C04B 18/06 — остатки от сжигания, например продукты очистки дыма, копоти или выхлопных газов

Номер патента: 63002

Опубликовано: 01.01.1944

Авторы: Моргунова, Шершевер

МПК: C04B 18/06, C04B 28/10, C04B 40/00 ...

Метки: блоков, камней, подобных, шлакоизвестковых

...в сухом виде в специальном сосда они всыпаются в прспоробъему. (см. таблицу),В отдельном сосуде заобожженная молотая извпелка (непромерзшая). Псвеже-известковое тесто 1сливок сразу выливается Заготовленная масса густоты творога набивается в разоорные формы, в которых она уплотняется трамбованием. 1 ормы состоят только из четырех боковых стенок и во время 1 габивки их массой устанавлиВаются на доску, которая служит днищем.Молотая обожженная известь отмеряется в сухом виде также по объему (согласно той же таблице) и затем затворяется.После схватываш 1 я (примерно, 40 - 50 минут) формы разбираются и готовые изделия складываются под навесом в виде разреженных клето:;.1.а седь.асй 1 дспь пс;ле:1 зготовления и прссушки (естественной)...

Номер патента: 272880

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бурмист, Васильков, Государственный, Дтгнт, Конструкций, Элинзон

МПК: C04B 18/06, C04B 20/04

Метки: аглопоритового, гравия

...и морозостойкости.Достигается это тем, что от продукта, прошедшего термообработку, отделяют необожженные и слабообожженные гранулы путем разрушения их истиранием и ударом с усилием, не превышающим 50 о от нагрузки, разрушающей обожженные (прочные) гранулы.В результате применения удара достигается полное разрушение необожженных и слабо- обожженных гранул, а обожженные гранулы сохраняют свою форму.При использовании метода истирания происходит лишь частичное разрушение непрочных гранул, однако в этом случае происходит улучшение качества обожженных гранул за счет удаления с их поверхности непрочного слоя. Недостаточно обожженные гранулы разрушаются во вращающемся наклоненном(угол наклона 2) барабане, оборудованном специальными лопастями и...

Номер патента: 321507

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Витюгин, Дубовска

МПК: C04B 18/06, C04B 20/10

Метки: бд-2, вергук, им, институт, кфова, лолитехиический, полянскийтомский, слезко, трофимов, чащин, чеботаевиг.д, чечин, ю.д

...гранулирование проводят в два приема, формируя двухслойную гранулу, состоящую из зольного ядра и зольно-известковой оболочки.Сырые гранулы высушивают и обжигают на 25 ленточной алгомерапионной машине при температуре 1100 - 1200 С. В процессе обжига вольно-извесп(овая оболочка превращается в механически прочный, пдрохихтчески активньй клинкероподобпый материал, состоящий 30 Известен способного заполителя биспользуют золу изтростанций, содерстоо маериала.лажнения окатываных спекательных1100 - 1200 С. Обожляют собой искусстребуемого для бегранулометрическог зом.Зола ТЭЦ, получаемая при сжигании пылеуголыого топлива, применяется без дополнительного помола:имеет удельную поверхность в интервале 2000 - 3000 сл-г. Увлажненная до 22 - 25% зола...

Номер патента: 334199

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Валешко, Осадчук, Паращенко

МПК: C04B 16/08, C04B 18/06, C04B 28/02 ...

Метки: масса, теплоизоляционныхизделий

...ционных ы пеном, что, еплопроит золу- дующем 40 - 603 - 515 - 2540 - 60 ЦементГранулы пенополистиролВодаЗола-унос танций пред й порошок с мм, удельная 500 смог. ЗолаЗола -унос тепловых электро ставляет собой мелкодисперснь крупностью частиц менее 0,15 поверхность в пределах 1500 вИзобретение относится к массе для изготовления теплоизоляционных изделий, используемых, например, для теплоизоляции кровли промышленных и гражданский зданий, в качестве вкладышей ограждающих панелей и др. 5Известна масса для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая цемент, гранулы пенополистирола и воду.Цель изобретения - уменьшить коэффициент теплопроводности изделий. 10Достигается это тем, что она дополнительно содержит золу-унос тепловых...

Номер патента: 334201

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бурмистров, Государственный, Конструкций, Мельникова

МПК: C04B 18/06

Метки: стеновых

...способ. 3 Цель изобретения - повысить качество изделий и упростить технологический процесс изготовления изделий.Достигается это тем, что из золошлаковой пульпы отделяют шлак, оставшуюся зольную пульпу флокируют посредством использования коагулянтов, сгущают до содержания в ней твердого вещества не менее 45% и сгущенный продукт обезвоживают например путем сушки, доводя влажность массы до оптимальных значений. От золошлаковой пульпы с помощью специально установленного сита с размером ячеек не более 3 л,и отделяют шлаковые включения. После добавления в пульпу коагулянта, ее подают в сгуститель, где происходит процесс создания зольных частиц. Сгущенный продукт направляют насосом в распылительную сушилку или на вакуум-фильтр. Процесс...

Номер патента: 406814

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Баландин, Вител, Проектного

МПК: C04B 18/06, C04B 20/06

Метки: гравия, зольного

...с пониженным объемным насыпным весом от 400 до 600 кгггм фракции 10 - 40 мм,Сущность способа заключается в том, что часть сырьевой смеси подвергают поризации до получения массь: пластичной (текучей) консистенции, которую цри подаче ца гранулятор разбивают (одььььм из известных способов, например продавливанием через перфорировашьую насадку с дроблением струй) на мелкие комки объемом 40 - 80% от заданного объема гранул. Одновременно в гранулятор вводят другую часть сырьевой смеси в виде сухого порошка или с небольшой влажностью до 10 - 15%,Изготовление зольного гравия по предлагаемому способу позволяет не только снизить объехпьый вес гранул за счет поризации смеси, нс и улучшить его качество ьповысить прочность, уменьшить...

Номер патента: 366171

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C04B 18/06, C04B 20/02

Метки: iiwа, pulflд.а, »j—, ворона, га, григорьева, еа, клишин, отека, с"ссхозная_, фе, халуга, шумихинj

...его обжигом ь использован дляолццтсля бетоца, волы-уцоса тепловых произ част ет 15 Предмет тец 1 1, Способ производства легкого заполнитетя бетоца путем предварительной термоооработки ц охлаждсцця сырья с последующим его грацулцровацием, обжигом и охлаждеццем гранул, отличаюиийся тем, что, с цслью повышсгц;я прочности заполнителя, грацулы охлаждают до 600 - 800"С и выдерживают в цзотермцчсскцх условиях 1 О - 20 лтии.2. Способ по и. 1, отлпчаюиайсл тем, чтограпулы перед оожцгом отделяют от пыли прц 130 в 2 С Изобретение относится к способам производства заполнителей бетона.Известец способ изготовлениягравия путем предварительной термки и охлаждеция сырья с последуизмельчецием, грацулцровацием игранул.Цель изобретения -...

Номер патента: 376339

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Институт, Киевский

МПК: C04B 14/04, C04B 18/06, C04B 20/04 ...

Метки: 376339

...способа заключается в следующем, Топливосодержащие силикатные композиции, например, золошлаковые отходы в виде суспензии с влажностью 50 - 55% распыля ют в надрешеточную часть гранулятора кипящего слоя. В подрешеточную часть гранулятора ттодаюг отходящие гпературой 1100 в 12 С, расываемым из холодильникапературы 600 в 8 С.В кипящем слое происходит выпариваниесуспензии с налипанием ее на частицы уноса, являющиеся центрами гранулообразования.Для интенсификации гранулообразования вгранулятор возвращают также частицы уноса из циклона, очищающего отходящие газы. Из гранулятора гранулы с температурой 200 - 250 С самотеком поступают в зону печи кипящего слоя, где температура 1000 - 1250 С поддерживается сжиганием природного газа в слое гранул...

Номер патента: 414223

Опубликовано: 05.02.1974

МПК: C04B 14/04, C04B 18/06

Метки: 414223

...соокомпонентов (вес.% ):Зола отвальная 70 - 75 Известь-кипелка 2 - 2,5 Молотый электротермофосфорный шлак 21 - 25 Глина 2 - 2,5Зола отвальная от пылевидного сжигания каменного угля имеет удельную поверх 1 ость 3500 сл/г и используется без дополнительной обработки. Удельная поверхность молотого фосфорного шлака равна 3000 сл-/г. Помол фосфорного шлака производят в шаровой мельнице, а увлажнение и перемешивание всех компонентов - в грануляторе. При этом влажность сырьевой массы должна составлять 13 - 18%.Полученные сырцовые гранулы подвергают автоклавной обработке при избыточном давлении 8 кгс/см по режиму 1,5+4+1,5 час ,(подъем пара - 1,5 час, выдержка при мак 4 час, спус симальном д ра - 1,5 час Полученнь нои объемнь при сжатии...

Номер патента: 1203058

Опубликовано: 07.01.1986

Автор: Федынин

МПК: C04B 18/06, C04B 28/12

Метки: безобжигового, гравия, пористого, смесь, сырьевая

...мас.%: 51051,5; АЙО 17,8; ГеО+1 еО 14,5;СаО 3,12; МцО 1,28; РО 2,21; 50 з0,18; п.п,п, остальное, молотуюизвесть (кипелку) с удельной поверхностью 4200 г/см и активностью 80%,гипс полуводный, пеностекло фракции01-5 мм, полученное из натриевогожидкого стекла с силикатным модулемо2, которое обезвожено при 450-550 СНасыпная плотность пеностекла 5060 кг/м 9,Пеностекло, входящее в составпредлагаемой сырьевой смеси, вслед"ствие их постепенного растворенияявляется источником образованияв гравии пор и ячеек разного размера, Поскольку растворение зеренпроисходит медленно и в основномпосле завершения взаимодействияизвести и гипса с золой, то силикатнатрия оказывает положительное влияние на прочность гранул. Введениев сырьевую смесь добавки...

Номер патента: 1204596

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Абраменков, Боброва, Макаров

МПК: C04B 18/06, C04B 38/02

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к производству строительных изделий и может быть использовано для изготовления ксилоизоляционного материала,Цель изобретения - повышение прочности и сокращение энергозатрат.Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала включает жидкое стекло, золу теплоэлектростанции и пенообразователь, причем в качестве пенообразователя она содержит омыленную канифоль при следующем соотношении компонентов,мас.ЕЖидкое стекло 20-25Зола теплоэлектростанцииОмыленная канифоль 0,4-0,6 П р и м е р. Для приготовления: теплоизоляционного материала перемешивают жидкое стекло плотностью 1,35-1,40 с омыленной канифолью до получения вспененной массы, затем добавляют требуемое количество...

Номер патента: 1293141

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Безверхий, Долгина

МПК: C04B 18/06

Метки: безобжиговый, заполнитель, зольный

...зольный заполнительвключает ядро из порошка инертнойзолы и оболочку .из гидравлически активной золы при соотношении масс ядраи оболочки от 1:1 до 1;2,33.В качестве инертной золы используют золу теплоэлектростанций с низким содержанием окислов кальция, наиример от сжигания каменного угля, ав качестве гидравлически активнойзолы используют золу с высоким содержанием окислов кальция, например отсжигания бурых углей, химический состав которых приведен в таблице,П р и м е р, Увлажненную водой каменноугольную золу подают во вращающийся гранулятор. Продолжительность грануляции эольной массы до образования ядер размером 5-15 мм (что соответствует фракции заполнителя 10-20 мм) составляет 4-6 мин. Затем на влажные ядра при вращающемся...

Номер патента: 1399285

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Бокало, Ростенко

МПК: C04B 18/06

Метки: массы, прессованных, силикатной, формовочной

...с удельной поверхостью 4800 см 2 /г; дробленный топливый шлак Фракции 0,315-0,63 мм Буршынской ГРЭС; молотая негашеная изесть активностью 862 с удельной поверхностью 4000 см /г.Технология изготовления обжигового1 итериала состоит в следующем. Из предварительно. размолотой комовой извести и сухой золы-уноса путем смешения приготовлялось известково-эольное вяжущее активностью 3, 5 и 77. К вяжущему добавлялся дробленный шлак и они вместе перемешивались до получения однородной шихты. Шихта затворялась водой и выдерживалась до полного гашения иэвести.Полусухая масса влажностью 4-6% прессовалась при давлении 150, 175, 200 кгс/см в брикет, который затем дробился на зерна с максимальным размером 8-10 мм.Иэ дробленного брикета формовались...

Номер патента: 1413078

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Балакирев, Герцог, Козыбеков, Сорокин

МПК: C04B 18/06

Метки: аглопорита, бетона

...гра. нул из сырьевой смеси, спекание, дробление, охлаждение водой, повторное ,дробление и последующее фракционирование, при этом охлаждение водой про водят до 200-350 ОС, а после повторного дробления охлаждают до 100-140 С орошением 1-103-ного раствора технического лигносульфоната.В качестве технического лигносульфаната используют пластификатор марки ЛСЖ,П р и м е р. Готовят сырьевую . смесь для получения аглопорита из 88 мас.Е,лесса и 12 мас,й угля, Смесь 25 гранулируют, а затем спекают на агло" мерационной. решетке. Аглопорит в виде коржа после первичного дробления охлаждают водой до 200-350 С, а затем после повторного дробления охлаж дают до 100-140 С орошением 1-103-ного раствора технического лигносульфоната. Охлаждение...

Номер патента: 1414824

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Гогенко, Голубка, Ерихемзон, Ковалев, Чалый, Ююкин, Яценко

МПК: C04B 18/06

Метки: гравия, золоаглопоритового

...ОС с коэффициен 35том избытка воздуха 1,2-1,4 и скоростью фильтрации 0,5-0,7 м/с. Времязажигания изменяют в пределах 1-3 мин,в течение которого твердое топливо,содержащееся в гранулах, воспламеняется в верхней части слоя. Затем через зажженный слой гранул просасывают в процессе обжига сверху вниз,теплоноситель, состоящий из смесивоздуха, рециркулируемого дымовогогаза с температурой 150-250 ОС и давлением 250-300 мм рт,ст. и водяногопара с температурой 150-180 С и давлением 5-10 атм при соотношении компонентов по массе 1:(0,3-0,5):(0,20,4) и скорости фильтРации смеси через слой шихты 0,8-1,4 м/с.Водяной пар подают в шихту из общего паропровода.Конкретные примеры реализациипредлагаемого способа и свойства аглопорита представлены в таблице...

Номер патента: 1423523

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Васильков, Сорокина, Хасьянова, Шмук, Шумейко

МПК: C04B 18/06

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...глинистое вещество и стеклофазу. Зола отвала представлена в основном стекловидным и частицами.Отходы производства аглопорита-возврат состоят из просыпи агломерационной машины, пыли из системы аспирации, а также песка, образующегося при дроблении готовой продукции.Пример. Золу-уноса гидроудаления, посту пающую с ТЭС, сгущают и обезвоживают на фильтрах до влажности 16 - 20 Я, Полученный в результате фильтрования зольный кек смешивают с отвальной золошлаковой смесью, суглинком, отходами производства аглопорита-возвратом и гранулируют. Сырцовые гранулы обжигают на решетках агломерационной машины. Температура зажигания верхнего слоя шихты составляет 1000 - 1100 С. Разрежение под колосниковой решеткой в период зажигания поддерживают в...

Номер патента: 1435567

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Валинчене, Гармуте

МПК: C04B 18/06, C04B 28/26

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...1-2, обраты собственного производства 30 содержат,%: шерсть 60-70, искусст,венное вискозно-штапельное) волокКомпоненты и свойства материала Содержание компонентов, мас.%; жидкое стекло зола теплоэлектростанции скоп из отходов целлюлозно-бумажного производства отходы шерстяного произ- водства Объемная масса, кг/м/Прочность на сжатие, МПа Коэффициент теплопроводности, Вт/м К но 15-20, синтетическое капроновое) волокно остальное, Обраты суконного производства содержат те же составные части, что и обрати собственного производства, и состоят из 60-70% шерсти и 30-40% искусственного и синтетического волокон при их соотношении, равном 1:1, т,е, обладают таким же составом, как и обраты собственного производства.Сырьевую смесь приготовляют...

Номер патента: 1444316

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Дятлова, Мишнаевская, Поладко, Удачкин, Чередниченко

МПК: C04B 14/18, C04B 18/06

Метки: заполнителя, легкого, производства

...и сырцовых гранул совпадают при обжиге во вращающейся печи.При совместной термической обра - ботке гранул и перлитовой горной породы фракции 1,25-2,5 мм в массовом соотношении (70-90):(10-30) в межзерновой пустотности гранул вводятся частички перлитовой горной породы, которые увеличивают коэффициент использования печи при неизменном коэффициенте заполнения печи.При температуре, равной температуре вспучивания гранул, перлитовая горная порода нагревается и вспучивается с увеличением в объеме и диспергирует на мелкие частички. Удаляемая в момент вспучивания перлитовой горной породы химически связанная вода образует в слое обжигаемого материала и над ним восстановительную среду, которая создает условия для образования в грануле при...

Номер патента: 1491841

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Агаева, Гасан-Заде, Курбанова, Мамедов, Мамедова, Османов, Пыльник, Сардаров

МПК: C04B 18/06

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...производстве агповышения прочности иснижения водопоглощения аглопоритасырьевая смесь содержит мас.% глина20-30, отходы горнообогатительногокомбината с высоким содержанием оксидов железа и кальция 67-76, фтористый углерод 3-4. 11 олучаемый аглопорит фракции 10-20 мм характеризуетсянасыпной плотностью 420-480 кг/мпрочностью при сжатии 1,9-2, 1 МПа,водопоглощением 7,1-8,3%, вертикальная скорость спекания шихты составляет 21-23 мм/мин. 3 табл. Сырьевую см лируют и обжиг решетке по тех порита. Составы получаемого аглопоритаесь увлажняют, грануают на агломерационнойнологии получения агло редставлены в табл.2,Свойства состава приведены в абл. 2.Из сырьевой смеси получают аглоорит с повышенной прочностью и по" женным во опогло ением при...

Номер патента: 1528758

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Буцаев, Горемыкина, Должиков, Макеева, Суслов, Шелковникова

МПК: C04B 18/06

Метки: заполнителя, пустотелого

...процесса биологической очистки, а большая его часть направляется на иловые площадки (поляфильтрации). Именно этот постояннообразующийся избыток называется1528 158 Формула изобретенияСпособ получения пустотелого заполнителя, включающий формование выгорающего ядра из органического материала, покрытие минеральной оболочкой и обжиг, о т л и ч а ющ и йс я тем, что, с целью снижения насыпной плотности заполнителя, ядро формуют иэ иэбыточнгг.лэ биологических очист:-ьи;.о(, ужений с нлзжноста 5 О Использование ядра из избы-Известный Свойства пустотелого заполнителяНасыпная плотностьгранул, кг/мКоэффициент вариации плотности,Водопоглощение, помассе,Коэффициент вариации нодопоглощения,Предел прочностипри сжатии, МПа 539 440 515 6,8 5,1 6,3 25,8...

Номер патента: 1622323

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Куковицкая, Недилевич, Полюхович

МПК: C04B 18/06

Метки: безобжигового, заполнителя, шихта

...98-100 ИПа2 таблП р и м е:рХвосты ожелезной руды смешиваютшпаком удельная поверкирого 3600 см/г,Полученную смесь обраводным раствором жидкогоностью 1300 кг/м перемдерживают 15-20 мпн и окв чашевом грануляторе диВлажность шихты 15 1 И .окатыши диаметром 8 20в автоклаве в режиме 1,5185 С и давлении 1 О атм,оРезультаты испытанийв табл, 2Из сырьевой смеси полжиговый гранулированныйс насыпной плотностью 11и прочностью 9,8-10 1 ПаСнижение насыпной плоходит вследствие вспучивчения в объеме) жидкогопольэуемого в качестве с1622323 10 15 49-52 2-2, 25 Шлак доменныйЖидкое стеклоХвосты обогащения железных руд 49,75-49 20 Таблица 1 От ст Оэ СаО егО Хвосты обогащения железных рудДоменный шла 45 0,88 7 44,3,46 36,2 4,0 ,45 1 родохяение табл,ходы...

Номер патента: 1701675

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Виноградов, Ицкович, Маслович, Ходская, Шухатович

МПК: C04B 18/06

Метки: аглопорита, производства, смесь, сырьевая

...используют угольмарки АШ, зерновой состав которого представлен в табл,2.Кроме того, в шихту вводят лигнин, ко- С) торый представляет собой отходы гидролиз- ф ного производства. Химический состав золы Оц лигнина следующий, мас.: 810 г 34,46; Д А 1 гОз 3,51; РегОз 25,68; СаО 22,70; М 90 2,56; (ф 80 з 5,34; йагО 1,74; КгО 1,32; п.п.п. 0,23.дпя улучшения гееопроницеемости спе- ми каемого слоя в шихту вводят возврат. По- ф следний представляет собой слабоспекшиеся зерна аглопорита, которые отделяются после окончания процесса спекания на специально установленной для этой цели,в технологической линии выбивной решетке,Зерновой состав возврата представленв табл,3,.,О Таблица 3 Подготовку и спекание шихты осущест вляют следующим...

Номер патента: 1724621

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Головачев, Иметинов, Осадченко, Сетова

МПК: C04B 18/06, C04B 28/02

Метки: безобжигового, бетона, заполнителя, смесь, сырьевая

...заполнителя: насыпная плотность 680-690 кг/м, прочность35,9 - 6,0 МПа, морозостойкость 36 циклов. 2 табл,2+6+2 ч (нагрев, выдержка изотермическая, охлаждение).Свойства получаемого заполнителя и бетона на его основе представлены в табл.1 и 2.Заполнитель подвергают тепловлажностной обработке, в результате которой проявляются гидравлические свойства обожженной глины, т.е. способность взаимодействовать с Са(ОН)2, образующимся при гидратации цемента. В результате образуются низкоосновные гидросиликаты и гидроалюминаты кальция, которые повышают прочность заполнителя. Прочность самого бетона повышается за счет образования плотной структуры заполнителя, его меньшей водопотребности, а следовательно, меньшего количества активных...

Номер патента: 1726423

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Погребинский, Соколов, Штайнбрехер

МПК: C04B 18/06

Метки: аглопоритового, гравия, смесь, сырьевая

...1726423 А 4) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯГЛОПОРИТОВОГО ГРАВИЯ изобретения: сырьевая смесь дующие компоненты, мас,0/. отходы теплоэлектростан ций тое сырье 7 - 11 и иловый остатки нефти 4-7. Характериститового гравия; насыпная 0 - 750 кг/м; прочность 5,78 -го сырья тщательно перемешиваетснеобходимости увлажняется или повается, гранулируетСя на тарельчатбарабанном грануляторе до образ гранул размером 5 - 15 мм, которые обжигаются в агломерационной м при температуре 1200-1250 С. Обжи до спекания грэнулы рассеиваются п Своиства аглопоритового гравия представлены в табл, 2.Аглопоритовый гравий характеризуется насыпной плотностью 730-750 кг/м, проч 3 ностью при сжатии 5,78 - 6,4 МПа. Сырьевая смесь не требует технологического топлива,...

Номер патента: 1740344

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Лосев, Свердлов, Серветник, Смогоринский, Чубатюк

МПК: C04B 18/06

Метки: зольных, микросфер

...накапливаются в течение оптимального срока (3 - 6 сут) из расчета образования зольных микросфер в количестве 95 - 98 от общего объема микросфер, способных сформироваться в водной среде золошлакоотвала от момента сброса золошлаковой пульпы на золошлакоотвал,После этого накопленный объем зольных микросфер (300 мз) смывают путем быстрого снятия ограждающих элементов водосбросов 3, а при необходимости и сП име Показатель 2 370 415 375 370 380 2,8 2,3 1,75 3,1 1,5 помощью смыва с поверхности золоотвала и транспортируются по каналу 4 осветленной воды к запани 5, которая перехватывает верхний с плавающими зольными микро- сферами слой воды, и направляют его к отделителю 6.Иэ отделителя зольные микросферы большой концентрации направляются...

Номер патента: 1805117

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Александров, Гончарова, Кривилев, Соболев, Фролова

МПК: C04B 18/06

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...кл. С 04 В 20/06, 1976,Авторское свидетельство СССР М 783278, кл, С 04 В 20/06, 1979. Целью изобретения является уменьшение насыпной плотности и водопоглощения заполнителя.Поставленная цель достигается тем, что в сырьевую смесь вводится продукт, получаемый из отработанного содового раствора сероочистки коксового газа -Гидроактиватор щелочной", а так же нитриты (нитраты) щелочных металлов при следующем соотношении компонентов, мас.0:Кремнистая порода1805117 после подсушки в естественных условиях,подвергались обжигу при температуре850 С в течении 5-6 мин. 0,4-5,0 Составитель Г,БуровцеваТехред М.Моргентал Корректор Н,Король Редактор Заказ 925 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР...