Способ изготовления теплоизоляционного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 4 В 38/08 ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ льскии инстиу зводст ьскии инст укцииВ.Н. БКонон еглец ученк В.Н. (53) етельство СССР В 38/08, 1980 ЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗО носит троиственн пр оизоляционных из" троиобрете ол ью ои массы е объемри сох тдо стик ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ К АВТОРСКОМУ.СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЦИОННОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение оттельным материаламк производству теплделий для тепловойтельных конструкцийния является снижени теплопроводностипрочностных характе рованное количество молотой пластичной глины вливают определенную частьводы до получения консистенции раствора 3-4 см осадка эталонного конуса,при постоянном перемешивании вводятв него раствор бутилкаучукового гидрофобизатора, добавляют водный раствор ортофосфорной кислоты, а затемперлит до получения смеси состава,мас.7: вспученный перлитовый песок61,5-63,5; ортофосфорная кислота0,07-0,11; молотая пластичная глина1, 58-2,45; вода 30,8-31,7; растворбутилкаучукового гидрофобизатора, содержащий вулканизирующую систему,3,14-5,15, а термообработку ведутв две стадии: сначала при 100-110 Св течение 1-2 ч, а затем при 150160 С в течение О, 5-1 ч. Объемнаямасса составляет 150 кг/м , теплопроводность 0,50 Вт/мК, прочность присжатии 0,52"0,54 МПа. 3 табл.395615 Изобретение относится к строительным материалам, преимущественнок производству теплоизоляционных изделий для тепловой изоляции строи 5тельных конструкций..Цель изобретения - снижение объемной массы и теплопроводности при сохранении прочностных характеристик,Способ осуществляют следующим образом,Сначала определяют, какое количество необходимо добавить воды в пластичную молотую глину в зависимости от ее вида. Для этого в отдозированное количество молотой пластичной глины постепенно наливают часть воды от общего количества. Смесь перемешивают и погружают эталонный конус 20 по ГОСТ 5802-78, Как только эталонный конус погружается в раствор на 3-4 см, остальная часть воды в смесь не доливается. В мешалку загружают отдозированное количество моло гой пластич ной глины и вливают уже определенную часть воды до получения консистенции раствора 3-4 см осадки эталонного конусаСмесь перемешивают до образования пластичного глиняного теста, В ме 30 шалку загружают при перемешивании раствор бутилкаучукового гидрофобизатора, содержащего вулканизирующую систему, до равномерного распределения массы. В мешалку добавляют оставшуюся воду с отдозированным количеством ортофосфорной кислоты концентрацией 55%, В мешалку добавляют отдозированное количество вспученного перлитового песка и смесь перемешивают до получения гомогенной массы, Полученную смесь укладывают в формы, поддоны которых выполнены из металлической сетки с ячейками 1 О 10 мм. Формы со смесью загружают в сушилку и выдержи овают при 100-110 С в течение 1-2 ч в зависимости от массы изделий. Формы подают в термокамеры и выдерживают при 150-160 С в течение 0,5-1 ч, После остывания форм изделия извлекают из формы и складируют. Для получения теплоизоляционного материала по вышеописанной технологии приготавливали пять видов смесей: три предельных состава компонентов и два запредельных состава компонентов (нижний и верхний), которые приВедены в табл. 1. Физико-Механические испытания теп1395615 предпосылки взаимодействия ортофосфорной кислоты как с глинистыми частицами, так и с перлитом.В табл. 3 приводится расчет эконо 5мической эффективности предлагаемогоспособа по сравнению с прототипом постоимости материалов,Таким образом, предлагаемый способобеспечивает уменьшение объемной массы и теплопроводности материала ссохранением прочностных характеристик,упрощение технологии и снижение энергоемкости при изготовлении,1,58-2,45 30,8-31,7 15Формула изобретения Способ изготовления теплоизоляционного материала путем приготовления смеси иэ пластичной глины, вспученного перлитового песка и водногораствора ортофосфорной кислоты, формования и последующей термообработки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения объемной массы и 25теплопроводности при сохранении прочТаблица 1Содержание компонентов, мас,7) в составах Компонент Запредельныесоставы Предельные составы Прототип Верхний Нижний Вспученный перлитовый песокмарки 100 67,0 72,0 61,5 62,5 63,5 60,5 64,5 Ортофосфорнаякислота концентрацией 557. 20,0 6,0 0,05 0,15 0,07 0,1 0,11 Молотая пластичная глина 10,0 1,58 1, 2,45 1,45 2,50 12 э.О 31)5 31)0 30)8 32)0 30)0 6,0 7,0 Вода 5,15 4,7 3,14 6,0 2,85 Раствор бу- тилкаучукового гидрофобизатора, содержащего вулканизирующую систему ностных характеристик, из пластичной глины готовят тесто консистенции 3-4 см осадка конуса, при постоянном перемешивании вводят в него раствор бутилкаучукового гидрофобиэатора, добавляют водный раствор ортофосфорной кислоты, а затем перлит до получения смеси состава, мас.7.:Вспученный перлитовый песок 61,5-63,5 Ортофосфорнаякислота 0,07-0,11 Молотая пластичная глинаВодаРаствор бутилкаучукового гидрофобизатора,содержащий вулканизирующуюсистему 3)14-5)15а термообработку ведут в две стадии:осначала при 100-110 С в течение 1-2 ч,а затем при 150-160 С в течение0,5-1 ч.1395615 Т а блица 2 Показатель Состав материала Предельные Запредельные Прототип Нижний Верхний Объемная масса (плотность), кг/м 246 150 255 170 200 145 249 0,56 0,64 0,49 0,52 0,60 0,22 0,53 0,072 0,073 0,050 0,055 0,060 0,049 0,072 Таблица 3 Способ СтоиМатериал Предлагаемый Известный СтоиРасход Стоимостьруб. мость,руб,в среднем наэ массы,кгсы, кг Вспученный перлитовый песок марки 100(ГОСТ 10332-83) 14,39 1.56 67,5 26,13 92,25 Ортофосфорнаякислота (ГОСТ10678-76) 0,03 299 50 14,95 0,1 Молотая пластичная глина 0,39 2,37 0,06 2,6 15 Предел прочности приизгибе, МПа Предел прочности присжатии, МПа Коэффициенттеплопроводности,Вт/м К Водопоглощение, Х пообъему мость 1 т руб. 0,52 0,54 0,62 0,25 0,55 Расход в среднем наз1 м мас1395615 Продолжение табл.ЗтСпособ Стоимость1 т,Материал Предлагаемый Известный рубе Стоимость,руб. Стокмость,руб. 6,7 7,72 20,65 41,47 Итого Составитель А. КулабуховаРедактор Н. Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор О. Кравцова Заказ 2462/24 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Раствор бутилкаучуковогогидрофобизатора, содержащего вулканизиРуюйую систему (РСТ УССР 5018-81) 800 Расходв среднем на1 мфмассы,кг Расход в сред-, нем наЭ 1 м массы, кг