Способ получения прессованных изделий из силикатной формовочной массы

(51)4 С 04 В 18/06 ЕТЕНИЯУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗО Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(56) Авторское свидетельство СССРВ 945137, кл. С 04 В 18/06, 1979.Авторское свидетельство СССРУ 306095, кл. С 04 В 28/18, 1971,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХИЗДЕЛИЙ ИЗ СИЛИКАТНОЙ ФОРМОВОЧНОЙМАССЫ(57) Изобретение относится к строительным материалам. Цель изобретения - повышение прочности иэделий.Способ заключается в том, что перемешивают тонкодисперсную золу, дробленный топливный шлак и молотую известь, брикетируют массу при давлении 150-200 кгс/см, а затем сырецподвергают обжигу при 950-100 С.Прочность изделия при температуреобжига 950 С 187-264 кгс/см, при1050 С 210-400 кгс/см, при 1100 С203-410 кгс/см . 1 табл.Изобретение относится к строительнам материалам и предназначается дляп 1 лучения прессованных изделий иэ силикатной Формовочной массы,5Цель изобретения - повышение прочности изделий,Технология получения прессованныхиделий из силикатной Формовочноймссы состоит в следующем, 10Из сухой золы-уноса, дробленногот пливного шлака и молотой известип тем тщательного перемешивания пол чается однородная сухая смесь, кот рая увлажняется и проходит гидратаю. Гидратированная масса влажностью2 4 мас.Х уплотняется в брикеты подвлением 50-200 кгс/см и дробитсяпрессовые фракции размером не болеее 8"10 мм, После гидратации масса 20чень рыхлая и без предварительногое брикетирования и последующегоробления на прессовые Фракции незможно отформовать достаточно плот% сырец. Сырец прессуется под давением 200-400 кгс/см 2 и более, Отормованный сырец подвергается обжиУ.Дробленный топливный шлак можетыть двух видов; дробленный шлак без 30тсева пыпевидной Фракции менее,14 мм, но не крупнее 2 мм; дробленЙ фракционированный шлак, состоящийз нескольких или из отдельной фрак 35Для приготовления формовочной масы были использованы: сухая зола-уносурштынской ГРЭС с удельной поверхостью 4800 см 2 /г; дробленный топливый шлак Фракции 0,315-0,63 мм Буршынской ГРЭС; молотая негашеная изесть активностью 862 с удельной поверхностью 4000 см /г.Технология изготовления обжигового1 итериала состоит в следующем. Из предварительно. размолотой комовой извести и сухой золы-уноса путем смешения приготовлялось известково-эольное вяжущее активностью 3, 5 и 77. К вяжущему добавлялся дробленный шлак и они вместе перемешивались до получения однородной шихты. Шихта затворялась водой и выдерживалась до полного гашения иэвести.Полусухая масса влажностью 4-6% прессовалась при давлении 150, 175, 200 кгс/см в брикет, который затем дробился на зерна с максимальным размером 8-10 мм.Иэ дробленного брикета формовались балочки размером 4 ю 4 Н 16 см при двухстороннем давлении 200, 300, 400 кгс/см . Образцы высушивались и обжигались при 950, 1050 и 1100 С.формовочная масса, состоящая из 75 мас.7 известково-зольного вяжущего активностью 3, 5 и 7 и 25 мас.7. дробленного топливного шлака Фракции 0,315-0,63 мм и характеристика готового прессованного материала, обожженного при 950, 1050 и 1100 С, представлены в таблице.Формула изобретенияСпособ получения прессованных иэделий.иэ силикатной Формовочной массы, включающий перемешивание тонкодисперсной золы, дробленного топливного шлака и молотой извести, брикетирование массы и прессование сырца,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения прочности, брикетирование массы осуществляют при давлении 150-200 кгс/см, прессование сырца при давлении 200-400 кгс/см 2, азатем сырец подвергают обжигу при950-1100 С,1399285 Пределпрочности Состав шихты, мас.% ОбъемПределпрочодополощемпеая маса мате-иала в п атура бжига С ост п высушенном сос згибе гс/см жатии, гс/см тоянииг/дм 17,9 75 мас.%известково-зольного вяжущего активностью 3% и 25 мас% дробнного шлака фракции 0,315-0,63 ммдавление брикетирования 150 кгс/см 2; давление прессования - 200 кгс/см 2ихта, состоящая из 75 мас.%известково-зольного вяжущего активностью 5% и 25 мас.% дробленного шлака фракции 0,315- 0,63 ммдавление брикетирования 175 кгс/см; давление прессования - 300 кгс/смШихта, состоящая из.75 мас.%известково-зольного вяжущего активностью 7% и 25 мас.% дробленного шлака фракции 0,315- 0,63 ммдавление брикетирования 200 кгс/см; давление прессования 400 кгс/см 1795 00 ле 1815 110 10 2 Ш 15 53,13,9 178 3 7 13,6 356 0,1 950 695 62,.9 16,1 Прототип ставитель О.Мот Корре актор М.Товт М.Шаро ехред М. Хода аказ 2638/26 Тираж 594 ВНИИПИ ГосударственногПодписноекомитета СССРи открытийская наб., д, 4/5 ектная, 4 Шихта, состоящая из оизводственно-поли ческое предприятие, г. Ужгород,