Способ изготовления гипсокартонных листов

ОЮЭ СОВЕТСНИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИХСПУБЛИН 8(51) 4 С 04 В 28/1 МИТЕТ СССРИЙ И ОТНРЫТИИ РСТВЕННАМ ИЗОБРЕ ГО ЕТЕ ЬСТВУ В 20 В.И. Журав Варлаков а ганца, никеля полученного р 1-10 кг/см сж ОКАР тым наполнителе з полученной му, 2 табл. ОПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(56) Ненашев А;Е., Петрухина В.И.,Громов Б.А. Технология производствагипсокартонных листов без применения(57) Изобретение относится к спосо" бу изготовлениягипсокартонных листов и может найти применение в промьшленности строительных материалов. Целью изобретения является повышение прочности, адгезии картона к гипсовому сердечнику, снижение теплопроводности, снижение расхода пены и времени сушки. Для достижения поставленной цели способ изготовления гипсокартонных листов включает нейтрализацию технических лигносульфонатов щелочью до рН 5,9-6,9 с последующим перемешиванием с сульфатом металла из группы титана, скандия, меди, магния, железа (11) и (111), хрома (111), цинка, алюминия, мари циркония и подачуаствора под давлениематым воздухом или паром на смешение с гипсом, волокнисм и пеной, формование и ассы изделий и их суш 1399289Изобретение относится к технологии строительных материалов и можетбыть использовано при выпуске облегченных гипсовых изделий, напримергипсокартонных листов.Цель изобретения - повышение прочности, адгезии картона к гипсовомусердечнику, снижение теплопроводности, сокращение расхода пены и времени сушки,Способ осуществляется следующимобразом.В емкости смешивают раствор технического лигносульфоната с растворомщелочи до рН 5,9-6,9., В качестве щелочи можно испольэовать раствор аммиака, соды или извести, В полученнуюсмесь вводят водный раствор сульфатаметалла и подают ее через распылитель под давлением 1-10 кг/см в гипсомешалку, куда одновременно поступапает гипс, бумажное волокно и пена.Пеногипсовое тесто подают на формование изделий и сушку.Техническиелигносульфонаты ,СДБ)после нейтрализации до рН 5,9-6,9 аммиаком, или содой, или известьюпереходят в активное состояние, давая в указанном интервале наибольшее количество отрицательно заряженных частиц, Эти частицы, обладая склонностью к пеногашению при взаимодействии с положительно заряженными частицами гидролизованных солей, малорастворимых в воде оснований, образуют модифицированные колоидные частицы, обладающие высокой пенообразующей способностью и устойчивостью,МодиФицированные лигносульфонаты солями металлов при подаче в узел сиешения с остальными компонентами гипсовой композиции под давлением 1,0-10 кег/см в смеси со сжатым 45 воздухом или паром сильна пенообразуют, давая устойчивую прочную пену., неразрушаемую при приготовлении гипсового теста. При этом расход пенообразователя существенно уменьшается, порообразование в гипсовом сердечнике имеет строго сферический характер, выход пор размером 0,001 - 0,005 мкм составляет более 897., что сказывается на увеличении прочности гипсового сердечника, адгезии его к картону и бумажному волокну.Результаты исследования порообразования приведены в табл, 1 на примере смеси, содержащей 0,557 лигосульфонатов и 0,27 медного купороса,Аналогично поведение при изготовлении порогипса технических лигносульфонатов, модифицированных солямититана, магния, железа, алюминия,хрома, цинка, скандия, циркония,марганца и никеля, подаваемых поддавлением 1,0-10 ксг/см гв смеси согсжатым воздухом или паром. Водогипсовое отношение (В/Г) во всехопытах поддерживают равным 0,5.П р и м е р ы. Расход материаловна 1 м гипсокартонного листа толщиной 14 мм: гипсовое вяжущее 8,8 -9,0 кг СДБ - 35-60 г, "Прогресс"2-3 г.П р и м е р 1 (по прототипу).П р и и е р 2. В емкости смешивают 20 г технических лигносульфонатов (по сухому веществу) жидкого концентрата с водой. Раствор нейтрализуют аммиаком до рН 6,0, затем переиешивают с раствором сульфата меди, содержащим 10 г медного купороса. Полученную смесь подают через распылитель в смеси со сжатым воздухом поддавлением 4,5 ксг/см в гипсомешалку, куда одновременно поступают10 кг гипсового вяжущего, воднаяпульпа, содержащая 10 г бумажноговолокна и пена, приготовленная в пеногенераторе из 2 г "Прогресса" в2,9 л воды, Пеногипсовое тесто подают на формование изделий и их сушку,1П р и м е р 3. В емкости смешивают 56 г технических лигносульфонатов (по сухому остатку) с водой.Раствор нейтрализуют содой дорН 6,9, в который затем приливаютраствор соли титана, содержаЩий 12 гсульфата титана (ЕЕЕ). Полученнуюсмесь подают через распылитель всмеси со сжатым воздухом под давлением 2,4 ксг/см в гипсомешалку,куда одновременно поступают 10 кггипсового вяжущего, водная пульпа,содержащая 10 г бумажного волокна ипена, приготовленная в пеногенераторе иэ 2.1 г "Прогресса" в 2,9 л воды.В/Г выдерживают, как и в примере 2,равным 507. Пеногипсовое тесто по"дают на Формование иэделий и их сушКу,П р и м е р 4. В емкости смешивают 500 г технических лигносульфо992894 5 1 О 15 20 25 30 з 13натов (в пересчете на сухое вещество) с водой. Полученный растворнейтрализуют раствором извести дорН 5,9, в который затем приливаютраствор соли скандия, содержащий30 г сульфата скандия. Полученнуюсмесь подают через распылитель всмеси со сжатым воздухом под давлением 10 кгс/см в гипсомешалку. Далеепоступают как в примере 2.П р и м е р 5, В емкости смешивают 100 г технических лигносульфонатов (по сухому веществу) с водой,Полученный раствор нейтрализуют аммиаком до рН 6,5. Затем к этому раствору приливают раствор соли титана,содержащий 10 г сульфата титана(1 Ч). Полученный раствор модифицированных соединений подают в смеси спаром под давлением 2,8 кгс/см вгипсомешалку. В/Г отношение поддерживают, как в примерах 2, 3, 4, равным 50%, Далее поступают, как в примере 2.П р и м е р 6. В емкости смешивают 60 г технических лигносульфонатов (по сухому остатку) с водой. Полученный раствор нейтрализуют содойдо рН 6,0, в который затем приливают раствор железного купороса, содержащий 100 г семиводного сульфатажелеза (11). Затем полученный растворподают в смеси о паром через распылитель под давлением 4,5 кгс/см вйгипсомешалку. В/Г 50%. Далее, какв примере 2.П р и м е р 7. В емкости смешивают 150 г технических лигносульфонатов (по сухому остатку) с водой.Раствор нейтрализуют известью дорН 6,6, в который затем приливаютраствор соли трехвалентного железа,содержащего 15 г сульфата железа(111)Затем полученный раствор подают в смеси со сжатым воздухом поддавлением 8,3 кгс/см через распылитель в гипсомешалку. В/Г 50%. Далее,как в примере 2,1П р и м е р 8. В емкости смешивают 85 г технических лигносульфонатов (по сухому остатку) с водой.Раствор нейтрализуют аммиаком дорН 6,9, в который приливают раствор,содержащий 500 г сульфата магния.Затем полученный раствор модифицированных соединений подают в смесис паром под давлением 6,2 кгс/смчерез распылитель в гипсомешалку,В/Г отношение 50%. Далее, как в примере 2.П р и м е р 9, В емкости смешивают 35 г технических лигносульфонатов (по сухому остатку) с водой.Раствор нейтрализуют аммиаком, дорН 5,9, в который приливают раствор,содержащий 40 г сульфата алюминия,Затем полученный раствор модифицированных соединений подают в смеси со сжатым воздухом под давлением3,8 кгс/см через распылитель в гипсомешалку, В/Г 51%. Далее, как впримере 2,П р и м е р 10. В емкости смешивают 28 г технических лигносульфонатов (по сухому остатку) с водой.Раствор нейтрализуют аммиаком дорН 6,7, в который приливают раствор,содержащий 50 г сульфата хрома(111). Затем полученный раствор модифицированных соединений подают всмеси с паром под давлением5,8 кгс/см через распылитель в гип-. сомешалку. В/Г 50%. Далее, как в примере 2.П р и м е р 11, В емкости смешивают 60 г технических лигносульфонатов (по сухому остатку) с водой. Раствор нейтрализуют известью дорН 6,8, в который приливают растворсоли циркония, содержащий 10 г сульфата циркония (1 Ч). Затем полученныйраствор модифицированных соединений 35подают в смеси со сжатым воздухом2под давлением 7,6 кгс/см через распылитель в гипсомешалку, В/Г 50%.Далее, как в примере 2.П р и м е р 12. В емкости смешивают 75 г технических лигносульфонатов (по сухому остатку) с водой.Раствор нейтрализуют содой до рН 6,2,в который приливают раствор, содер"жащий 45 г сульфата марганца, Затем.полученный раствор модифицированныхсоединений подают в смеси со сжатым воздухом под давлением 5,5 кгс/смчерез распылитель в гипсомешалку.В/Г 51%. Далее, как в примере 2.50П р и м е р 13, В емкости смешивают 56 г технических лигносульфонатов (по сухому остатку) с водой,Раствор нейтрализуют известью дорН 6,8, в который приливают раствор,содержащий 18 г сульфата цинка. По.лученный раствор модифицированныхсоединений подают в смеси с паромпод давлением 2,5 кгс/см через рас1399289 6гипсовому сердечнику в 2 раза, уменьшить расход пеМообраэователя на 3050%, снизить теплозатраты технологии на 14%.5Предлагаемый способ, как показалиисследования, может с успехом применяться для снижения объемного весаиэделий иэ бетона, гипсопуццоланового вяжущего и глин. Прочностьна изгиб,кгс/см Выход пор размером 0,010,05 мкм,% Расход пенообразователя "Прогресс" на изготовление Давление воздушно-жидк ос тной смеси, (СДБ+медный купорос+вода++сжатый воздух) кгс/см порогипсаобъемной массы 850 кг/смэг 3,2 81,0 30,0 3,0 81,5 30,1 87,8 34,5 3,0 2,0 89,0 35,6 88,9 35,1 10,0 88,9 35,7 Более 10,0 Выбрасывание пеногипса из мешалки пылитель в гипсомешалку. В/Г 50%.Далее, как в примере 2.П р и м е р 14. В емкости смешивают 25 г технических лигносульфонатов (по сухому остатку) с водой.Раствор нейтрализуют до рН 6,9 аммиаком. К нейтрализованным лигносульфонатам приливают раствор, содержащий 150 г сульфата никеля. Полученный раствор модифицированныхсоединений подают в смеси со сжатымвоздухом под давлением 4,5 кгс/смйчерез распылитель в гипсомешалку,,В/Г 50%. Далее, как в примере 2.15Сопоставительные данные Физикомеханических свойств образцов гипсокартонных листов толщиной 14 мм,;ными параметрами представлены втабл. 2,Испытания образцов ГКЛ на прочность проводят согласно ГОСТ 6266-81, 25 Испытание для определения степени звукопоглощения по ГОСТ 16297-72. Адгезию:картона к сердечнику определяют методом неравномерного отрыва ,.по специально разработанной методике.Из данных табл. 2 следует, что предлагаемый способ по сравнению с известными позволяет повысить прочность ГКЛ на 15-30%, снизить коэф фициент теплопроводности в 1,5 - ,1,9 раз, усилить адгезию картона к Формула иэ обретения Способ изготовления гипсокартонных листов, включающий перемешивание технических лигносульфонатов с волокнистым наполнителем и сульфатом металла иэ группы титана, скандия, меди, магния, железа (11) и (111), хрома (111), цинка, алюминия, марганца, никеля и циркония, нейтрализацию щелочью до рН 5,9-6,9, смешение раствора с гипсом и пеной, формование изделий и сушку, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, адгезии картона к гипсовомусердечнику, снижения теплопроводности, сокращения расхода пены и времени сушки, сначала технические лигносульфонаты нейтрализуют щелочью, а затем перемешивают с вышеуказанным сульфатом металла и полученный раствор подают под давлением 1.,0-10 кг/см сжатым воздухом или паром на смешение с гипсом, волокнистым наполнителем и пеной.Т аблица1399289 Таблица 2 Физико-механические свойства ГКЛ Снижение Пример Козффициенттеплопроводностиккал/(ч. ) Объемная аз рушаюая нагмасса,кг/м узка,гс/см м С 20,1 0,2 38,9 10 33,46 0,109,3 51,4 3 8 0,101 5,6 , 33,0 56 0,10 14,тель В.БольшовМ.Ходанич Корректор Л.Пилипенк Соста Техре Редактор М.Товтин аказ 2638/ ираж 59 Т 4 ПодписяГосударственного комитета СССРелам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород Проектная, 4 9 880 10 860 4,8 6,8 ВНИИПИ и 113035