораторнойрастворомешалке в течение 10 мин.Размер частиц определен как производная удельной...

Номер патента: 1209652

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Дмитриева, Подчуфаров, Скрипкин, Урываева

МПК: C04B 16/02, C04B 28/02

Метки: древесноминеральных, плит

...периметру, укладываютв стопы и выдерживают 2-3 ч в сушильной камере, помещают в емкостис кипящей водой, где их обрабатыва ют в течение 30-90 мин. После извлечения пакета плит им дают остытьпри комнатной температуре н направтяют на склад готовой продукции. 20Составы плит.и результаты испытаний представлены в табл. 1 и 2соответственно.Способ позволяет интенсифицировать процесс послепрессового твер дения, повысить прочность плит на7-467, использовать воду кипяченияв замкнутом цикле и экономить дефицитное вяжущее. Таблица 1 Компоненты.34-50 Портландцемент Силикат натрия растворимый) 7-11 Древесина измельченная 18-3121-28 ВодаИзобретениеотносится к способам изготовления строительных плитных иэделий иэ материалов на основе измельченной...

Номер патента: 1219559

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Высоцкий, Козлов, Миронов, Савин, Смирнов

МПК: C04B 16/02, C04B 28/02

Метки: арболитовая, смесь

...древесины и воды для каждого из составов осуществляют вручную в течение 1 мин, после чего доливают остаточное количество воды 15 и смесь перемешивают еще 2 мин.Затем массу укладывают в формы размером 7 7 7 см и уплотняют на лабораторной виброплощадке приЛ = 0,4 мм и й = 3000 Гц. При этом 2 В для составов 2 и 3 используют пригруз 10 и 5 г/см2Далее образцы выдерживают в течение 2 ч, после чего помещают влабораторную пропарочную камеру и 25 пропаривают по режиму 2-6-2 ч притемпературе изотермической выдержкио40 С. После высушивания образцовпри 0 С определяют их свойства.с,крупностью 10 мм ВодаСмесь 2. Алинитовый 133 356 220 цементДробленаядревесинаВода 220 480 Состав Содержание ингредиентов, мас.Е Гигро- скопичность, Е при влаж....

Номер патента: 1305139

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Амбрасас, Гармуте, Шяпятис

МПК: C04B 16/02

Метки: плита, стружечная

...мм, ширина 5+2 мм,Стружку взвешивают в определенном количестве и в смесителе смешивают со смолой в течение 2-3 мин,На поддоне ковер создают вручную.Плиту Формуют посредством горячегопрессования на лабораторном прессепри 180 + 10 С. Цикл формования;подъем давления до 72 кг/см и выдержка 2 мин, снижение давления до33 кг/см и выдержка 2 мин, сниже 2йние давления до 11 кг/см и выдерж-.ка 3 мин (в сокращенном виде 2 ++2+3+0),Плиту прессуют до толщины 14 мм,после окончания цикла вынимают из-подпластин пресса. Влажность плиты после формования 10-12%, плиту подвергают охлаждению до комнатной температуры,Свойства определяют через 24 сутв соответствии с ГОСТами.Предлагаемый материал аналогиченматериалам типа древесно-стружечных130513...

Номер патента: 1306921

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Волчанова, Грунина, Леонов, Фаренюк

МПК: C04B 16/02, C04B 28/30

Метки: биостойких, древесномагнезиальных, плит, пресс-масса, строительных, трудносгораемых

...древесноминеральных строительных плит, которые могут использоваться в гражданском, промышленном и 5 сельском строительстве.Целью изобретения является повышение водостойкости и прочности плит.Пресс-масса содержит ортофосфорную кислоту, древесные частицы и маг. 10 незиальное вяжущее.П р и м е р ы, Были изготовлены образцы плит из пресс-масс, содержа щих исходные компоненты в количествах согласно табл.1 (составы 1-4).Пресс-массу после еремешивания в течение 10 мин в шаровом смесителе укладывали на металлические поддоныои прессовали при 148 ф 2 С и давлении 3,0-4,0 МПа. Время прессования составляло 1,25 мин/мм, Толщина плит 12 ф 2 мм, плотность 1,1-1,2 г/см . Гоз товые плиты выдерживали 7 сут, затем определяли их физико-механические...

Номер патента: 1335547

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Кучерявый, Соколов, Чепелев, Щербаков

МПК: C04B 16/02

Метки: арболитовой, корректирования, смеси, состава

...всех образцов производят в 7-суточном возрасте,П р и м е р 1. Из арболитовойсмеси формуют образцы-кубы размерами150 х 150 х 150 мм. Состав арболита выбирают следующим: древесная дробленка200 кг/м , коэффициент относительнойпрочности К=3, водоцементное отношение В 4 Ц=0,6, начальный расход цемента 300 кг/м . После испытания образцов прочность арболита К = 1 МПа;плотность = 570 кг/м ; удельная проч 3.ность арболита К= 1,0/3000,0033 МПа/кг/м, площадь разрушенного вяжущего Б = 73 см ; площадь разрушенного заполнителя Б152 смг; отношение площадей разрушенных заполнителя и вяжущего К152/73 = 2,1, изменение расходаКовяжущего ьЦ = о . 100-.-+30%,о30Следовательно, скорректированныйрасход цементаЦ = Ц(1 + )=390 кг/м1 дЦ 3100 35При...

Номер патента: 1361125

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Беликов, Ильченко, Шейнкман

МПК: C04B 16/02, C04B 18/24, C04B 28/04 ...

Метки: арболитовой, приготовления, смеси

...на древесных заполнителях.Цель изобретения - повышение прочности изделий и снижение стоимости.Древесный заполнитель замачивают в электрохимически активированной катодной воде рН 10-14 при 40-80 С в течение 10-20 мин.П р и м е р. Формуют образцы-кубы с ребром 10 см иэ арболитовой смеси состава цемент: заполнитель : вода =1:0,5;1,5. В качестве вяжущего применяют портландцемент активностью 38 МПа и заполнитель - опилки сосны. При изготовлении образцов ойилки замачивают в электрохимически активированной катодной воде. Для изготовления опытных контрольных образцов опилки замачивают на 30 мин в воде при 60 С, затем перемешивают с минерализатором - хлористым кальцием, вводимым в количестве 97 от массы сухих опилок. После формования...

Номер патента: 1399288

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Меркулова, Скрипкин, Стройкин

МПК: C04B 16/02, C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...а через продукт его взаимодействия с водоэкстрактивными веществами древесины, Вьппеописанныймеханизм растворения, коллоидации икристаллизации новообразований и.оп"ределяет эффект использования подмыпьного щелока в предлагаемых древеноминеральных системах,55Плотность 1,025 г/смз - оптимальное значение, которому соответствуют максимальные показатели материала. При плотности меньше или больше этого значения водостойкость и прочность бетона меньше, Значение 1,025 г/см определяет активность монослоя подмыльного щелока на поверхностях раздела фаз и создает условия для формирования оптимальной структуры материала.Смесь готовят следующим образом,Древесный заполнитель - опилки перемешивают с водным раствором подмыльного щелока в растворомешалке...

Номер патента: 1456387

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Васильева, Двадцатова, Кучерявый, Локотаев, Писаренко, Подчуфаров, Тихомирова, Щербаков

МПК: C04B 16/02

Метки: арболита, древесного, заполнителя, подготовки, производства

...суслом. Получаемый термообработанный арболит характеризуетсяплотностью 615-625 кг/м 3, прочностьюпри сжатии 0,96-1,32 МПа в возрасте3 сут последующего твердения в нормальных условиях. 1 табл,2до получения концентрации клеток 85- 250 млн/мл. Приготовленную суспензию сливают в емкость реактора, в котором проводят аэрирование этой суспензии, подогретой до температуры 35-47 С, затем вводят древесный заполнитель - дробленку в количестве 5,6-6,0 кг, которую замачивают в азрированной суспензии в течение 16- 24 ч, Обработанную дробленку используют в качестве заполнителя при изготовлении арболита,Параметры способа представлены ва таблице.Параметры способа Опыт2 Обработка дробленки аэрированной водной суспенэией дрожжей с ячменным...

Номер патента: 1609769

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Брагинский, Герасименко, Журавский, Карпухин, Карпухина, Мельников, Осипчук, Хоменко

МПК: C04B 16/02

Метки: звукоизоляционных, композиция

...Композиция имеет сле дующие свойства: среднюю плотность 750-980 кг/м , предел прочности вриУизгибе 6,5-7,5 ИПа; сжимаемость при ;нагрузке. 10 тыс. Н/м 0,8-1,3%; индекс снижения ударного шума 24-25 дБ и коэффициент звукопоглощения при .частоте 500 Гц 0,53-0,55. 1 з.п. ф-лы 1 2 табл. Композицию изготавливают следующимбразом. Раздельное дробление всех компо.нентов осуществляют на роторном иэмельчителе. Измельченные компоненты перемешивают в смесителе до получения однородной массы. Смешанную композицию засыпают в металлическую прессформу, подпрессовывают, при необходимости добавляют пресс-массу и подвергают горячему прессованию при 160-170 С, давлении 15 МПа в течениео10 мин. Неостывшие,образцы извлекают из пресс-форель и охлаждают в течение...

Номер патента: 1726425

Опубликовано: 15.04.1992

Автор: Ахмедзянов

МПК: C04B 16/02, C04B 26/00, C08L 23/06 ...

Метки: композиция, полимерная, строительных

...мин, затем стабилизируют смесь при(57) Использование: сельскохозяйственное строительство, плиты полов животноводческих помещений. Композиция содержит следующие компоненты, : полиэтилен 15- 20, золу-уноса тепловых электростанций 11-14; низкомолекулярнцй полиэтилен 6-9; древесный наполнитель остальное. Композицию готовят путем смешения компонентов с последующим прессованием при 175 С, Морозостойкость (-52)+56) С, тем-. пература воспламенения 215.-216 С, 2 табл. 175+10 С в течение 5 мин, накладывают приэтом давление 3,5 МПа. При этом давлениеподдерживают еще в течение 5 мин, послечеГо охлаждают смесь сначала до 35-40 С втечение 5 - 7 мин, а затем естественным охлаждением до комнатной температуры.Используемый низкомолекулярный полиэтилен...

Номер патента: 1768547

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Бегак, Киселева, Тильте

МПК: C04B 16/02, C04B 18/24

Метки: смесь, строительного, сырьевая

...в сырьевую смесь для получениястроительного материала, включающую отходы полиэтилена и древесные опилки, дополнительно кальция стеариновокислого и 5хлорного железа при следующем соотношении комйонентов, мас,%;отходы поЛйэтилена - 32-39древесйые опилки - 54-58кальций стеариновый - 4 - 9 10хлорное железо - 1-3Увеличение количества отходов полиэтилена выше верхней границы приводит кповышению выделения окиси углерода иацетилена, а уменьшение ниже нижнего 15предела к ухудшению физико-механическихсвойств, уменьшению твердости,Увеличение количества древесных опилок выше 58 мас,% приводит к снижениютвердости, а уменьшение ниже 54 мас,% - к 20снижению сопротивления выдергиваниюшурупов,Уменьшение количества кальция стеариновокислого ниже 4...

Номер патента: 1807031

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Девитаева, Савченко, Страхова, Хасаншин, Шептицкий

МПК: C04B 16/02, C04B 26/26

Метки: кровельного, масса

...ВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА(57) Использование: строительство, устройство кровель. Сущность изобретения; масса для изготовления ковельного материала содержит на 1000 м материала нефтяной битум 1250 - 1410 ч., глубину 600-680 ч древесный отход, образующийся после измельчения роспуском в волокна древесины, 2500 - 2700 чокисленный петролатум 30 - 38 ч. Прочность при разрыве 69 - 76 кг/см, долговечность под действием2ультрафиолетового облучения 1800 ч. 1 табл,ф и загружали в лопастной смеситель, Полученную сметэнообразную массу перемешали в другом смесителе с отходами древесины. Далее из полученной массы влажностью 98% после удаления влаги на. вакуум-фильтре готовили листы массы - пластоволокнита после их формования, резки и сушки. В состав...

Номер патента: 1807979

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Гамза, Головчанов, Злотин, Конторович

МПК: C04B 16/02, C04B 26/02

Метки: конструктивного, смесь, сырьевая, теплоизоляционно

...полученный расплав равномерно заполняют пространство между измельченной бумагой, В условиях замкнутого пространства, ограниченного плитами пресса и боковыми стенками пресс-формы, при указанных температурах происходит частичный поверхно,стный пиролиз бумажной составляющей сырьевой смеси, находящейся в непосредственном контакте с горячими поверхностями пресса. Пиролиз сопровождается выделением газовой фазы, которая способствует повышению внутреннего давления в пресс-форме, улучшающего равномерность распределения расплава полиэтилена в объеме наполнителя, Изотропность структуры пресс-массы, обусловленная хаотичностью расположения бумажного наполнителя, и равномерность заполнения пор расплавом полиэтилена обеспечивают придание...

Номер патента: 2005108

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Гордин, Локочинский

МПК: C04B 16/02, C04B 28/30

Метки: древесно-торфяных, смесь, строительных, сырьевая

...сте 15 пенью разложения5-15% 10 - 25Магнезит ОстальноеВ качестве органического наполнителяиспользуют пневую древесину торфяных20 месторождений или древесные отходы в виде стружки, опилок,Состав смеси приведен в табл.1,Сырьевые смеси приведенных в табл,1составов готовили следующим образом.25 В смеситель загружали древесныеотходы в виде стружки размером частиц20 мм, травяно-моховой очес ифрезерный верховом торф степеньюразложения 15%, предварительно высу 30 шенные до 10% содержания влаги, а такжемагнезит, бишофит и алюмохромфосфат иперемешивали до получения однородноймассы, Приготовленную сырьевую массу подавали в пресс, имеющий специальную ос 35 настку для изготовления строительныхизделий различного назначения, и прессовали при 150-160...