C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика
Керамическая масса
Номер патента: 796228
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Ганиева, Комиссарова, Шейх-Заде
МПК: C04B 33/26
Метки: керамическая, масса
...М 0,35- О, 38, а затем подают в фильтр-пресс для изготовления тестообразной пасты под давлением 8-12 атм до остаточной влажности 19-23.ПригоТовленную таким образом массу пропускают через вакуум-пресс, снабженный тремя мундштуками, для получения керамических трубочек хвостовых поверйгостей нагрева воэдухоподогревателей.796228 Состав массы, вес, Ъ Компоненты 43 39 40 ПегматитПесокГлина 6 5 20 26 24 22 25 Каолин Фарфоровый бой Т а блица 2 Механическая прочность Коэффициенттермическогсрасширения,1/ С Состав шихты Ударный изгибкгс/см ри ст ат и -ескомэгибе2гс/см 1200-1300 1, 83-1, 87 5,00 4,91 Предлагаемый 1,92-1,951,97 1300 4,72 1400 1000-1100 1,80 5,65 Известный Формула изобретения 50 ЬО 39-43 4-6 20-26 Заказ 9702/36Тира.ВНИИПИ Филиал...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 796229
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Евтушенко, Загоскин, Куликов, Лапшин, Семченко, Солошенко
МПК: C04B 35/04
Метки: огнеупоров, шихта
...или термообработанных притемпературах не выше 1400 С, 15П р и м е р 1. Гидролизуют этилсиликат. Гидролизованный этилсиликат в количестве 11,5 совместно с0,01алюминиевого порошка и 1,2борной кислоты (в пересчете на Вг 03) 20смешивают последовательно с 40,3магнезита йракции ( 0,06 мм, 20йракции ( 0,5 мм, а затем добавляюткрупную фракцию 3-0,5 мм в количестве Таблица 1 Содержание, вес.в составе 1 :.Т Компоненты 22 ф 7015 фО 16,0 23,5 27 фО 05-Ою 06 20,0 14,5 11,5 27 кО 0,5 0)05. 1,2 Алюминиевый порошок Ою 01 ОР 5 0,25 Таблица 2 23 Состав Свойства 15 14 20 Зеркаль- Гладкая ная с блескомЗеркальная 217 215 220 Иагнезит фракции, ммто же 3-0,5 менее 0,06Гидролизованный этилсиликат Водорастворимые соединения бора (в пересчете...
Шихта для изготовления огнеупорныхизделий
Номер патента: 796230
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Гудилина, Орлова, Третьяк, Трошенкова
МПК: C04B 35/106
Метки: огнеупорныхизделий, шихта
...руды 0,5-3,0 Химический состав отходов переработки баритовых руд следующий вес.Ъ 810 - 9,25ГеО - 1,53ВаО - 61,28ВОЗ 1894Ба - 0,99ИО - 1, 39СаО - 2,30М 90 - О, 51КО - 0,07НаО - 0,10п.п.п. - 3,61 Предлагаемую шихту готовят следующим образом. Смешивают предварительно сйеченный и тонкоизмельченный корунд, циркон и добавку отходов переработки баритовой руды в заданном соотношении. Смесь увлажняют водным раствором ССБ до влажности 3,5 - 4. Из полученной массы прессуют образцы при удельном давлении прессования 1000 кгс/см, которые затем обжигают796230 при 1580 С с выдержкой при этой температуре в течение 6 ч. Состав известной Состав предлашихты гаемой шихты Показатели 2 3 4 5 920 84 юО 77,0 Корунд, вес.Ъ Циркон, вес.Ъ В 3.0, вес. Ъ 92,4 79,0...
Огнеупорная набивная масса
Номер патента: 796231
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Лебедев, Очков, Потапов, Потопаев, Тонков
МПК: C04B 35/105, C04B 35/66
Метки: масса, набивная, огнеупорная
...шамот должен содержать 62-83 Ас 03. Целесообразным является применение шамота с преимущественным содержанием фракции 5-0,5 мм. Илак алюминотермического производства металлического хромалолжен содержать, : 75-80 А 6 Оз, 7-10 СгОЗ, 10-16 СаО; 0,5-3 1190 Целесообразным является применение шлака с преимущественным содержанием Фракции не более 0,5 мм. Синтезированный хромит магния вводят в тонко- ,молотую часть шихты. В качестве спекающей добавки используют помимо борной кислоты буру, титаномагнетитовый концентрат или их смесь.Изготовление набивной Аутеровки возможно ручной или механизированной набивкой.Футеровка, изготовленная из набивных масс предлагаемого состава, после обжига при 1400 С характеризуется следующими...
Набивная масса для желобов домен-ных печей
Номер патента: 796232
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Вязовский, Конопля, Михальчук, Питак, Полтарак, Ромас, Старшинов, Толстая, Хоружий
МПК: C04B 35/52
Метки: домен-ных, желобов, масса, набивная, печей
...графитации электродного производства в соотношении от 1:1 до б.1 при следующем содержании компонентов, вес.:Смесь непрокаленного доменного кокса и отходов графитации .электродногопроизводства в соотно- .шении от 1:1 до б:1 46-70 Кремний кристаллический 5-17 Глина огнеупорная, 15-30 Пластификатор 5-7796232 СаОМ 90Иа ОК ОобщРоб 0,46-0,58 0,10-0,30 0,20-0,26 0,22-0,34 0,59-0,69 Следы 56-6012,3-206,044-63,43-3,970,26 С810281 СлйуГеОЗ рТ 16Составы ест Предлагаемые 1 2 3 4 3 4 0 епрокаленныйокс енны 0 .10 35 3 фитацииго произ Отходы г электрод 35 ства 17 30 ремни й исталлически 5 2 5 3 3 порная лина о ластифи ентонит т Каоли 5 Глин 2 Свойства пос1500 С:Предел прочнкгс/см бжига при сти и сжатии,169 117 138 92 34193,12,7 Окисляемость, м...
Состав для газотермического напы-ления покрытия
Номер патента: 796233
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Борисов, Борисова, Гнатенко, Горюнов, Куликов
МПК: C04B 35/84
Метки: газотермического, напы-ления, покрытия, состав
...иэ окисиалюминия с двуокисью титана, предназначенное для газотермического напыления 2, 30 Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем( ) 3 явители материаловедения АН Украинской ССР и Черкасский проектно(71) аконструкторский и технологический институт Минлегпищемаша СССР796233 рованный рутил в виде рутилового концентрата.Присутствие вышеуказанных окислов в составе покрытия осуществляет легирование двуокиси титана, что приводит к снижению температуры плавления системы и образованию твердых растворов, обладающих повышенной по сравнению с 1 цвуокисью титана твердостью (Ню = 1130 - 1190 кгс/мм вместо 1000 кгс/ъмм для Т 1 0). Это благоприятно отражается на свойствах плазменного покрытия, повышая его плотность и износостойкость....
Устройство для грануляции распла-bob
Номер патента: 798063
Опубликовано: 23.01.1981
Авторы: Зайнуллин, Захарченко, Чистополов, Шаранов
МПК: C04B 5/02
Метки: грануляции, распла-bob
...которыми расположены радиаль. ные лопатки, последние выполнены криволиней. ными, диски имеют вырезы с козырьками, рас. положенными с наружной стороны диска и наклоненными к вырезам под острым углом, а кожух в нижней части имеет дугообразный вы.798063 4с дугообразным вырезом в нижней части, атакже выполнение радиальных лопаток криволинейными и снабжение дисков водометногоколеса дополнительными козырьками, расположенными с наружной стороны диска, позволяют значительно повысить производительностьводометного колеса, а также увеличить напорструи вытекающей из него жидкости, что увеличивает производительность устройства длягрануляции расплавов в целом. 10На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез водометного колеса в...
Гидравлическое вяжущее
Номер патента: 798064
Опубликовано: 23.01.1981
Авторы: Атакузиев, Бондаренко, Иногамов, Мирзаев, Мирходжаев, Таиров, Якубов
МПК: C04B 7/00
Метки: вяжущее, гидравлическое
...физико -механических испытаний показывают, что этот цемент имеет прочность через 1,7, 28, 90 сут твердения в воде соответственно 400, 560, 680 и 750 кг/см.П р и м е р 2, Гидравлическое вяжущее получают обжигом при 1300 С сырьевой смеси, состоящей, %: 45,69 известняк, 30,89 фосфогнпс, 19,57 зола и комплексная добавка, %: УдО 2,00, Ва 504 1,25, СаС 1 г 0,60 (смесь Х 2).Минералогический состав клинкера из сме- ЗО си У 2, вес.%:Сульфоалюминат кальция 13,74Сульфосиликат кальция 55,46Несвязанный сульфаткальция 16,0035Четырехкальциевый алюмоферрит 9,29Окись магния 3,16 Зола 50,10 11,33 33,39 3,10 1,00 10,57 2,56 7,29 37,76 2 Сульфат бария 1,59Хлористый кальций 0,76Результаты физико-механических испытанийпоказывают, что этот цемент...
Вяжушее
Номер патента: 798065
Опубликовано: 23.01.1981
Авторы: Кикас, Лаул, Пиксарв, Раадо, Хайн
МПК: C04B 7/28
Метки: вяжушее
...3200-4000 см/г и содержанием свободной извести 7-10% при следующем соотношении ком. понентов, вес.%: гс:;и1"2Портлащщементныйклинкер 68 - 73Добавка эолы 27 - 32Добавка мельчайшей фракции летучей золысланца-кукерсита уменьшает водопотребностьцементного раствора, придавая цементу пластифицирующие свойства, Пластифицированныйцемент уменьшает водопотребность бетона иповышает его морозостойкость, Кроме того,добавка мельчайшей фракции летучей эолысланца.кукерсита ускоряет нарастание прочности в начальные сроки твердения,Сравнение химического состава золы.уноса, применяемой в качестве пуццолановой добавки, и мельчайшей фракции летучей золы сланцакукерсита приведено в табл. . Химический состав вяжущего представленв табл. 2. Сульфатостойкий...
Технологический комплект по про-изводству цемента
Номер патента: 798066
Опубликовано: 23.01.1981
Авторы: Едвабник, Лурье, Савицкий, Финкельштейн, Чекрыгин, Шпильт
МПК: C04B 7/36
Метки: комплект, про-изводству, технологический, цемента
...в агрегаты 6 и 7, 8 и 9. На силосах установлены датчики 10 уровня, соединенные с управляющим устройством 11,которое, в свою очередь, соединено с управляемым приводом 12 транспортно. го устройства.Комплекс работает следующим образом.Сигналы с датчиков 10 уровня поступают на вход управляющего устройства 11, в котором производится анализ уровня заполнения силосов. Функции управляющего устройства может выполнять УВМ. При снижении производительности группы помольных агрегатов одной из линий, например при выводе агрегата 6 в планово-профилактический ремонт, происходит повышение уровня заполнения силоса 4. связан. ного с остановленным помольным агрегатом, При повышении уровня клинкера в силосе 4 выше критического значения, заданного...
Состав для изготовления хими-чески стойкого керамическогоматериала
Номер патента: 798077
Опубликовано: 23.01.1981
Авторы: Коваленко, Кушель, Лерума, Лиепиньш, Морозов, Рыжиков, Швинка, Эйдук
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическогоматериала, состав, стойкого, хими-чески
...Состав для изготовления химически стой.методом, сушат и об- И кого керамического материала, включающийе 1250-1400 С. глину, глинозем, пегматит, циркон и каолин,цы имеют следующие о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюрасширения интервала спекания при сохраненииОС 150 свойств, он содержит каолин обожженный0,03 4 ф и дополнительно - бой хроммагнезитовых и89,6 бой бакоровых огнеупоров при следующем99,5 соотношении компонентов, масс,%:ри сжатии, Глина 40 - 47600 Глинозем б - 9ри изгибе, 45 Пег матит 10 - 12Циркон 4 - 7перепа- Као лип обожженный 4 - 5350 - 20 Бой хроммагнезитовых13 огнеупоров 3 - 5ного тер. Ю Бой бакоровых огнеупоров 20 - 25ия 1 ".1 сточники информации,43, принятые во внимание при экспертизеомпоненты состава,...
Шихта для изготовления керами-ческого материала
Номер патента: 799640
Опубликовано: 23.01.1981
МПК: C04B 35/599
Метки: керами-ческого, шихта
...частицменее 3 мкм, Затем смесь сущат, просеивают и подвергают горячему прессованию в графитовой пресс-Форме, .причем на все графитовые поверхностипредварительно наносят слой нитридабора толщиной около О, 25 мм. Повышение температуры до 1800 оС и давлениядо 1,5 т/дюйм 2 производят одновремен)ф" ЪУ,ф 1799640 Формула изобретения Составитель Н.Соболева Редактор Г.Кацалап Техред М.федорнак . Корректор В . Б утягаЗаказ 379 . Тираж 671 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва; Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 но в течение 30 мин, и выдерживаютпри этих условиях в течение 1 ч,Полученный продукт по данным рентгеновского спектрального анализа,состоит из...
Вяжущее
Номер патента: 800147
Опубликовано: 30.01.1981
Авторы: Мырхайдаров, Сулейменов, Тимашев, Урлибаев
МПК: C04B 7/14
Метки: вяжущее
...сЬотно шенин компонентов, вес.Ъ:Шлак электротермофосфорный 92-99Пыль электрофильтров цементных заводов 1-8для получения вяжущего подготовле твв тринадцать смесей ингредиентов, со. держание каждого, вес .Ф: электротермофосфорные шлаки 100,99, 98,97, 96,95, 94, 93, 92, 91, 90,85, 75;пыль соответственно 0,1,2,3,4,5, 6,7, 8,9,10,15,25.Каждую смесь высыпают в сферическую чашку, затем добавляют воду до нормальной густоты теста и перемешивают в течение 2-5 мин. При непрерывном перемешивании тесто разливают в форъы. Уплотнение теста в форме производят встряхивккв 3 м на столике 25-27 раз . После выдержки смеси в Форме 2-3 ч образцы запаривают в лабораторном автоклаве по режиму;Эх 8 хЭ ч с выдержкой при 8 атм 8 ч. лвтоклавированные образцы через...
Вяжущее
Номер патента: 800148
Опубликовано: 30.01.1981
Авторы: Александров, Грызлов, Фаронова
МПК: C04B 7/14
Метки: вяжущее
...подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности =350 ф 50 мт/кг. Перед окончанием помола в полученную ,смесь добавляют необходимое количество молотого шлака от выплавки Ферробора Ге Ь и гипса. Нормальная густота, равномерность изменения объема, сроки схватывания, активность определяют в соответствии ,с методиками ГОСТ 3101-76 "Цемент Методы испытаний". Результаты физико-механических истытаннй приведены в табл.1.Как показывают результаты испытаний, вяжущее на основе портландцемеитного клинкера, гранулированного конверторного шлака и шлака ГеВ может заменять цементы, которые используются при изготовлении бетонных Изделий. При этом проьыаленное производство предлагаемого вяжущего .поУдельная поверхностьпо Товарову, м/кг...
Способ производства цементного клинкера
Номер патента: 800150
Опубликовано: 30.01.1981
Авторы: Древицкий, Красных, Кулабухов, Никоноров, Шубин
МПК: C04B 7/44
Метки: клинкера, производства, цементного
...сухообъем печи . При этом количество этоно отбирается через окна, выполненные в боковой поверхности корпуса пе го воэду .воэ ха не должно значительно сничи причем из печи отбирают лишь от- жать темпер уру Фат факела, однако увечи, приличенный объем газов, входящих в цепносительно мелкодисперсные ФракцииРазмером до 7 мм (включая пыль) в ную завесу, сспособствует интенсифика 35-80 от веса сухого ма- ции конвективного теплообмена приколичестве - от весс шке шлама. Некоторое снижение темтериала который прошел через цепную 0 сушке шлама.Ват в Факеле позволяет удлинитьзавесу . Отбор сухого материала менее ,пературы Фок сл жбы футеровки в этой зоне.35 экономически нецелесообразен, а срок с у фу ролее 80 не возможен по тепловому х имо...
Способ изготовления строительныхизделий
Номер патента: 800151
Опубликовано: 30.01.1981
МПК: C04B 11/00
Метки: строительныхизделий
...изделий путем заполнения Форьысмесью из гипсового вяжущего и. водыпри водогипсовом отнсшении О, 30-0,85с последующим уплотнением, заполне ние Форма смесью осуществляют на2-700, а затем заполняют оставшийсяобъем сухим гнпсовюе вяжущимпричемуплотнение ведут до полной пропитки . сухого вяжущего.Способ осуществляется следукщимобразом.Гипсовое вяжущее смешивают с водойпри водогипсовом отношении 0,30-0,85,полученную массу литейной консистен цнн заливают 25-700 обЬема,например800151 Наиболее целесообразно применение данного способа при изготовлении плиточных изделий: облицовочных, половых, декоративных и других . В результате упрощения технологии производительность формовочного оборудова ния повышается в несколько раэ,Уплотнение Длитель -...
Способ получения гипсового вяжущего
Номер патента: 800152
Опубликовано: 30.01.1981
Авторы: Воробьев, Иваницкий, Клыкова, Ратинов
МПК: C04B 11/02
...порошок гипсового сырья перец брикетированием смешивают с пуццолановым цементом в соотношении от 1:0,02 до 1:О, 18.В результате протекающих физико- химических процессов взаимодействия гипсового сырья и цемента снижается в3-10 раз объемное расширение вяжушего при одновременном повышении в 2-5раз водостойкости,Способ осушествляется слеауюшимобразом.Порошок гипсового сырья с О, 1% поверхностно-активного вещества (от массыгипса) смешивают с пуццолановым цементом и увлажняют до 2-4%. Полученныесмеси брикетируют при удельном давлении 120 кгс/см и подвергают тепловойобработке насыщенным паром по слецуюшему режиму: подъем давления до1,3 ати 0,5 ч; изотермическая выдерж-ка при 1,3 ати 7 ч; сброс давления0,5 ч.После тепловой обработки брикеты...
Шихта для изготовления керами-ческого материала
Номер патента: 800166
Опубликовано: 30.01.1981
Авторы: Барашенков, Вишневская, Выдрик
МПК: C04B 33/26, C04B 35/111
Метки: керами-ческого, шихта
...материал является высокочастотным корунповым материалом,имеющим высокую электрическую и механическую прочность ( 5500-6500 кгс/см,которая является слеаствием мелкозернистой, однородной беэдефектной структуры материала (размер зерен 1-3 мкм).;Пихту готовят путем смещения исходных компонентов в щаровой мельнице. Полученную смесь обжигают при 1350 С 1Затем спек измельчают до размера часгиц 1-3 мкм Из полученного порошкаоформляют изделия горячим литьем поддавлением из парафинового щликера. Изделия обжигают при 1500-1520 С. В табл, 2 приведены свойства полученных составов Таблица 1 Состав П Состав Ш Состав Компоненты 95,53 1,40 95,51 Глинозем технический 1,50 1,53 169 1,55 1,51. 0,79 0,89 0,84. 0,62 0,38 0,77 Табл ица 2 Свойства составов...
Шихта для изготовления огнеу-порного материала
Номер патента: 800167
Опубликовано: 30.01.1981
МПК: C04B 35/581, C04B 35/584
Метки: огнеу-порного, шихта
...цепь цостигаегся твм, что шихта для изготовпения огнеупорного матернапа, содержащая нитрка кремния, иктрид алюминия и оксиа алюминия, дополнительно содержит оксиц титана при следую 6 щкх соотношениях компонентов, мол.Ъ,Нитрид алюминия 10-42,5Оксиц алюминия 1-25,6Оксиц титана 2,1 -0,01Нитрид кремния ОстальноеДля получения материала подготавливают 3 смеси со следующим содержанием компоненуов., мол.%АЬ,О., 1;,И ЯЬ,99;АЕН 2;АЕ,О,25,6;.Предел прочностипрн сжатии,2кгс/мм Содержание компонентов, мол.% Состав АЮ АС 20 16,7 22,50 77,50 ИзвестныйПредлагаемый 0,01 45,8 49,5 31,4 96,99 2 59,60 22,6 29,8 42,5 16,7 25,6 2,1 Таблица Удельное электПределпрочностипрч сжвтчи,кгс/мм2 Содержание компонентов, мол.% росопротивпе -нне прн 20 С,ом см Я...
Устройство для грануляции железо-содержащего расплава
Номер патента: 802224
Опубликовано: 07.02.1981
Авторы: Вегман, Зинченко, Золотарев, Кривоносов, Непоротовский, Федотов, Шевченко
МПК: C04B 5/02
Метки: грануляции, железо-содержащего, расплава
...шлака, форсунки 2 для подачи водыпод давлением, воздушный коллектор 3 с соплами 4, направленными под углом 45.60 к вер.тикали, расположенными под воронкой 1, Нижняячасть емкости 5 для приема гранул выполненаперфорированной и помещена в охлаждаемыйпроточной водой контейнер 6, Нижняя частьемкости 5 скребковым конвейером 7 соединенас бункером приема 8 готовой продукции. Дляудаления образующегося пара в процессе грануляции устройство снабжено патрубками 9,а для удаления из контейнера 6 осевших частицпоследний выполнен с наклонным дном и снаб жен отверстием 10.802224 Составитель Б. КогаТехред А, Савка Редактор И, Квачадзе орректорС. Шекма Заказ 10495/25 Тираж 671НИИПИ Государственного комитета СССо делам изооретений и открытий35,...
Состав самотвердеющей суспензии
Номер патента: 802225
Опубликовано: 07.02.1981
МПК: C04B 7/02
Метки: самотвердеющей, состав, суспензии
..."Кортан" в жидком состоянии,25пластификатор "Я" - отход целлюлозных за.водов на основе натриевой соли, р-лигносульфокислоты.Примерные составы суспензии приведеныв таблице,2225 СоставКомпоненты Минимальное количествопорошковых веществ,вес,%,Вода 80 80 40 40 40 40 Цемент 10 40 25,4 20,4 20,4 10 Бентонит активиро.ванный 8 18,0 Гидравлическаяизвесть 15 8,8 15 Летучая зола,Цургие латентныегидравлическиедобавки 15 Пластификатор 0,6 3,2 1,6 0,6 1,6 1,6 3 80В качестве латентно гидравлических добавокиспользованы зола, молотый шлак, молотыйкерамзит.Количество воды определяется весовымсоотношением воды и пороптковых матерна.лов, величина которого находится в пределах0,6;1 - 4:1,В предложенной суспензии можно использовать менее качественные...
Способ определения качества обжигаматериала bo вращающейся печи
Номер патента: 802227
Опубликовано: 07.02.1981
МПК: C04B 7/44
Метки: вращающейся, качества, обжигаматериала, печи
...к однойточке которого приложен вращающиймомент (через приводную шестерню),уравновешиваемый моментом сопротивления вращению. Момент сопротивленияпри установившейся температуре корпу- З 0са складывается из моментов сопротивления опорных роликов (качения) и момента сопротивления материала, который определяется его количеством ипластическим состоянием по длине пе- З 5чи. Моменты сопротивления опорных роликов практически постоянны, поэтомуизменение полного момента сопротивления будет зависеть только от пластического состояния материала (вязкость,40грануляция и др.) по длине печи иего количества. Пластическое же состояние материала определяется толькокачеством обжига его,Следовательно, при обжиге материала корпус вращающейся печи...
Масса для изготовления гипсобетонныхизделий
Номер патента: 802228
Опубликовано: 07.02.1981
Автор: Тихонович
МПК: C04B 11/00
Метки: гипсобетонныхизделий, масса
...от слива после формовки, шлам отмехобработки иэделий или их смеси.Примеры осуществления изобретения:П р и м е р 1. Состав массы, вес.%:Гипс (полуводныи) 5,0Плавленый кварц с. зерновымсоставом до 5 мкм 10-85%от 5 мкм до 63 мкм 15-50%более 63 мкм 10% 94,9Нитрид кремния 0,1П р и м е р 2, Состав смеси, вес.%:Гипс (полуводный) 15Плавленый кварц с зерновымсоставом:до 5 мкм 20-85%от 5 мкм до 63 мкм 15.35%от 63 мкм до 30000345% 80Нитрид кремния 50% П р и м е р 3, Состав смеси, вес%:Гипс (полуводный) 60Плавленый кварц с зерновымсоставом до 5 мкм 10-40%от 5 мкм до 63 мкм 40-70%от 63 мкм до 10000 20-50% 30Нитрид кремния 10Изменение соотношения компонентов массы (гипс, кварц аморфный, нитрид кремния)позволяет регулировать в широком...
Сырьевая смесь и способ изготовлениястеновых строительных изделий
Номер патента: 802235
Опубликовано: 07.02.1981
МПК: C04B 33/00
Метки: изготовлениястеновых, смесь, строительных, сырьевая
...при обжиге сульфата кальция в гипс.После завершения этого процесса материалобладает высокой влагостойкостью.На ивломе под микроскопом керамикаимеет сплошную кристаллическую структурус отдельными вкраплениями примесей, придающих керамике в макромасштабе розовато.серый оттенок с пятнистым рисунком. Внешнимвидом и кристалличностью структуры керамикапохожа на мрамор и может рассматриватьсякак имитация этого ценного материала ("ис.сусственный мрамор"), Непрерывная кристалИРгеекая структура керамики представляете 6 бой кристаллы гипса Са 504 2 Н 20, сцементированные флюоритом СаЕ и силикатами,что прощает ей высокую прочность, По сравнеиию е мрамором, представляющим собой ав Объемная Водопогло масса, щение, % г/см кристаллический карбонат...
Керамическая масса
Номер патента: 802236
Опубликовано: 07.02.1981
Авторы: Арбузова, Егоров, Курканин, Новопашин, Орлянский, Романюк, Шентяпин
МПК: C04B 33/04
Метки: керамическая, масса
...температуройобжига расчетом с использованием диаграммсостояния системы (по Осторну и Муану),П р и м е р. Массу готовят из шихты состава, вес,%:Глина легкоплавкая 40Пиритные огарки 60Пиритные огарки - отход при производстве серной кислоты - представляют собой красно-бурый порошок с кажущейся плотнос. тью 4000 кг/м и насыпной массой 1100 - 1300 кг/м, Химические составы пиритных огарков и глины приведены в таблице. Компоненты измельчают до полного прохода через сито У 008, высушивают до влажности 8%, прессуют при давлении 250 кгс/см и об802236 испытания 98,7 2,55 1,63 1150 Химический состав, вес,% Наименованиематериалов 8 О,А 1 О Ре О СаО М 90 БО ЯД ППП Сумма Пиритныеогарки 2,58 100,0 20,22 70,3 1,65 0,65 4,60 8) 8 2,10 1,79 0,13 3)92 5,93...
Шихта для изготовления керамическихизделий
Номер патента: 802237
Опубликовано: 07.02.1981
Авторы: Базилевский, Гриб, Левицкий, Мозайло, Терехович
МПК: C04B 33/22
Метки: керамическихизделий, шихта
...76,60 12,40 4,40 0,90 1,20 --- 4,50 Грубые отходы стекловолокна Полоцкогозавода стекловолокна 52,30 14,50 0,30 16,50 6,60 - 0,30 9,50 Бентонит Огланлинского месторождения 69,50 16,40 Таблица 2 Состав, мас.% Шихтовой составмассыГлина тутоплавкая 38 42 38 39 Шамот фракции до 2 мм 40 Отходы,.стекловолокнафракции 0,2-1,2 мм 18 16 20 Шихту готовят следующим образом.Глину, грубые отходы стекловолокна и бентонит размалывают в шаровой мельнице мокрого помола. Загрузку мельницы ведут в 2 этапа, В 1 этап в мельницу загружают гру. бые отходы стекловолокна, бентонит и 10% глины от массы отощающих. Помол ведут при влажности 32.35%. Во 1 Г этап в мельницу загружают оставшееся количество глины и добавляют воду до влажности суспензии 40-45%. Помол...
Способ получения цемента
Номер патента: 804591
Опубликовано: 15.02.1981
МПК: C04B 7/14
Метки: цемента
...агрегате, так и путем подачи гранул гидрогранатового шлама непосредственно во вращающуюся печь или в холодильник печи на слой горячего клинкера. Помол цемента ведется в шаровых или других мельницах, тонкого измельчения до тонкости, характеризующейся величиной прохода через сито 008 более 85.П р и м е р. Гидрогранатовый шлам второго обескремнивания Пикалевского глиноземного комбината характеризуется следующим содержанием основных компонентов, вес.: п.п.п. 27,3;510 ъ 1,89, СаО 36,68; М 90 0,81, Гео 0,48 А 1026,18; МаО 0,6, что соответствует формуле 2,55 СаО А 10 х х 0,18 505,64 НО. Известь содержит активную СаО 95, а гипс - 65, Са 502 НО. Используется клинкер Ленинградского завода им. Воровского.Высушенный гидрогранатовый шлам...
Огнеупорная масса
Номер патента: 804606
Опубликовано: 15.02.1981
Авторы: Бакалкин, Бугаев, Григорьев, Кобзев, Лисовая, Орлова, Стурман, Хоботова
МПК: C04B 35/101, C04B 35/18, C04B 35/63 ...
Метки: масса, огнеупорная
...при следующем соотношении компонентов, вес.ВСульфитно-спиртоваябарда 10-16Олеиновая кислота0,1-1,3804606 Составпресс-порошвес. аствор С Олеиновая ки лота 0,1 0,75,12 0,1 одержание уе Образцов (шаров, диаметр 23 мм) Минимал рушающа ка, кгс ая раз- нагруз 77 1000 010 105 050 109 при при720. 1720 1 Темпера деформа нагрузк ра начала прии под1 кг, С и 0 и при 1720ефор- ации Т нет т не н Соляровое маслоБишофитПолиметилсиликонат натрия илитриэтаноламин 0,03-0,2 Окись алюминия Остальное Введение в массу органической жидкости, растворимой в воде со щелочной или нейтральной реакцией, полиметилсиликоната натрия или триэтаноламина и бишофита с.раствором ССБ предотвращает образование зернисто- подобных структур после введения олеиновой...
Способ изготовления кварцевойкерамики
Номер патента: 804607
Опубликовано: 15.02.1981
МПК: C04B 35/14
Метки: кварцевойкерамики
...материала однако, начиная с 169-175 С, росто прочности замедляется. Увеличение продолжительности автокланирования свыше 10 чне приводит к заметному возрастанию прочности.П р и м е р 1. В качестве исходного материала используют отходы прозрачного кварцевого стекла с содержанием 99,9 %0 . Суспенэию получают мокрым помолом пи влажности 15,5, рН 5,0-6,0, 50-60 С на протяжении 24 ч до зернового состава, соответствующего остатку на сите 63 мкм - 4,2. Полученную суспенэию отделяют от мелющих тел и подвергают механическому перемешиванию в мельнице в течение 70 ч. Из стабилизированной таким образом суспензии н гипсовые формы отливают образцы с размерами 10 х 10 х 70 мм, 20 х 80 х 140 мм, кубы с ребрами 30,40 и 50 мм, пористости 12-14 и...
Керамическая масса
Номер патента: 804608
Опубликовано: 15.02.1981
МПК: C04B 35/14
Метки: керамическая, масса
...прочности при 20 С кг/смпри изгиб 150-2 50055 1и разрыве Смесь размалывают в шаровой мельйице до остатка твердого компонента на сите меньше 0,06 мм 0,2. Соотношение в мельнице материала и мелющих тел 1:1,5-2. Затем к полученной смеси добавляют наполнитель в виде дробленого плавленого кварца с размером зерен 0,3-1,2 мм в количестве, равном количеству первой загрузки в мельницу. Эту смесь перемешивают . до однородного состояния в течение 1-2 ч. Влажность суспензии после этого становятся равной 10 а остаток на сите 0,06 45-55. За счет малой влажности и тонкому помолу первой загрузки получают стабильный и гомогенной ыщикер.Показатели полученных исходных масс кварцевой керамики приведены в табл. 1. Полученный шликер заливают в гипсовые...