C04B 35/599 — на основе оксинитридов кремния и алюминия (сиалоны)

Номер патента: 799640

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Бернард, Рональд

МПК: C04B 35/599

Метки: керами-ческого, шихта

...частицменее 3 мкм, Затем смесь сущат, просеивают и подвергают горячему прессованию в графитовой пресс-Форме, .причем на все графитовые поверхностипредварительно наносят слой нитридабора толщиной около О, 25 мм. Повышение температуры до 1800 оС и давлениядо 1,5 т/дюйм 2 производят одновремен)ф" ЪУ,ф 1799640 Формула изобретения Составитель Н.Соболева Редактор Г.Кацалап Техред М.федорнак . Корректор В . Б утягаЗаказ 379 . Тираж 671 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва; Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 но в течение 30 мин, и выдерживаютпри этих условиях в течение 1 ч,Полученный продукт по данным рентгеновского спектрального анализа,состоит из...

Номер патента: 823356

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Иткин, Кост, Новикова, Синькова, Шпирт

МПК: C04B 35/599

Метки: сиалона, шихта

...или обогащения углей, поэтому его применение значительно повышает технико-экономическую эфФективность производства и, кроме того, расширяет сырьевую базу производства сиалона.Шихту для получения сиалона готовят следующим образом. 25Углистый аргиллит дробят до крупности. менее 0,5 мм. Обожженный углистый аргиллит получают в любом обжиго" вом аппарате, например топке с цепной решеткой; при температуре более высокой, чем температура воспламене" ния входящего в состав аргиллита топлива. Вместо обожженного аргиллита можно использовать также золу угля. Обожженный аргиллит дробят до круп" ности менее 0,2 мм. Компоненты дозируют, тщательно смешивают и гранулируют.Содержание углистсйо аргиллита в шихте более 85 приводит к снижению Яэкаэателей...

Номер патента: 1054333

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Боярина, Гавриш, Дегтярева, Жукова, Пучков

МПК: C04B 35/599

Метки: сиалона

...(по содержанию сиалона,) 90.Наиболее близким к изобретениюявляется способ получения сиалонапутем смешивания шихты, содержащейглинистый компонент, углерод (до 22)и соль железа, разлагающуюся принагревании (в пределах 1 ) с последуюцим нагреванием в азотсодер"жащей атмосФеРе Способ обеспечивает 90-ный выход сиалона за 1 чпри 1300-1400 С 3 .Однако использоьание железа ввиде соли приводит к образованиюактивного железа, переходящего вРе 03 при 960 С, являющийся менееСкорость подъема температуры в интервале 20-1000 С, С/мин 10001450 С 1,5 5 )О 15 20 25 30 35 40 активным катализатором сиалонообразования, чем железо, что приводитк недостаточно высокому выходу сиалона от теоретически возможногоЦелью изобретения является повышение выхода...

Номер патента: 1320199

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Бакшеева, Карась, Питак, Турчинова, Федорук, Хмеленко, Энтин

МПК: C04B 35/599

Метки: огнеупоров, состав, шихты

...получить огнеупорныеизделия(ОИ) с равномерным составом по сечению, высоким содержанием конечного рофиллитовьп"е 0,06 ммии злектродни не болеет методом пообжигают прреде азота.кремния в4 мас.7., вИзобретение относится к огнеупор-ной промышленности и может быть использовано при изготовлении огнеупорных изделий из чистого оксинитри" да кремния, обладающих высокими щелоче" и шлакоустойчивостью и низкой гаэопроницаемостью.Цель изобретения - повышение со" держания оксинитрида кремния в материале, равномерности состава по сечению, гаэоплотности и прочности,П р и м е р. Были изготовлены опытные партии огнеупоров из окси" нитрида кремния на основе шихт, указанных в таблице. Предварительно измельченные в вибромельнице материалы смешивали в...

Номер патента: 1333230

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Бернард, Рональд

МПК: C04B 35/599

Метки: керамического

...смесь, содержащую, мас,%:81. И, 4,6; А 1 Ы 13,2, 810 9,8,А 1 Оп 0,88 и 1 мас.% МрО, перемешивают в пропиловом спирте до достижения среднего размера частиц 3 мкм.Смесь помещают в графитовуюпресс-форму, на поверхности которой предварительно напылен слой нитридабора толщиной О, 2-0, 3 мм.Смесь подвергают горячему прессованию при 1800 С, давлении 1,5 т/дюйм в течение 60 мин.Установлено, что смесь достигает 90%-ной конечной плотности примерноопри 1650 С и по окончании прессования состоит из соединения, где 2 = 1 с плотностью 3,16 г/см, пределом прочности при разрыве 60000 фунтов/дюйм .Введение в указанную смесь 0,5 мас.%Ип 01 позволяет получить конечныйпродукт того же состава с плотностью 3,23 г/см, пределом прочности при разрыве 82...

Номер патента: 1364236

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Кеннет, Уильям

МПК: C04B 35/599

Метки: керамического

...продукт по данным рентгеновского анализа состоит практически из однофазного материала, имеющегокристаллическую решетку.-Б.эИи менее 57. неидентиФицированной фазы.Состав материала 81г А 1 И 8 0где Ев 1 5В случае использования температурменее 1700 С и меньшего времени проведения процесса реакция между нитридом кремния и оксидом алюминия непроходит полностью и в конечном материале содержится не более 507 одноЬазного соединения указанного состава,Используемый порошок А 1 гОэ представляет собой Ы-А 1 гОэ высокой степени чистоты со средним размером частиц 0,5 мкм и удельной поверхностью1 м /г или -А 10 эфирмы Дегусса.ЕВозможно использование также солейалюминия, например 7 г нитрида кремния добавляют к раствору 42 г сульфата алюминия и 75...