Шихта для изготовления керамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СООЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСК РЕСП(511 4 С 04 В 33/2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЭОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ТЕНИЯ 11 23нологический инюл,тех Киро а, Е Т,Н 8) П, и йиэд(54) 11 ИХТА ДЛЯ ИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к производству специальной технической керамики, Целью изобретения являетсяповьшение кажущейся плотности, снижение водопоглошения и нористости,Для этого шихта содержит, мас.%:глина огнеупорная 40-42,5; глинозем16-17; диоксид титана 31-33;диоксидциркония 6-10; оксид кальция 1,52,5, Керамические изделия имеют кажущуюся плотность (3,1-3,2) 10 кг/м;пористость 0,86-1,05% и водопоглощение 0,27-0,34%, 2 табл,ПРодолжение табл,2тщСостав шихтц Пока зафиель5 Кислотостойкость, 10%,к 1 н.НС 1. 99 99,4 99,2 Содержание компонентов, мас.7, в составе Водопоглощение, 7. Компонент 0,34 0,3 0,27 1 2 3 Глина огнеупорная 40 42 42,516,5 16 17 Глинозем Диоксид титана 32 31 Диоксид циркония 10 8 Состав шихты 1 1нияОксид кальция 40 41 42 ВНИИПИ Заказ 2447/21 Тираж 587 Подписное Прои н,-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 131Изобретение относится к производству специальной технической керамики и может быть использовано в химической промьшленности в качестве деталей конструкций,Цель изобретения - повьшение кажущейся плотности, снижение водопоглощения и пористости,Составы шихты приведены в табл,1,Таблица 1-) Оксид кальция 2,5 2 1,5 Свойства составов шихты приведены в табл,2.Таблица 2 Шихту для получения керамического материала готовят следующим образом,20 Составные компоненты, мас.7.; глина огнеупорная 40,0 техническийглинозем 16,5; диоксид титана 31,0;диоксид циркония 10,0; оксид кальция 2,5, смешивают и увлажняют251 О/-ным раствором сульйидно-спиртовой барды до влажности 8%, Из увлажненной шихты после ее вылеживания,втечение суток прессуют образцы поддавлением 10 МПа, После сушки образоцо при 105-110 С их обжигают в силитовой печи при 1360 С,Огнеупорная глина содержит, мас,7.:80 58,71; А 10 35,95; РеО 0,84;Т.О, 09; СаО 0,84; М 80 0,8; пп,п35 11,7,Формула и э о б р е т е н и я Шихта для изготовления керамичес ких иэделий) включающая глину огнеупорную, глинозем диоксид титана,цирконсодержащий компонент, о т л ич а ю щ а я с я тем) что, с цельюповьппения кажущейся плотности, сни жения водопоглощения и пористости,в качестве цирконсодержащего компонента она содержит диоксид цирконияи дополнительно оксид кальция приследующем соотношении компонентов) 50 мас.%:Глина огнеупорная 40-42,5Глинозем 16-17Диоксид титана 3-33Диокеид цирко
СмотретьЗаявка
3992517, 23.12.1985
БЕЛОРУССКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
БОБКОВА НИНЕЛЬ МИРОНОВНА, ДЯТЛОВА ЕВГЕНИЯ МИХАЙЛОВНА, САМУЙЛОВА ВАЛЕНТИНА НИКИТИЧНА, ЮРКЕВИЧ ТАМАРА НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 33/24
Метки: керамических, шихта
Опубликовано: 23.06.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1318575-shikhta-dlya-izgotovleniya-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления керамических изделий</a>
Шихта для изготовления огнеупорного материала
Номер патента: 594082
Опубликовано: 25.02.1978
Авторы: Пилипчатин, Саврасова, Старун, Ткачев, Щеглов
МПК: C04B 35/42
Метки: огнеупорного, шихта
...сооткошении компонентов, вес.%:Биркон фракции е; 0,063 мм 19-24Молотый цирконовый брикетфракции 0,5-2 мм 1 1-1625 Хромит Остальное594082 Циркон фра Молотый ци фракции 0,5 Хромит 2. Шихта пс я .тем, что кции0063 рконовый брик -2 мм а и тени об р 11-1 6Остальное ичающая кет содержит,п,1, отирконовый б 92-946-8принятые во вниитании1,397,0975,етельство СССР В 35/12 1970,3 ИИПИ Заказ 761/26 аж 751 Подписное Филиал ППП Пате город, ул. Проектна При этом цирконовый брикет содержит92-94% циркона и 6-8% глины огнеупорной,Брикет вводят в шихту в обожженномвиде, что повышает термостойкость, механическую прочность изделий и улучшает 5металлостойкость, Введение циркона в указанных пределах повышает плотность изделий, температуру начала деформации...
Шихта для изготовления легковесных огнеупорных изделий
Номер патента: 768784
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Гаоду, Данильченко, Дергапуцкая, Мартыненко, Сагалевич, Стебляк
МПК: C04B 33/04
Метки: легковесных, огнеупорных, шихта
...волокно имеет следующий химический состав, масс. %: 15 А 1,0, 48 - 52; 8102 42 - 46; СгОз 2 - 9.П р и м е р. Предварительно смешиваюткаолин и каолиновый шамот с раствором метилцеллюлозы в мешалке пропеллерного типа, затем вводят распушенное волокно 20 алюмосиликатного состава и гранулы полистирола с размерами до 3 мм и производят перемешивание до получения однородной смеси, далее вводят полуводный гипс и производят окончательное перемешивание в 25 течение 4 мин,Полученный готовый шликер имеет влажность 50% и плотность 0,8 г/см.Образцы формуют, заливают шликеры вметаллические формы с размерами ЗОХ Х 15 Х 10 см, через 35 мин после заливки60 35 10 18 25 18 25 25 5,9 10,7 5,8 0,1 0,2 0,3 0,48 0,46 0,50 0,17 0,18 0,17 Теплопроводность при 600...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 867908
Опубликовано: 30.09.1981
Автор: Паничев
МПК: C04B 35/101, C04B 35/18
Метки: огнеупоров, шихта
...цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая электрокорунд белый с размером зерен 500-1000 мкм, глинозем с удельной поверхностью 0 7000 см /г, дополнительно содержитЯмикропорошок электроплавленного корунда, глину огнеупорную и двуокись титана при следующем соотношении ийгредиентов, вес.7: 1Электрокорунд,белый с размеромзерен 500-000 мкмГлинозем с удельнойповерхностьюУ 000 см "/гИикропорошок электроплавленного корунда Иикропорошок электроплавленного корунда Глина огнеупорная молотая 8 фГлина огнеупорная 2-4,5Двуокись титана 0,5-2Массу готовят и формуют следующим образом.Смесь ингредиентов загружают в смеситель, перемешивают в течение 10 мин, после чего добавляют связку - ЗЕ-ый водный раствор...
Состав для изготовления легкого огнеупорного заполнителя
Номер патента: 1039920
Опубликовано: 07.09.1983
Авторы: Букбардис, Гуревич, Дудеров, Имша, Мишин, Олейник, Резников, Розе
МПК: C04B 29/02
Метки: заполнителя, легкого, огнеупорного, состав
...дисперсного наполнителя отходыпроизводства ультралегковесов, в .качестве глинистого компонента каопин и дополнительно оксид магния при следующем соотношении компонен 1 тов, мас.4:Алюмохромофосфат 27-39Отходы производства ультралегковесов 40-61Гидроокись алюминия 3,5-6,5Каолин 7-11Оксид магния 1,5-3,5Использование в качестве дисперсного наполнителя,.отходов производства ультралегковесов позволяет почти вдвое снизить кажущуюся плотность заполнителя по сравнению с известнымы, в которых применяются глинозем, шамот или огнеупорная глина. Повышенная пористость частиц наполнителя способствует влагоудержанию и быстрому удалению в узком температурном интервале гаэопаровой сме", си при вспучивании, что обеспечива-. ет образование устойчивых...
Шихта для получения карбида титана
Номер патента: 1605492
Опубликовано: 27.08.2003
Авторы: Боровинская, Бунин, Карпов
МПК: C01B 31/30
Шихта для получения карбида титана в режиме горения, включающая титан и сажу, отличающаяся тем, что, с целью упрощения процесса получения карбида титана при сохранении его высокой чистоты, она дополнительно содержит гидрид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:Гидрид титана - 1-5,0Сажа - 19,80-20,0Титан - 75,0-79,0
Предыдущий патент: Шихта для изготовления керамического материала
Следующий патент: Пьезоэлектрический керамический материал
Случайный патент: Способ определения длительности прямоугольных импульсов периодической импульсной последовательности