Вяжущее для грануляции пылевидных материалов

СОВЕТСКИХ ЛИСТИЧЕСНИХУБЛИК СОЮЗ СОЦИА 9) Я 0 4 С 04 В 2 00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ьнь енко, В. М,А. Шоно енко,идетельство ССС 4 В 7/14, 1980,ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ 1 БЛЕВЙЦНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к промьпп-ленности строительных материалов иможет быть использовано при гранулировании пылевидных материалов. Цельюявляется ускорение твердения и повышение прочности гранул. Вяжущее длягранулирования пылевидных материаловсодержит, 7: известь 14-16, природный раствор бишофита 84-86. 2 табл.Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при гранулировании пылевидных материалов, например, отходов металлургического производства.Целью изобретения является ускорение твердения и повьппение. прочности.П р и м е р, Используют природный раствор бишофита плотностью 1,31,32 г/см , рН 5-6, следующего химиьческого состава, мас.Е:Магний хлористый 41,0-42,0Магний бромистый 0,7-0,8Калий хлористый 1,6-1,7Кальций хлористый 4-4,1Кальций сернокислый 0,56-0,60Кальций углекислый 0,44-0,50Кальций двууглекислый 0,25-0,30Вода Ос.тальноеа также гашеную техническую известьфракции менее 0,63 мм,Пылевидный материал - пыль, уловленная рукавными фильтрами при дроблении алюминиевых шлаков на. заводахвторичных цветных материалов, имеетследующий состав, мас,Е:Алюминий металлический 25-30Окись алюминия 25-30Двуокись кремния 20-25Окись магния 7-10Окись цинка 0,5-0,6Окислы железа 10-15Окислы меди ОстальноеРеакция образования гидросиликатяпри введении извести в природный раствор бишофита протекает интенсивно,вместе с тем гидросиликат имееткую адгезионную способность и прочноудерживает частицы материала без протекания химических реакпий между наполнителем и вяжущим,Малое время затвердевяния способствует улучшению процесса грануляциипылевидных материалов, Грянулы имеютмалый разброс размеров и в меньшейстепени происходит слипание их грянул.1Вяжущие готовят путем засыпки извести в раствор бишофитя и последующего перемешивания, затем полученныйсостав перемешивают с гранулируемымматериалом - пылью от переработкиФормуляизобретения Вяжущее для грянуляции пылевидныхматериалов включающее известь и природный раствор бишофитя, о т л и - 50ч я ю щ е е с я тем что, с цельюускорения твердения и повьппения прочности, оно содержит указанные компоненты при следующем соотношении,мас,2:Известь 14-16 55Природный растворбишофита 84-86 алюминиевого производства в состнашении 1:1 (507. вяжущего и 507 пыли).После грануляции смеси на грануляторе определяют свойства гранул.Составы вяжущего приведены втабл, 1При грануляции наблюдается хорошееформирование гранул, размер гранул10колеблется в пределах 4-6 мм, прилипания гранул друг к другу практически не отмечается.После провяливания гранул на воздухе в течение 48 ч проводят их испытание на прочность при раздавливании. При этом определяют максимальнуюнагрузку в килограммах, которую выдерживает грянула до появления в нейтрещин, Кроме того, прочность гранулоценивают по истиранию в условиях,приближенных к производственным, Дляэтого навеску гранул диаметром 4-6 мммассой 100 г помещают в стальной стакан и подвергают вибряционным нагрузкам на вибростенде в течение 30 с причастоте колебаний 25 Гц и амплитудеколебаний 5 мм, После этого определяют количество образующеися пыли в пропроцентах к массе навески.Результаты испытаний грянул приведены в табл, 2,Как следует из табл, 1, 2, при использовании предлагаемого вяжущегос оптимальным соотношением компонентов (составы 3-5), ,для грануляциизпылевидньх материалов уменьшаетсявремя зятвердевяния гранул, улучшается качество гряну,тлрования, повышается прочность грянул, что способствует уменьшению потерь грянулируемогоматериала при транспортировке и прилспользовянии., технологическом процессе.1321705 Т а б л и ц а 1 Содержание, мас,7, в составе12 Компоненты 34 5 Известь 13,0 14,0 87,0 86,0 16,0 17,0 84,0 . 83,0 15,0 85,0 Природный раствор бишофита Примеры 1 и 5 приведены для подтверждения оптимальности предлагаемогосоотношения компонентов Таблица 2 Количество образующейся пыли, Е Состав Время затвер- Максимальная надевания грузка, кг Известный 5 - 6 5 - 6 Известный 400 - 450 6 - 8 2.45 - 290 12 - 13 2 э 5 - 310 Составитель Т, СельченковаРедактор Н, Гунько Техред М.МоргенталКорректор Т. Колб Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5