Способ изготовления бетонных изделий

тво СССР 6, 1974, о СССР 4, 1969,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИИ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЪИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к пр омыш" ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий иэ бетона на пористых заполнителях, Цель изобретения - по" вывение прочности иэделий, При изготовлении бетонных изделий после формования их производят карбонизацию в герметичном сосуде - автоклаве при0температуре 20-200 С по режиму: подьем давления в течение 1-2 мин до О,1 0,2 МПа, выдержка в течение 3-5 мин, подъем давления в течение 1-2 мин до 0,3-0,4 МПа, выдержка 3-5 мин, подъем давления в течение 1-2 мин до 0,6-0,7 МПа, выдержка 20-25 мин и спуск давления 1-5 мин, 1 з.п.ф-лы 1 табл.132Изобретение относится к промьппленности строительных матЕриалов и может быть использовано при изготовлении изделий иэ бетона на пористыхзаполнителях.Цель изобретения - повьппение прочности изделий,Способ осуществляют следующим образом,Готовят бетонную смесь на пористых заполнителях, укладывают ее вформу, уплотняют, затем помещают ввакуум-камеру, Внутри камеры создаютразрежение 0,095 МПа, после чего вкамеру подают углекислый гаэ при20-30 С из среды с концентрациейСО 30-1003 и плавно поднимают давление в течение 1-2 мин до 010,2 МПа и выдерживают при данномдавлении в течение 3-5 мин, затемплавно поднимают давление в течение1-2 мин до 0,3-0,4 МПа и выдерживаютпри данном давлении в течение 3 -5 мии, затем плавно поднимают давление в течение 1-2 мин до 0,6-0,7 МПаи выдерживают при данном давлении втечение 20-25 мин, после чего плавнопонижают давление до 0 в течение 15 мин, Форму с иэделием извлекают изкамеры и распалубливают, 0202обеспечивает достижение изделием прочности, предотвращающей деструкцию на следующей ступени. После карбонизации при давлении 0,3 МПа изделие набирает прочность, исключающую деструкцию при дальнейшем увеличении давления углекислого газа до 0,6 и более МПа.Подъем давления до заданной ступени и в течение времени менее 1 мин приводит к некоторому сбросу прочности бетона после карбонизации, Увеличение времени подъема давления до заданной ступени более 2 мин сущестненного влияния на прочность бетона не оказывает, Выдержка изделияпри давлении 0,1 и 0,3 МПа в течение времени менее 3 мин приводит к сни 20 25 30 жению прочности бетона, УвеличениЕ времени выдержки изделия при давлении 01 и 0,3 МПа более 5 мин влияния на прочность бетона после карбонизации не оказывает,П р и м е р, Проводили изготовление бетонных образцов-кубов с ребром 1 О см. Для изготовления образцов испольэовали материалы со следующими свойствами: цемент активностью 37,2 МПа; керамзитовый песок фракции 0,5 мм плотностью в насыпном состоянии 810 кг/м ; керамэитовый гравий35 45 50 5 Предварительное вакуумированиесвежеотформованного бетона позволяетсоздать пористую капиллярную систему, находящуюся под разрежением, После этого перепады давления в начальный период твердения, обусловленныеснятием вакуума и созданием избыточного давления при подаче углекислогогаза, вызывают в капиллярной структуре бетона релаксацию давления, чтоприводит к эффективному самопоглощению углекислого газа и ускорениюпроцесса карбониэации,Процесс карбонизации при высокихдавлениях приводит к созданию в системе высоких пересыщений, а такжеувеличению объема твердой Фазы, Этовлечет за собой возникновение значительных внутренних напряжений иразвитие деструктивных процессов вструктуре бетона, Применение в этихусловиях ступенчатого подъема давления углекислого газа позволяет исключить деструктивные процессы, происходящие при одноступенчатой карбонизации при высоких давлениях,Плавный подъем давления до 0,1 МПаи выдержка изделия при этом давлениифракции 5-10 мм плотностью в насыпном состоянии 720 кг/м ; вода питье 3.вая при температуре 20 С.зСостав бетона, кг/мЦемент 300Песок керамэитовый 450Гравий керамзитовыйВода 440 180 Гетонную смесь укладывают в форму и уплотняют на виброплощадке, Форму с уплотненной смесью помещают в вакуум-камеру, в которой создают разрежение 0,095 МПа, После этого в камеру подают углекислый газ при 20 С иэ среды с концентрацией СО 1003 и плавно поднимают давление в течение 2 мин до 0,1 МПа и выдерживают при данном давлении 5 мин затем плавно поднимают давление в течение 2 мин до, 0,3 МПа и выдерживают при данном давлении 5 мин,эатем плавно поднимают давление в течение 2 мин до 0,6 МПА и выдерживают при данном давлении в течение 20 мин, после чего плавно снижают давление цо 0 в течение 5 мин, Форму с образцами извлекают из ка 3 132020 меры, образцы распалубливают охлаждают и определяют прочность при сжатии в возрасте 28 сут после карбониэации.Кроме того, проводили изготовление и испытание образцов-кубов из бетона этого же состава, подвергнутых карбонизации по этому же режиму, но углекислый гаэ подавался из среды с концентрацией СО 30 или 607 10Для получения сравнительных данных параллельно проводили изготовление и испытание образцов-кубов иэ бетона этого же состава, подвергну" 15 тых карбонизации по известному способу, включающему подъем давления от.0 до 0,2-1,0 МПа в течение 0,5-1,5 ч, выдержку в течение 0,5-4,0 ч и снижение давления в течение 0,5-1 ч, 20Результаты испытаний представленыв таблице. гФормула изобретения11, Способ изготовления бетонных изделий на пористых заполнителях, включающий приготовление бетонной смеси, формование изделия и карбонизацию в герметичном сосуде при 20 о200 С и ступенчатом подъеме давления с последующими выдержкой и спуском давления, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения прочности изделий, карбониэацию проводят по режиму: подъем давления в течение 1-2 мин до 0,1-0,2 МПа,выдержка в течение 3-5 мин, подъем давления в течение 1-2 мин до 0,3-0,4 МПа, выдержка 3-5 мин, подъем давления в течение 1-2 мин до 0,6-0,7 МПа, выдержка 20-25 мин и спуск давления 1-5 мин.2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что перед подъемом давления производят вакуумирование до разрежения 0,080-0,095 МПа,