Способ изготовления жаростойкого материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОВЕТСНИХЛИСТ ИЧЕСНИХБЛИН СОЮСОЦИА 09 б) 4 С 04 В 28/3 Й НОМИТЕТ ССС РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(56) Авторское свидетельство У 1020400, кл. С 04 В 33/22,Горяйнова С.К. Футеровочн риал, армированный керамичес локном. - Строительные матер 1975, Р 1, с,24-25,(57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления жаростойких материалов и набивных масс, применяемых для тепловой изоляции элементов тепловых агрегатов, напримернагревательных блоков индукционныхпечей, С целью повышения производительности, уменьшения количества технологических переделов И сокращенияэнергозатрат муллитокремнеземистуювату предварительно обрабатывают фосфорной связкой, после чего композициюперемешивают с шамотом и глиной, виброформуют, Сушку материала ведут прио150 С в течение 3-4 ч, Плотность изделий 1,0 г/см, предел прочностипри изгибе 6,5 МПа, при сжатии 0 28,7 МПа, температура применения1300 С. 1 табл.1399291 Свойства Способ Предлагаемый Известный Т 2 ( 3 1,2 0,75 6,5 2 эЗь 4 7,4-8,3 28,7 1300 1200 0,3 б Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления жаростойких материалов и набивных масс, применяемых 5 для тепловой изоляции элементов тепловых агрегатов, например нагревательных блоков индукционных печей.Цель изобретения - повышение про изводительности, уменьшение количест ва технологических переделов и сокращение энергозатрат при частоте 210 кол/мин, амплитуде 30 мм в течение 10 мин, Полученный сырец высушивают при 150 С в течение 3-4 ч. 15П р и м е р 1. Муллито-кремнеземистую вату в количестве 30 мас,% смешивают с фосфатной связкой, взятой в количестве 15 мас.7. и разбавленной водой до плотности 1,2 г/смз. Смесь 20 тщательно перемешивают в мешалке, после чего в суспензию добавляют шамот в количестве 45 мас.7 и глину в количестве 10 мас.7 и всю композицию тщательно перемешивают. Полученной 25 шихтой заполняют форму и после подпрессовки и виброуплотнения на виброостоле высушивают при 150 С в течение 3 чеП р и м е р 2. Муллито-кремнезе мистую вату в количестве 32,5 мас.7 смешивают с фосфатной связкой, взятой в количестве 17,5 мас.% и разбавленной водой до плотности 1,20 г/см. Смесь тщательно перемешивают в мешалке, после чего в суспензию добавляют шамот в количестве 37,5 мас,% и глину в количестве 12,5 мас.7. и всю композицию вновь тщательно перемешивают, Полученной шихтой заполняют щ 0 Плотность Г/см Предел прочности на изгиб, МПаПредел прочности на сжатие, МПаТемпература применеония, СКоэффициент теплопроо водности при 20 С, Вт/м кпри 200 С, Вт/м к форму и после.подпрессовки в виброуплотнения на вибростоле высушиваютопри 150 С в течение 3,5 ч.П р и м е р 3, Муллито-кремнеземистую вату в количестве 35 мас.7.смешивают с фосфатной связкой, взятойв количестве 20 мас.% и разбавленнойводой до плотности 1,2 г/м, Смесьтщательно перемешивают в мешалке,после чего в суспензию добавляют шамот в количестве 30 мас.% и глину вколичестве 15 мас.7 и всю композициювновь тщательно перемешивают, Полученной шихтой заполняют форму и после подпрессовки и виброуплотнения наОвибростоле высушивают при 150 С в течение 4 ч,В таблице приведены свойства жаростойкого материала из составов, указанных в примерах. Предлагаемый способ не требует распушки ваты, обжига иэделий, что увеличивает производительности и снижает энергоэатраты. Ф о р м у л а изобретения Способ изготовления жаростойкого материала путем обработки муллитокремнеземистой ваты, перемешивания ее с шамотом и глиной, последующего виброформования смеси и сушки, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, уменьшения количества технологических переделов и сокращения энергозатрат, муллитокремнеземистую вату обрабатывают фосфатной связкой.
СмотретьЗаявка
3942083, 05.08.1985
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИМ. В. А. КУЧЕРЕНКО
ГАМЗА ЛЕВ БОРИСОВИЧ, ГУСЬКОВА ЗОЯ ДМИТРИЕВНА, ЖУРАВЛЕВА МАЙЯ БОРИСОВНА, КУЗНЕЦОВ ВИТАЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, МУРСАГАТОВА НАДИЯ ШАРАФИТДИНОВНА, ПАНГАЕВА НИНА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 28/34
Метки: жаростойкого
Опубликовано: 30.05.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1399291-sposob-izgotovleniya-zharostojjkogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления жаростойкого материала</a>
Глазурь
Номер патента: 958360
Опубликовано: 15.09.1982
Авторы: Гонгадзе, Журавлев, Какабадзе, Квицаридзе, Мамаладзе, Цанава
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь
...керамических иэделий мето" физико-химические свойства.Таблиц а 1 Компоненты Состав, мас.3в 23 60,76 56,29 55,94 10 А 1 О 20,8422,50 10,35 21345 958360 бГлазурь характеризуется высокой содержит указанные компоненты в слетермостойкостью, микротвердостью, рав- дующих количествах, масФ: номерным разливом, гладкой заглушен- УО 55,94-60 76 ной белой матовой поверхностью и вы" 20,84-22,50 сокой мороэостойкостью (свыше 50 цик"В О 5,92-10 у 35 лов), что обеспечивает ее применение Ре ОЯО 45"0 589 У как в производстве метлахских, так Саб 5,61",8,21 и в производстве фасадных плиток, Ипп 0,41-0,44МаО . 2,0-2,341 а К О 1,81,89Формула изобретения , Источники информации,принятые во внимание при экспертизеГлазурь, включающая.О, А 1 О, 1. Авторское...
Синтетическое связующее для минераловатных акустических плит
Номер патента: 1219560
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: Любушкин, Петрухина, Цуркова
МПК: C04B 28/14
Метки: акустических, минераловатных, плит, связующее, синтетическое
...гидрофобную добавку: 2,5 г дисперсии нефтеполимерной смолы (НПС) (0,22 мас .7.) .оПри достижении 50 С подогревпрекращают и вводят 2,5 г синтетического латекса (0,22 мас,7) и 4 гсмолы КФМТ (0,35 мас .7) . Послеэтого полуготовое связующее смешивают с гранулами минеральной ваты ив полученную формовочную массу дополнительно вводят 20 г гипсовоговяжущего (1,78 мас,7),Приготовленную формовочную массуукладывают в форму и сушат прио130 С в течение 24 ч, После сушкии механической обработки проводятФизико-механические испытания.П р и м е р 2, В емкость зали-.вают расчетное количество воды1000 мл (88,50 мас,7), вводят 2,5 гборной кислоты (0,21 мас.7) и равопомерно подогревают до 50 С, Послерастворения борной кислоты вводят11 г...
Состав для реминерализации эмали зубов
Номер патента: 1796179
Опубликовано: 23.02.1993
Авторы: Алексина, Зезин, Кабанов, Колганова, Колесник, Мурзабекова, Топчиев
МПК: A61K 6/02
Метки: зубов, реминерализации, состав, эмали
...выбранного предела количественного соотношейия между компонентами комплекса поликислотой и полиоснованием /ниже СПЛ - 25 мас,%, ПАК - 30 мас.%, СЦ - 3,5 мас,% и выше СПЛ - 30 мас,оь, ПАК - 40 мас.%, СЦ - 4 мас,%/ количество образующегося комплекса уменьшается в результате чего снижается величина адгезии геля к зубам (см. таблицу).Сополимер диметилдиаллиламмонийхлорида с диметилдиаллиламмонийдигидрофосфатом и способ его получения.П р и м е р 1. Стоматологическое средство в виде геля готовят, добавляя в растворы сополимера и полиакриловой кислоты лимоннокислый кальций и цинк др. Далее приготовленные смеси полиоснований и поликислот тщательно перемешивают до получения волокнообразной массы и наносят на предварительно очищенную поверхность...
Шихта для приготовления металлической связки
Номер патента: 1180250
Опубликовано: 23.09.1985
Авторы: Абрамов, Архипкин, Дмитриев, Ножкина, Отопковь, Роковой, Сенчаков, Щербаков
МПК: B24D 3/06
Метки: металлической, приготовления, связки, шихта
...(100%-ная концентрация алмазов в связке). Алмазно-металлическую шихту помещают в стальную пресс-форму, прессуют при давлении 1 тс/см и спекают в воздушной среде при 700 С в течение 1 ч.В результате получают алмазосодержащую связку серебристо-оранжевого цвета с твердостью 180 ед, по НКВ, Износостойкость связки, определяемая по удельному расходу алмазного порошка в связке в каратах на 1 карат съема обрабатываемого кристалла природного алмаза, составляет 0,07 кар/кар (т,е, 0,014 г/г).П р и м е р 2, 69,5 г меди смачивают 10 мл 10%-ным водно-спиртовымраствором НаС О (объемное соотношение воды и этилового спирта 1:1),перемешивают и сушат в вакуумномсушильном шкафу при 80 С в течение20 мин. После чего смешивают с 19 голова и 10,5 г никеля в...
Керамическая связка для изготовления абразивного инструмента
Номер патента: 1371891
Опубликовано: 07.02.1988
Авторы: Владимиров, Колесниченко, Макаренко, Семченко
Метки: абразивного, инструмента, керамическая, связка
...введении геля этилсиликдтд. В результате повышения адедин керамичекой связки к абразивному зерну, в том числск крупному, еще в сырци, кдк цокдздл эксперимент, интенсификация новообразований в процессе спекания в зоне контакта абразивных зерен, окруженных тонким слоем равномерно распределццой керамической связки на основе фритты и ля тилсиликата, приводит к повышнцн прочностных хардктеристик как в сырце, так и в обожженных изделиях.В процессе нагрева компоненты фритты вздимодействунт с 102 Геля этилсиликатд. В результате равномрного распределения керамической связки цд основе фритты и геля этилсиликдта вокруг абразивных зерен увеличивается адгезия абразивного зерна к связке, однако и результате повышения вязкости расплава и умньшения...
Предыдущий патент: Вяжущее
Следующий патент: Сырьевая смесь для получения фосфатного вяжущего
Случайный патент: Прецизионный терморегулятор