Самуйлова
Шихта для изготовления керамических изделий
Номер патента: 1694543
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Дятлова, Михальская, Самуйлова, Юркевич
МПК: C04B 33/26
Метки: керамических, шихта
...циркония при следурату- ющем соотношении компонентов, мас. : Составные компоне упорная, тальк, глинозем, оксид циркония) смешив водой до влажности 10 массы прессуют образцы МПа. После сушки образц ты (глина итий углеки ют и увла Из увлажн од давлени в при темп огнеслый, жняют енной ем 12(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относитсяспециальной технической ке быть использовано в химической промышленности для изготовления термостойких изделий, С целью повышения плотности, прочности и термостойкости, шихта для иэготовлейия керамических изделий содержит следующие компоненты, мас,; огнеупорная глина 55,3 - 57,47; тальк 23,47- 24,53; глинозем 2,54 - 3,18; углекислый литий 9,84-10,17; оксид циркония 4,65-8,85....
Керамическая масса для изготовления изделий хозяйственно бытового назначения
Номер патента: 1615164
Опубликовано: 23.12.1990
Авторы: Дятлова, Левицкий, Миненкова, Самуйлова, Юркевич
МПК: C04B 33/24
Метки: бытового, керамическая, масса, назначения, хозяйственно
...тугоплавкую акую глину, ".теклобо ических иэделий, о т л и ч , что, с целью повышения тойкости и сниж ния коз Ф Ке издел ния, копла керам ся тем термо ия гстовления о назначеглину, легй и бой ающаяпрочности, ффициентаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1114656, кл. С 04 В 33/00, 1983.Авторское свидетельство СССРЬй 1203071, кл. С 04 В 33/00, 1984.(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ХОЗЯЙСТВЕННОБЫТОВОГО НАЗНАЧЕНИЯ Изобретение относится к технологии керамики, в частности к составам керамических масс для изготовления изделийхозяйственно-бытового назначения с повышенной термостойкостью.Целью изобретения является повышение прочности, термостойкости и снижение...
Шихта для изготовления керамического материала
Номер патента: 1567552
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Бобкова, Дятлова, Самуйлова, Стодырева, Юркевич
МПК: C04B 35/20
Метки: керамического, шихта
...и тальк, дополнительно содержит Ег 8104 и песок при следуюШем соотношении компонентов, мас.Х:огнеупорная глина 15-17; глинозем30-31,2 тальк 39-45; песок 0,4-1,0;Ег 8104 9-12, Изделия готовят путемсмешения исходных компонентов, увлажнения водси, прессования сырца иего обжига при 1320 С в течение 6 ч.Предел прочности материала при сжатии 47-49 ГПа ТКЛР - (12,1-12,37)"О град , 2 табл..уют образцы под давлениемПосле сушки образцов приС их обжигают в силитовой пе 320 С в течение 6 ч. Свойамических материалов опредестандартным методикам.ры предлагаемой шихты для иэия керамического материалании с прототипом выполненыно и приведены в табл. 1,2 - свойства керамики,я изготовления керамичес1567552 чающая ся тем, что, с цельюповышения прочности,...
Керамическая масса
Номер патента: 1539186
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Бобкова, Дятлова, Самуйлова, Ситнов, Юркевич
МПК: C04B 33/00, C04B 33/26
Метки: керамическая, масса
...и в промьшленности строительных материалов в качестве конструкционного теплоизоляционного термостойкого материала, С целью повьшения теплопроводности и огнеупорности керамическая масса включает следующие компоненты,мас.%: огнеупорная глина 45-52; тальк 14-24 технический глинозем 16,3-1 9; углекислый литий 1-1,5; титановый шлак 6,7-7,5 и шамот 6-7. Физико-механические показатели изделий следующие: огнеупорность 1580 С, теплопроводность 2,2-2,39 Вт/м К, водопоглощение 7,0-7,2%, кажущаяся плотность 1890-1910 кг/м . 2 табл,глинозем, титановый шлак и углекислый литий смешивают и увлажняют водой до влажности 10%. Из увлажненной массы после ее вылеживания в течение суток прессуют образцы под давлением 24 1 Па. После сушки образцов прио105-110 С...
Керамическая масса для изготовления фарфора
Номер патента: 1435569
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Дятлова, Пищ, Самуйлова, Тижовка, Юркевич
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, фарфора
...водопоглощения и общей усадки.Химический состав сырьевых матери алов приведен в табл.1. Фарфоровые иэделия изготовляют последующей технологии.Массу готовят методом совместного 1помола пластических и отощающих ма. -териалов. Составные компоненты (каолин, фарфоровый бой, кварцевый песок,полевой шпат) размалывают в шаровоймельнице при соотношении материал: 20шары:вода 1:2: в течение 8 ч. Тонина помола характеризуется остатка"ми на сите В 64 (10000 отв/см ) 27.,,во второй завес вводят каолин,, огнеупорную глину, глинозем, бентонит, жженую магнезию, аморфныйкремнезем. Добавляют воду до влажности 557. и размалывают в течение; 6 ч до остатка на сите 10000 отв/см12. Образцы готовят методом литьяполученного шликера в гипсовые формы в виде...
Керамическая масса для изготовления облицовочных фаянсовых плиток
Номер патента: 1430381
Опубликовано: 15.10.1988
Авторы: Дятлова, Качан, Никитенко, Самуйлова, Юркевич
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток, фаянсовых
...обжига и водопоглощения плиток,Подготовку массы осуществляют мок рым помолом исходных компонентов с последующим обезвоживанием до влажности 6-7%, Образцы размером 50 х 50 х 5 мм прессуют под давлением 20 МПа, сушат и обжигают в туннельной печи при 15 970-990 С.В табл, 1 приведены составы керамических масс, в табл, 2 - физико-механические показатели плиток. 27,5-28,515,5-16,517,25-18,2515 5-16)57,5-8,52,5-3,52,5-3,57,5-8,5 20 Формула изобретения Керамическая масса для изготовления облицовочных Фаянсовых плиток,25 О, 1-0,2 О, 1-0,2 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.Е в составе 2 Компонент 24,5 28,5 28 Глина 20,2 16 16,5 Каолин 17, 25 16,1 17,6 18, 25 Песок кварцевый18,8 16,5 16 15 ф 5 Череп 8,5 8,0 7,5 8,0 Каолин обожженный 8 эО...
Шихта для изготовления керамических изоляторов
Номер патента: 1425180
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Бобкова, Дятлова, Самуйлова, Тижовка, Юркевич
МПК: C04B 33/26
Метки: изоляторов, керамических, шихта
...1 О, грал (20-700 С) О 35 1,- 1,2 3,0 Термостойкость, числотеплосмен1100 11-пола) кО 15-25 Улельное объемное сопротивление при 100 С, Ом ем и и гг 13 10 6 10 1 1 О - 1 101 О ди электрическая проницаемость 6,4 6,3 6,7 7,5-8,0 Сов гвге.и 1. 1 остена елактор Н, Ьобконагрел Р 1. Верее Корректор Н. Король За каз 4736122 Тираж о 94 Полпионое ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К - 35, Раунекая наб., д. 475 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4Изобретение относится к производству специальной технической керамики и может быть использовано в электротехнической промышленности для изготовления термостойких изделий.Цель изобретения - снижение коэсрфициента...
Шихта для изготовления керамического материала
Номер патента: 1353759
Опубликовано: 23.11.1987
Авторы: Бобкова, Дятлова, Самуйлова, Юркевич
МПК: C04B 35/18
Метки: керамического, шихта
...термостойкости. 10П р и м е р 1. Составные компонен.ты шихты, мас,Е:глина огнеупорная33,0, технический глинозем 14,0,шамот муллитокордиеритовый 23,0,тальк онотский 7,0 и электрокорунд 1523,0 смешивают и увлажняют 107-нымраствором сульфидно-спиртовой бардыдо влажности 107, Иэ увлажненноймассы после ее вылеживания в течение суток прессуют образцы под давлением 10 МПа. После сушки образо,цов при 105-110 С обжигают их всилитовой печи при 1380-1420 С.Свойства керамических материалов определяют по стандартным методикам. 25Составы шихт приведены в табл 1.Сопоставительный анализ свойствпредлагаемого и известного керамических материалов приведен в табл. 2. 59 2Из табл. 2 видно,что предлагаемый керамический материал обладает высокими...
Шихта для изготовления керамических изделий
Номер патента: 1318575
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Бобкова, Дятлова, Самуйлова, Юркевич
МПК: C04B 33/24
Метки: керамических, шихта
...42,516,5 16 17 Глинозем Диоксид титана 32 31 Диоксид циркония 10 8 Состав шихты 1 1нияОксид кальция 40 41 42 ВНИИПИ Заказ 2447/21 Тираж 587 Подписное Прои н,-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 131Изобретение относится к производству специальной технической керамики и может быть использовано в химической промьшленности в качестве деталей конструкций,Цель изобретения - повьшение кажущейся плотности, снижение водопоглощения и пористости,Составы шихты приведены в табл,1,Таблица 1-) Оксид кальция 2,5 2 1,5 Свойства составов шихты приведены в табл,2.Таблица 2 Шихту для получения керамического материала готовят следующим образом,20 Составные компоненты, мас.7.; глина огнеупорная 40,0 техническийглинозем 16,5; диоксид титана...
Шихта для изготовления керамического материала
Номер патента: 1318574
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Бобкова, Дятлова, Самуйлова, Юркевич
МПК: C04B 33/22
Метки: керамического, шихта
...изобретения - снижение водопоглощения, повышение кажущейся плотности и механической прочности приЮсжатии.Керамическую массу готовят следующим образом,П р и м е р 1. Составные компоненты, мас.%; глина 39,0; глинозем технический 17,0;. тальк 9,3; шамот муллито-кордиеритовый 28,7, титаиат алюминия 6,0, смешивают и увлажняют10%-ным раствором сульфидно-спиртовой барды (ССВ) до влажности 10%. Иэ20увлажненной массы после ее вылеживания в течение суток прессуют образцыпод давлением 12 МПа.После сушки при 110 С образцы обжигают в силитовой печи при 1400+о+20 С с выдержкой 1,5 ч.Химический состав сырьевых материалов приведен в табл, 1,При изготовлении муллито-кордиерй 30тового шамота в качестве сырьевыхматериалов используют глину,...
Суспензия для изготовления многослойных оболочковых форм
Номер патента: 1227310
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Буланова, Кривощепов, Лебедев, Рошан, Самуйлова, Фролов, Холоденко
Метки: многослойных, оболочковых, суспензия, форм
...суспенэий поВ 3-4, с 62 40 44 37 45 50 52 104 35 37 43 48 непрокаленных, снятых,послепрока- ливания 30 26 2819 35 60 58 56 20 29 55 43 Прочностьобразцов оболочковых формпри изгибе,кгс/смСоставы д Свойства 19 20 21 22 23 24 13 14 15 16 17 18 Условнаявязкостьсуспенвий поВ 3-4, с ленных ю снятых (су-хих) 33 22 непро- каленных,после вы- плавления модельной массы в кипящей воде,сырыхПриготовление суспензий начинают с приготовления растворов полимеров известной концентрации. Рассчитанное количество растворов полимеров добавляют в кремнезоль и после непродолжительного перемешивания вводят огнеупорный наполнитель. Суспензию перемешивают 15-20 мин. Проверяют условную вязкость суспензии по ВЗ. Полу.ченную суспензию наносят послойно 1 О на...
Шихта для изготовления керамических изделий
Номер патента: 1218362
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Бобкова, Гришанович, Дятлова, Самуйлова, Юркевич
МПК: C04B 33/24
Метки: керамических, шихта
...и может быть использованов химической, радиотехнической и других отраслях промьппленности для изготовления изделий, 6 бладающих высокой износостойкостью, прочностью итермостойкостью,Целью изобретения является повышение кислотостойкости, механическойпрочности и термостойкости,В табл.1 приведен химический состав сырьевых компонентовИзделия изготавливают по следующей технологии,Составные компоненты: глина Веселовского месторождения, глинозем технический, диоксид титана смешивают иувлажняют 1 ОЕ-ным раствором сульфидно"спиртовой барды ССБ до влажности ОЕ. Из увлажненной массы послеее вылеживания в течение суток прессуют образцы под давлением 12 МЛа.После сушки образцов при 11 О С обжиогают их в силитовой печи при 13601400 С. Шихта для...
Керамическая масса
Номер патента: 1174412
Опубликовано: 23.08.1985
Авторы: Бобкова, Гришанович, Дятлова, Самуйлова, Тижовка, Юркевич
МПК: C04B 33/00, C04B 35/18
Метки: керамическая, масса
...14,0; глинозем технический 9,0; диоксид титана 41,0, смешивают и увлажняют10%-ным раствором сульфидно-спиртовой барды (ССБ) до влажности 10%.Из улажненной массы после ее вылеживания в течение суток прессуют образцы под давлением 12 МПа. Послесушки образцов при 110 С обжигаютих в газовой печи при 142+20 С,Веселовская глина в своем соста"ве содержит мас.%: Бз.О 43,36;А 10 э 35,69; РеОз 1,38; Са 0 1,01; ЗОИя 0 1,33; Тз.О 3,29; КО 1,12;НаО 1,07, п.п.п. 6,85. Таблица 1 1нтов 3 44 олин ГлиО 7ноз Диоксидтитана еские показателиы в табл.2, Таблица зико-механи зделии приведе Соста Показатели 1 г 3 Температурныйкоэффициент линейного расширения,д 1 О градКажущаяся плотность,кг/мз .10-зОткрытая лорис",5 11,3 1 58 2,43 2,39 12,4 13, 14,9 5,7 0...
Шихта для изготовления огнеупорного материала
Номер патента: 1073224
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Бобкова, Дешковец, Дятлова, Самуйлова, Юркевич
МПК: C04B 35/20
Метки: огнеупорного, шихта
...глину, технический глинозем и тальк, дополнительно содержит жженую магнеТаблица 1 Прототип Термостойкий материал1 1 2 Компонент 38 360 26,0 17,0 13,0 24,5 38,0 28 42,0 46,0 35,0 15 Шамот муллитокордиеритовый 18 Жженая магнезия 7,5 5,0 10,0 Еремнефтористый натрий Глина огнеупорнаяГлинозем техническийТальк зию при следующем соотношении компо=нентов, мас.%:Глинаогнеупорная 17-36Глинозем5 технический13-38Тальк 35-46Жженаямагнезия 5-10Компоненты шихты - глину огнеупор ную, глинозем технический, тальк,жженую магнезию - смешивают. и увлажняют 10-ным раствором сульфидно-спиртовой барды до влажности 10.Из увлажнейной массы после ее вылеживания в течение суток, прессуютобразцы под давлением 12 МПа. Образцы после сушки при 1 ЗООС обжигают...
Композиция на основе полистирола
Номер патента: 794039
Опубликовано: 07.01.1981
Авторы: Абрамов, Александрова, Блюменталь, Липатов, Максимова, Самуйлова, Сафулин, Фабуляк, Фридман
МПК: C08L 25/06
Метки: композиция, основе, полистирола
...температуре 200 С, удельном давлении 12 мн/ми времени выдержки 10 мин,В табл, 1 приведены составы предлагаемых 1-У) и известных композиций 1 УХ),Физико-механические показатели предлагаемых и известных композиций испытания по ОСТ 6-05-406-75 на полистирол ударопрочный при = 5 мм/мин)приведены в табл. 2.Как видно из таблицы 2, введениеаэросила, модифицированного диэтиленгликолем АДЭГ в полистирол однов794039 ременно увеличивает прочностные и деформациоиные характеристики на 10-15и 80-100. Из контрольного примера(на 100 мас.ч.полистирола и 1,0 мас.ч,немодифицированного аэросила) следует, что прочность и относительноеудлинение при разрыве снижается посравнению с полистиролом без добавок. Таблица 1 Состав композиции, мас.ч. Компонент 1 11...
Легкоплавкое стекло
Номер патента: 775061
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Ермоленко, Манченко, Самуйлова, Шамкалович
МПК: C03C 3/12
Метки: легкоплавкое, стекло
...измельчают,Защитное покрытие из предлагаемого стекла наносится на кремниевую подложку методом соосаждения центрифугированием. Толщина пленки находится в пределах 1,5-2 мкм. Температурарастекания покрытия составляет 520свойствами. Оно может использоватьсяв электронно-вычислительных устройствах для защиты отдельных интегральных схем, работающих в контактес движущиЬяся элементами бумагойи др), а также в качестве химическиустойчивых тонкопленочных 1,52 мкм) покрытий полупроводниковыхприборов.Химический состав и свойства предлагаемых стекол приведены в таблице. Компоненты, вес,Ъ 0 80,0 О Свойств КоэфФициент ширения, д,плового рас- град Температурчения, С йчивост в воде имическая стерн вес,0 Кристат: Кристаллов нет лов нет ристал ов нет 55 4...
Просветляющий оптический фильтр
Номер патента: 664136
Опубликовано: 25.05.1979
Авторы: Грибковский, Зимин, Самуйлова
МПК: G02B 5/20
Метки: оптический, просветляющий, фильтр
...возникает необходимость частой заменыэтих элементов. Фильтр на основестекла КСработает , в краснойобласти спектра,Известно цветное оптическое стекло ЖС, применяемое в качествеспектрального фильтра (4,Целью изобретения является создание стабильного не подверженногонеобратимым фотохимическим реакциямпросветляющегося оптического фильтрадля синей области спектра.Поставленная цель достигаетсяпутем использования в качестве просветляющегося оптического фильтрастекла ЖС.В стекле ЖСбыло обнаруженснелинейное поглощение, выражающееся в увеличении пропускания с увеличением интенсйвности возбуждающего излучения.П р и м е р. При 300 К измеряютизменение оптической плотности стека ЖС В - В П1 " В- огде Эв-оптическая плотность при по".токах Я(Я Ф 200...
Всесоюзная•405827да. л. с 03с 304удк 00. 112. 2(088. 8)
Номер патента: 405827
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вител, Саевнч, Самуйлова
МПК: C03C 3/091, C03C 4/02
Метки: 2(088, 304удк, всесоюзная•405827да
...Г СТГК Изоорсте меняемых, н лочпых ковр Известно Я)Ог, ВгОз,достаточно в стойкостью. Для устр молочного с нри следую,34 ,80 прпия отдволев 1 К - Ка 011в 2024%ЕЛС1 Я,)я стекла 30/22 ПСТермостой костьПотери веса после кппячеш)я,в водев 1 Х - Ма 011в 20 24% ИГ очающее обладает мической 8,1 о 93 и 60 - 70 М Ы 0 8 - 10гОз 2 - 5 ХагО 1 - 5аО 14 - 17 Л 1 О, 4 - 5кло варят в печи при темпера1500 С с последующей выработкой.рессивно по отношению к огпеупваренной печи, хорошо отливается,ается и прессцется, имеет молочнвет по всемц объему, обладает выстойкостью и химической устойчивомер, при температуре варки 159 - 22 ПСмостойкость 1тсрп веса после кипя)гения, % дмст пзоорсте и 5 МолочноеСаО, МоО,целью повыцстойкости, опри с)сдловес. %): уре Опо...