Способ изготовления керамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1395608 Т а б л и ц а Пример Показатель Количество отхода шелкомотальных фабрик, мас,% 0,0015 0,0030 0,0030 Усадка после 100 С,% 3,86 2,64 Прочность образца (после100 С на изгиб), МПА 2,285 3,402 1,54 0,2 0,21 0,43 Усадка после 900 С,%Прочность (900 С), МПа 5,56 4,97 3,72 Водопоглощение (900 С),% 15,7 17,6 20,8 Усадка после 1200 С,Х 6,6 Водопоглощение (1200 С),% 0,02 14,81 9,41 6,4 Полная усадка, % П р и и е ч а н и е.: В примерах 1 и 2 литье проводят через 8-9 ч, в примере 3 - через 16 ч. Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно посуды, а также строительных материалов.Цель изобретения - повышение прочности полуфабриката.Керамические иэделия готовят следующим образом.В глинистый минерал состава, мас.%: 810 42,7; БО 7,8; Ре;011,07;А 10+ Т 10 19,5; СаО 3, 4; М 80 2,5,примеси остальное, добавляют преснуюводу. В полученную суспенэию вводятсерцин - отход шелкомотальных фабрик,представляющий собой водный растворбелковых веществ,Приготовленную смесь смешиваютна шаровых мельницах в течение 8 ч.Приготовленный шликер с удельным весом 1,42 г/см для литейного производства доливают до горловины, выдер.живая первоначальный уровень жидкости. Практически через 10-12 мин черепок достигает 3-4 мм толщины, остаток суспензии выливают. В течение45-75 мин форму разбирают и из нееизвлекают иэделия, которые в течение3-4 ч претерпевают стадии естественной сушки, далее следует сушка впечах при 650-930 С в течение 8-9 ч.После этого изделия поступают в цехглазуровки и вновь на обжиг при1350 С.Отход шелкомотальных фабрик образуется при кипячении коконов (при96-100 С) в виде водного раствора 1 О и содержит 0,3-0,8% серцина, который представляет собой биополимер -белок легко растворимый в горячейводе,Конкретные примеры выполненияи их физико-механические показателиприведены в табл. 1 и 2. Формула и э обр етенияСпособ изготовления керамическихизделий путем введения в керамическую суспензию белоксодержащей добавки с последующим литьем в гипсовые формы, сушкой и обжигом, о т 25л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения прочности полуфабрикатов, в качестве добавки используют серцин - отход шелкомотальных фабрик, в количестве 0,00150,0030 мас.% на сухое вещество.1395608 Таб лица 2 Толщин черепк ель- Прочремя Кол-во аз- браков орки в проорма, ессе учесть лажсть д са см разборки формы,на00 шт осл,40 1,3 2-3 3,0-3,5 21,3 7,5-9,0 Составитель И. БруякоТехред М. Ходанич Корректор Г. РешетникРедактор Н. Киштулинец аж 59 аказ 2461/23 Подпис а ССий Госуд елам и осква,ВНИИ 4/5 113035 рият рафическо роизводственно рамический завод (базовый объект) 8-12 ственного комит бретений и откр -35, Раушская н Ужгород, ул, Проектная, 4
СмотретьЗаявка
4127157, 02.07.1986
БУХАРСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПИЩЕВОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ЯРИЕВ ОЛТИН МУЗАФФАРОВИЧ, ВАПАЕВ СОБИР ФАЙЗУЛЛАЕВИЧ, БЕШИМОВ БАХРИДДИН МУХИДДИНОВИЧ, ЕДГОРОВ НОРМАХМАТ, МАВЛЯНОВ БОБОХОН АРОШОВИЧ, САИДЖАНОВ БАХОДИР, ЖУМАЕВ ШАВКАТ ЖУМАЕВИЧ, МИРЗАЖАНОВ САМАД, ЮЛДАШЕВА НОДИРА КАРИМОВНА, АМОНОВ МУХТОР РАХМАТОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 33/24
Метки: керамических
Опубликовано: 15.05.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1395608-sposob-izgotovleniya-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления керамических изделий</a>
Предыдущий патент: Огнеупорная масса для высокотемпературной теплоизоляции
Следующий патент: Огнеупорная масса для футеровки вращающихся печей
Случайный патент: Способ получения каучукоподобных хлорсодержащих полимеров