C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 804609

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Довбня, Назаренко, Носалевич, Погосбекян, Шариков

МПК: C04B 35/52

Метки: обжига, углеродистыхизделий

...Поэтому увеличение скорости нагрева выше 200 С/ч является причиной раэупрочнения изделий, так как интесивная потеря массы разрушает 20 связку, а процессы структурирования не успевают пройти. Обжиг со скоростью ниже 100 оС/ч способствует глубокому протеканию процессов структурирования и значительной усадке.25 Как следует из таблицы с увеличением скорости нагрева линейная усадка непрерывно сокращается. Однако при очень высокой скорости (режим 4) прочность образцов резко падает вследствие разрушения связки в диап зоне термодеструктивных процессов. Медленный нагрев (режим Ц обеспечивает хорошую прочность изделий, но приводит к значительной усадке. Опти мальным является режим 2, обеспечивающий и высокую прочность и малую усацку. Прочность...

Номер патента: 806628

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Осипов, Ощепков, Фролова, Шарипов, Эльберт

МПК: C04B 7/02

Метки: клинкера, полученияпортландцементного, смесь, сырьевая

...кислот 28,0 -Циклогексанон 0,05Моно-,дикарбоновыекиолоты 63,7. - 71,935 углекислый натрий 0,05 - 0,2при следующем соотношении компонентовсмеси, вес.ЪКарбонатный компонент 83,0 - 84,9Глиноземистый компо 20 цент 13,50Желеэистый компонент 1,96Кремнеземистый компонент 1,00Добавка 1,0Данная смесь ьжет быть использована При производстве портландцемента мокрым,а также полусухим способом. при котором добавка вводится в сырьевую смесь,.806628 Сырьевые смеси готовят и обжигаютизвестным способом. Добавку вводят всмесь прн помощи исходного сырья. очно атни ем н ра о д ф,62 . 0, ,62 о,а ,62 10 ,81 1,2 ,00 арбоновые63,7 - 71,9натрий 0,05 " 0,2 соотношении компонент Прочность гранул сырьевой смеси вьше гранулами из извес яи,а нстираемостьз...

Номер патента: 806629

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Родин, Яковлева

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...при следующем содержании компонентов, вес.:Известь 5-10 Химический состав шлака производства рафинированного феррохрома следующий, вес.:СаО 50,3; М 1 зо 1 О,З 91 510 25,09 у АКО 6,7 р ГЕО 0,49 р ГЕ О 1,29; СгаО 5,34; 5 ОЗ О,З;Ьз О- следы. Шлак представлен следующими минералами :СБ 60, 62 5; гидросиликаты кальция и геленит 5-7; шпинелид 5-7, стекло 2; гипс 2-3,Модуль основности шлака 1,9Модуль активности 0,26;Песок кварцево-полевошпатовый содержит 54 ОЗ 75,Известь не.-ашенная, активность /в%Гипс строительный 1 сорта.при сжатии при изгибе Составы Наименования 600 97 Известныйсостав Известь негашеная 350-400 10 Шпак производства рафинированного ферро- хрома 70 15 67 72 Формула изобретенияГипсПесок молотый(кварцево-полевошпатовый) 2025 20...

Номер патента: 806630

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Василик, Никоноров, Шубин

МПК: C04B 7/44

Метки: обмазки, образования

...обмазкой., Чтобы не произошло сплавления обра зовавшейся обмазки и ее отрыва послевыхода Из-под обжигаемого материала,скорость вращения печи на участке нугипоперечного сечения от 1+10 до 22+10Увеличивают в 5-30 раз по сравнению со 45средней скоростью воащен 9 я печи научастке от 220+10 жо 360-10,тем самымуменьшают степень воздействия тепловойэнергии факела.Во время вращения печи при много ркратноМ повторении процесса рабочаяповерхность зоны восстановления обмаэки полностью покрывается слоем прилипшего клинкера и залечивается.Уменьшение скорости вращения печиболее чем в 30 раэ может повлечь засобой перегрев корпуса печи.Уменьшение скорости вращения печименее чем в 5 раэ не обеспечивает дос- .таточно интенсивного прогрева...

Номер патента: 806646

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Иващенко, Устьянов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамики

...легкоплавких компонентов в процессе обжига обеспечиваетгерметизацию материала, заключенного внутри гранул, что обеспечивает 15 низкое водопоглоцение.На чертеже изображена схема внуреннего строения материала.Схема содержит замкнутую пространственную структуру, состоящую иэ лег коплавкого компонента 1, и герметически изолированные друг от другазе на наполнителя 2.П р и м е р. Из спондиловой гли. ны, дающей при температуре обжига1000 черепок с водопоглощением 3,. готовят пластичное тесто, котороепродавливают через перфорированнуюрешетку шнекового вакуумпресса, Полученные жгуты подсушивают, помещают 30 в гранулятор, где дробят на гранулы806646 формула изобретения оставитель Л.Гостеваехред Т.Маточка Корректор С.Щомак актор...

Номер патента: 806647

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Жердиенко, Зеленский, Рогов

МПК: C04B 33/32

Метки: алюмооксидногокерамического, спека

...Высокочастотное электрическое поле, воздействуя на кристаллическую 5 решетку-глинозема, активирует процессы массопереноса и фазовых переходов,. в результате чего повышается скорость перехода-глинозема в а, - форму и понижается температура син теза спеха. Температура, ОС 1250-1350 1350-1450 Время выдержкив ВЧ поле, ч 1-1,5 1,5-3 0,5-1 1 - 1,5 Содержаниеглинозема послеобжига,90-94 94-98 96-98 100 Плотность спекапосле обжига 3,78-3,80 3,80- ,82 3,82-3,88 3,82-3,92 нозем предварительно нагревают дотемпературы 850-950 дС, затем приподдержании данной температуры подвергают воздействию высокочастотно го поля с частотой 13,56-40,68 МГцс доведением температуры до 13501450 С и последующей зыдержкой приоэтой температуре в течение...

Номер патента: 806648

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Березкин, Олифер, Стовба, Тарасенко, Черняховский

МПК: C04B 35/04

Метки: масса, огнеупорная

...с активнъми окислами А 103, 510 пластификатора способствуя образованию алюмо- и силикофосфатов (керамической связки), что стабилизирует прочность во всем интервале температур. Влияние пластификатора проявляется также в способности увеличивать подвижность зерен заполнителя, создавая условия для806648 Кажущаяся пористость,24-26 18-19 19-21 18-19 Прочность присжатии кгс/смпосле обжига, оС1008001300 410 420 380 280 340 410 390 310 115 440 410 420 . Температура начала деформации под нагрузкой, С после обжига,100 800 1300 1180 1285 1340 1590 1240 1440 1400 1600 143 Я 1470 1480 1670 Формула изобретения Составитель Л.БулгаковаРедактор И.Николайчук Техред Т.Маточка Корректор С.Щомак Заказ 165/38 Тираж 71 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по...

Номер патента: 806649

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Гайдаш, Деревягин, Деревягина, Климченко

МПК: C04B 35/107, C04B 35/71

Метки: керамическогоматериала, шихта

...энв- ер- со 2 др. Рефер ИЭСМ, - "К сть", 197 руда 97 ставитель Г.Деревягинхред Т.Маточка Корректор С.Щома актор О.Мале Тираж 671 Государственногоделам изобретений, Москва, Ж, Р Подписноеомитета СССРоткрытийшская наб., д, 4/5 аказ 65/3 ИП 130 лиал ППП "Патент , г. Ужгород, ул, Проектная Шихта для изкогоматериала,глину и марганцчающаясяснижения усадкиной стойкости, джит доломит и мотношении компоГлинаМарганцеваяДоломит отовлени включающ вую руду тем, чт и повыше ополните л при сл ентов, в керамичеся глинозем, о т л ис целия абраьно соддующемс.Ъ:22-3030"731.4-5,2 О ноэемИсточники инФопринятые во внимание п1. Масленникова Г.НГИЭКИ. М.-Л., Госэнервып. 1 У, с. 25-34.2. Рашевская Е,Г. итивная информация. ВНИрамическая промышленноР 11, с....

Номер патента: 806650

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Корень, Потап, Романовский

МПК: C04B 35/20

Метки: масса, огнеупорная

...1,22 г/смв соотношении 1:1, до влажнос" ти 2,с,5, тщательно перемешивают и прессуют при удельном давлении 1300 кг/см , пс ле чего обжигают при температуре 1750 С. П р и м е р 2. Массу, содержащую 53 магнезито-хромитового клинкера фракции 3-1 мм и 41 тонкомолотой смеси (Фракции менее 0088 мм) клинкера и плавленного корунда, взятыхв соотношении 75 г 25, увлажняют технологической связкой (6), содержащей кислый фосфат алюминия плотностью1,42 г/смЗ и ССБ плотностью 1,22 г/смв соотношении 1:1, до влажности 4-5,тщательно перемешивают и набивают пошаблону монолитную футеровку методомтрамбовки,П р и м е р 3. Массу, содержащую50 магнезито-хромитового клинкерафракции 3-1 мм и 46 тонкомолотойсмеси (фракции менее 0,088 мм) клин.нера и...

Номер патента: 806651

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Молочков, Соболев

МПК: C04B 35/52

Метки: огнеупоров

...его с части-. цами граФита. Смешенная с зернами ту гоплавких карбидов .или окислов, масса не обладает в ХОлодном состоянии хорошими прессовочными свойствами. Кроме того, при этом не обеспечивается удовлетворительное сцепление связующего (пека) с зернами тугоплавких наполнителей, совместный же помол последних с графитом и пеком не всегда возможен из-за нарушения фракционного состава массы (например, если задан крупнозернистый на полнитель определенной фракции, то при совместном помоле происходит его неконтролируемое измельчение) . фенол-формальдегидная смола, обладающая высокой пластИчностью и универ О сальной адгеэией, сообщает всей массе хорошие прессовочные свойства и в процессе смешения обеспечивает необхоДимое сцепление зерен...

Номер патента: 806652

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Безрукова, Верлоцкий, Ганюченко, Рублевский

МПК: C04B 35/657

Метки: егоосуществления, производства, электроплавленныхогнеупоров

...снабжено водоохлаждаемыми металлическими пластинами, расположенными 2 О по периметру сечения окна кристаллизатора или части его,На Фиг. 1 представлена конструкция устройства для производства электроплавленых огнеупоров; на 25 фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1; на Фиг. 3 и 4 - схема получения огнеупоров.Устройство состоит из кристаллизатора 1, набранного нз отдельных водоохлаждаемых секций. Плавильный индуктор 2 расположен коаксиально кристаллизатору. Дополнительные водоохлаждаемые пластины 3 и 4 расположены параллельно секциям кристаллизатора внутри его окна напротив тех З 5 частей периметра сечения слитка, где необходимо получение четко оформленных поверхностей, и выполнены с возможностью их перемещения на оси кристаллизатора...

Номер патента: 806653

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Метелкин, Чепюк, Яковлев

МПК: C04B 37/02

Метки: металлической, пластиной, соединениядиэлектрика, торцового

...э 5между соединяемыми поверхностямипористой металлической прокладки ипропитку последней легкоплавким припоем, на диэлектрическую пластинупредварительно наносят медь-хромовоепокрытие, после чего отжигают. в среде водорода при 700-900 С в течение5-15 мин.Нанесение покрытия хром-медь обеспечивает хорошее смачивание диэлектрической пластины легкоплавким припоем. Отжиг при 700-900 С, то естьпри температурах значительно превышающих температуру пайки (200-400 оС),повышает адгезию покрытия хром-медьк диэлектрику, уменьшает химическую 40активность напыленного слоя меди,а следовательно, и эрозию медногослоя покрытия в жидком припое припрочих равных условиях. В результатеэтого возрастает качество паяных соединений диэлектрик-металл,П р и м е р...

Номер патента: 808410

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Григорьев, Кузнецов, Куролапник, Левитин, Лещенко, Магер, Новак, Поладко, Солодков, Федяев

МПК: C04B 5/00

Метки: материал, переработки, поризованный, строи, тельный, шлаковогорасплава

...условий для формирования и развития этих минералов.мола 5 кгпробы доудельнойповерхности3000см /г, ми сти при атии в акопортндцементе ГОСТ 0.4-76 гс/см плотностматериала, кг/м с. Гпо ГОСТфактичес- ки 181 1200 18 10 79 40 2 215 90 226 43 770 46 730 218 20,0 23,0 80 34 65 40,Пр воляю ношен стади пределОбразующаяся в результате такойобработки структура в своем составев качестве активной составляющейсодержит лишь стеклофазу, а кристиллическая фаза является инертной иснижает потенциал активности материала,Цель изобретения - обеспечениевозможности получения поризованногогранулированного шлака с повышеннойактивностью.Поставленная цель достигается тем,что в способе переработки шлаковогорасплава в поризованный строительныйматериал путем двух...

Номер патента: 808411

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Николаев, Розовский, Соснин, Цитович

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, шлаковыхрасплавов

...ираж 671 писное.г Решетка 8 отделена от бортов 12 щелевым водоотводом 13 с гидрозатвором, исключающим прорыв воздуха через щель водоотделителя.- В задней стенке короба 3 установлена разгрузочная течка 14. 5Установка работает следующим образом.При сливе шлакового расплава в гидрожелоб 1 он пронизывается струя ми воды, выходящими из сопловых отверстий гидронасадки 2, частично дис, пергируется, охлаждается и проталкивается к коробу 3. При входе в короб 3 расплав вместе с водой ударяется об экран 5, затем падает на наклонную решетку б, Под действием тер-мических напряжений масса шлака распадается на частицы. На решетке б происходит частичное разделение шлака и воды, которая просачивается через отверстия в решетке. Основное 20...

Номер патента: 808412

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Бадальянц, Сафонов, Семченко

МПК: C04B 7/00

Метки: клинкера, смесь, сырьевая, цемент-ного

...температуры обжига клинкера и повышение прочности изделий.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения 25 цементного клинкера, включающая ортос или каток аль цие выйный компонент, содеркомпоненты в следуювес.;Ортосиликатокальциевый шлам 5-59Карбонатный компонент 41-95П р и м е р , Готовят сырьевые смеси на основе известняка - карбонатного компонента и ортосиликатокальциевого шлама (белитового), Приготовленную шихту обжигают при температуре 1470-1380 С в зависимости от компонентного состава. Содержание 810 в карбонатном компоненте равно 3,2-11,0.Сравнительные результаты испытаний представлены в таблице,Применение предлагаемой сырьевой смеси позволяет оптимизировать химико-минералогический состав клинкера,...

Номер патента: 808413

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Гулиева, Иманов, Кафарова, Османов

МПК: C04B 7/00

Метки: вяжущему, добавки, изготовлениярасширяющейся, смесь, сырьевая

...цель достигается тем,что сырьевая смесь для изготовлениярасширяющейся добавки к вяжущему,включающая термообработанный оксо ниярозит и негашеную известь, содер-.жит компоненты в следующем соотношении, масс.ч:Термообработанный оксониярозит 1-1,5Негашеная известь 0,5-2Способность составов, напримерна основе портландцемента с включением сырьевой смеси, расширяться основывается на образовании гидросульфоферрита кальция и гидратацией нега шенной извести в начальные срокитвердения.П р и м е р. Готовят расширяющеесявяжущее из портландцемента с добавкойсырьевой смеси из оксониярозита,обожженного при 140 С в течение90 мин, и извести карадагского завода активностью 98.Портландцемент для расширяющегосявяжущего имеет следующий...

Номер патента: 808414

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Астанский, Кравченко, Кузнецова

МПК: C04B 7/00

Метки: быстротвердеющий, цемент

...замедление схватывания цементов наего основе до 15-2 О мин начало безснижения прочности. Особенно этотэффект заметен при добавлении вцемент сульфата кальция, который незамедляет схватывания С Атно.замедляет схватывание С Ат Н до20-40 мин начало,Для получения искомого соединения25 необходимо применение следующей технологии.Сырьевая смесь составляется изкомпонентов, имеющих в своем составеА 10 или 5 Оз в растворимой форме,например бокситы, шлак вторичной переработки алюминия, кислые шлаки и808414 С А Н Двухкальциевый силикатПредложенный Начало Конец 2 ч 28 сут 0-40 0-45 0-25 0-45 1-00 0-37 30 74 105 228 216 511 1 5 2 50 3 95 50 ИзвестныйС,А 7 Двухкальциевый силикат 95 1 52 50 0-40 0-05 0-05 0 60 98 85 182 410 0-02 0-02 50 3 95...

Номер патента: 808415

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Глуховский, Кривенко, Ростовская, Тимкович

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...условиях тепловлажностной обработки.Процесс гидратации и твердения вяжущего протекает по схеме, характерной для твердения шлакощелочного вяжущего. Наряду с этими процессами в щелочной среде происходит частичное растворение по поверхности частичек силикат-глыбы с образованием высокомодульного жидкого стекла.Это способствует кальматированию пор цементного камня, а также углублению процессов гидратации эа счет обраэония дополнительного резерва щелочного компонента, в результате чего улучшаются его физико-механические свойства, в том числе повышается кислотостойкость и плотность.П р и м е р. Чусовский доменный гранулированный шлак с модулем основ- ности 0,9 высушивают до остаточной808415 влажности не более 1 масс.В и смешивают с...

Номер патента: 808422

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Джурабаев, Сичкарева, Сулейменов, Тимашев

МПК: C04B 7/42

Метки: клинкера, полученияпортландцементного, смесь, сырьевая

...87 3 4 5 б 7, Извест- ный 80 92 Я 4 100 беллитовую и частично на алитовую фазу.Полученный клинкер характеризуется содержанием Ъ; алит 60-70, белит 20-25, промежуточное вещество 10- 15.5П р и м в р 1. Сырьевую смесь состава, вес.Ъ:Карбонатсодержащийкомпонент 62Глинистый компонент 15 10Ва 504 11,5РО 5 8,05МЯО 3,45 готовят известным способом.Соотношение РО,Ва 50+ , М 900,7:1,0;0,3. Минерализующую добавку измельчают совместно до удельной поверхности 3000 смог, Готовую смесь после гомогенизации брикетируют при давлении 50 кгс/см , полученные брикеты обжигают при 1200, 1300, 1380, 1450 С до полного усвоения Саов с иэотермической выдержкой 30 мин. В свежеобожженных.клинкерах этиловоглицератным методом определяют СаО Полученные. спеки, в которых...

Номер патента: 808426

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Бурба, Козлов, Обозюк, Пожар, Прожога, Редько

МПК: C04B 11/02

Метки: изгипсосодержащих, отходов, производств, хими, ческих

...Для устранения этого в автоклаве трижды повышают давление выше рабоче го на 0,5-1,4 атм, под действием которого поверхностный слой изделий уплотняется, в результате чего обеспечивается высокое их качество После этого снижают давление от ра 32 24,3 23,1 Образцы-балочки безтрехкратного подъема 70 60 24,7 66 и снижения давления Образцы-балочки 32 33,9 100 с трехкратным подъемом 31,6 96,1 32,6 106 и снижением давления 40 Формула изобретения Способ изготовления изделий изгипсосодержащих отходов химическихпроизводств, включающий формование,тепловлажностную обработку при давлении 1,7-2,5 атм и сушку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения прочности и интенсификациипроизводства, сушку осуществляют вфо автоклаве путем...

Номер патента: 808427

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Арановский, Степанова, Чебуков

МПК: C04B 11/06

Метки: ангидритовоговяжущего

...получают полупромышленным спосо- З 0бом на опытной установке Уральскогофилиала ВЬМИ.9 кг отхода производства плавиковой кислоты с содержанием.Ъ: Са 50,81,03; Н 504 13 р 4 к НГ гк 8 г Нр 5 Г 3О, 05; Са Г 2 3, 22; сульфатов А , Ге, Мд,К, йа 0,5. й др. загружают совместно с 550 г известьсодержащего агентаСаСО в репульпатор и одновременнос нейтрализацией репульпируют в 27 л .воды.40После разрушения гранул отхода втечение 15 мин перемешивания кислотность пульпы снижается по суммарномусодержанию свободных кислот до 7,по содержанию Н 2504 с 13,4 до 6,0; по содержанию НГ с 1,8 до 1,0; по содержанию Н 5 Г 6 с 0,05 Ъ до следов.Отношение твердой и жидкой фаз в пульпе составляет Ж;Т=З;1.Далее пульпу подают в последовательно расположенные...

Номер патента: 808474

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Бедрик, Митрохин, Павлов

МПК: C04B 35/185

Метки: керамическая, масса

...суспенэиюперемешивают 40-50 мин.25 Формование изделий возможно шликерным, полусухим и пластическим способом. При шликерном способе полученную суспензию заливают в гипсо вые форьы, где происходит набор и808474 Таблица 1 5 Алюмосиликатный ша- мот 80 18 Магнезит 25 21,5Пластичная0 глин а 10 6 2Из приготовленных масс вышеизложенным методом формуют изделия полусухим и пластическим способами, которые обжигают по длительному режи му при максимальной температуре1050-1300 С,физико-механические свойства иэделий приведены в табл.2. а б л и ц а 2 Способ войств Полусухой-700) 2 гб 2 2 ю 70 2 рб 4 2 ф 72 ирения раповышения содержит ледующем с я тем, что., с целью расшбочего интервала обжига ипрочности при изгибе, онауказанные компоненты при...

Номер патента: 808475

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Арехова, Волков, Куцер, Роман

МПК: C04B 33/28

Метки: керамическихизделий

...увлекает за собойсубмикронные частицы шликера.,Вследствие того, что Форма разогретавыше температуры кипения, а ее оболочка малотеплопроводна" и границакипения жидкости шликера располага"ется в толще оболочки, в поры Формыотсасывается только пар. Частицы геля остайтся в оболочке, где поддействием"тепла гель разрушается.Иликер прогревается теплом Формы ипоэтому Фронт кипения жидкости шликера перемещается в оболочке к черепку набираемого изделия, Новые порции жидкости превращаются в пар вболее дальних от стенки Формы слояхоболочки. При этом порами Формы отсасывается только пар, а частицышликера остаются в оболочке.После набора черепка, полученноеизделие вместе с оболочкой, поры которой в значительной степени забитычастицами шлнкера,...

Номер патента: 808476

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Болдырев, Галица, Рукмане, Штакельберг

МПК: C04B 33/30

Метки: кера-мики, строительной, сушки

...минимума на кривой, нагрев изделий ведут со скоростью2-3 град/чНа фиг, 1 представлена схема осуществления предлагаемого способа, на фиг. 2 - графики, илюстрирующие процессы влагоотдачи,Контрольное изделие 1 одновремен;. ио проэвучивают двумя парами датчиков в центральных слоях 2 .и по по- верхности 3 непрерывно измеряя скорости продольных ультразвуковых волн как в центральных слоях иэделия, так и в его поверхностном слое.В связи с тем, что процессы влагоотдачи, а следовательно, и структурообразования в поверхностном слое развиваются с большей интенсивностью по сравнению с центральными слоями изделия (Фиг. 2 а), сингулярные точки на получаемых кривых изменения скоростей продольных ультразвуковых волн оказываются смещенными относительно...

Номер патента: 808477

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Задоров, Кузнецов, Лейкин, Лисовский, Осыка

МПК: C04B 35/00

Метки: керамики, пьезоэлектри-ческой, стабилизации

...при 72 + 5 С (2.Однако известный способ не обеспечивает достаточную временную и В. Е. Задоров, И. К. Кузнецов, Б. Д. Лейкин, А. М. Лисовскийи Е, И. Осыка808477 дят сравнением относительного ухода ,й К резонансной частотыот первоначального ее значения до устано-.вйвшегося через равные промежутки,времени для обеих партий. Исходныйзамер резонансной частоты производят через 20 ч. после поляризации,два последуюцих замера - через200 ч и 1000 ч. Результаты замеровсведены в табл, 1.-- Уход от кГцЬ д 1 кГц,08 0,30 Проверку температурной стабильности пьезоэлектрических характеристик контрольной и исследуемой партийпроизводят помещением резонаторовв камеру тепла-холода, замером резонансной частоты и сравнением относительного ухода...

Номер патента: 808479

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Верещагин, Волкова, Погребенков, Ревзин, Сенников

МПК: C04B 35/04

Метки: масса, огнеупорныхизделий

...фчдаеф,30взятой в количестве 0,84 вес.Ъ. Всмесь добавляют 97 вес.Ъ тонкомолотого периклаза и шихту тщательноперемешивают. Полученную шахту увлажняют водой, Из полученной массы 35прессуют иделия при давлении 13001300 кг/см , Полученные изделия обжигают при 1550 С 2 ч.П р и м е р 3, Хромовый ангидрид(СгОз)взятый в количестве 401 б,бб вес.%, тонко измельчают и перемешивают с химической (активной)окисью магния (МО) марки хчф иличда, взятой в количестве3,24 вес,%, В смесь добавляют80 вес,В тонкомолотого периклаза ишихту .тщательно перемешивают. Полученную шихту увлажняют водой. Из полученной массы прессуют изделия придавлении 1400 кг/см , Полученные изЯделия обжигают прн 1550 С с выдержкой при конечной температуре 4 часа.П р и м е р 4....

Номер патента: 808480

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Герасимов, Ремизникова, Шептицкий

МПК: C04B 35/14

Метки: керами-ческих, масса

...сито 1,5 мм. Из полученной массы методом полусухого прессования при давлении 150 кгс/см изготовляют образцы-цилиндры высотой и диаметром по 30 мм, а также плитки 50 Х 5048 мм, которые сушат при 60 С в течение 45-60 мин, а затем обжигают часть образцов при 1050 С, а другую часть при 1100 С в течение 1 ч.. Конкретные примеры предлагаемойи известной масс приведены в табл. 1Физико-механические их свойства втабл, 2. ККак видно из табл. 2 использование предлагаемой массы позволяет повысить прочность и морозостойкость изделий.Полученную массу можно использовать длр изготовления высокопрочного ) тронтельного кирпича и облицовочных ;ит,;к, а также запопнителей для беи 1Масса для изготовления керамичес ких иэделий, преимущественно аблицовочных...

Номер патента: 808481

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Горковенко, Козырь, Симонов, Харитонов, Хинская

МПК: C04B 35/18

Метки: кера-мического, шихта

...приготавливают следующимспособом.Все компоненты совместночают в шаровой мельнице до она сите Р 006, равном 5, задят технологическую связку дности 8-10.Полученную массу пропускают черезсито Р 2, а затем через сито Р 08и отсеивают пыль.Из полученной крупки прессуют изия при удельном давлении 400 кг/см . Изделия обжигают при0-1270 С,В табл, 1 представлены три состава шихты для изготовления керамичес кого материала. 1. Шихта для изготовления керамического материала, включающая тальк,глину и глиноземсодержащий компонентго т л и ч а ю щ а я с я тем, что,5 с целью уменьшения усадки и водопоглощения, в качестве глиноземсодержащего компоненэа она содержит электрокорунд и дополнительно порошокдля торкретирования на основе 502 О Фракции ( 1...

Номер патента: 810638

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Даценко, Кашкет, Мороз, Хорьков, Чубенко

МПК: C04B 33/00

Метки: изготовленияоблицовочных, керамическая, масса, плиток

...мельнице с последующей формовкой, сушкой и обжигом при 1030 в 10 С.П р и м е р 1, Керамическая масса характеризуется следующим соотношением компонентов, вес. %:Глина гидрослюдисто-каолинитовая 51Шамот 4,6 Нефелин 23,3 Стекольный бой 4,7 Кварцевый песок 9,4 Глина бентонитовая 7,0Из этой массы после обработки получены фасадные керамические плитки.П р и м е р 2. Керамическая масса хар теризуется следующим соотношением к понентов, вес. %:Глина гидрослюдисто-каолинитовая 46,8ШамотНефелин 2 Стекольный бойКварцевый песокГлина бентонитовая 1810638 Составитель А. Кулабухова Техред И. Пенчко Корректор О. Силуянова Редактор А. Морозова Заказ025, б Изд.208 Тираж 694 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и...

Номер патента: 810639

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Бондаренко, Гольцов, Клевцов, Мальцев, Панич, Фесенко

МПК: C04B 35/495

Метки: керамическихизделий, ниобатов, щелочныхметаллов

...состава 1.1 гО 5,8; МагО 4,О; ВгОз 35,7; беОг 46,9; А 1 гОз 5,2; МЬг 00 2,4 (вес. 0/о) формуют в заготовки, нагревают под давлением до 940 С, выдерживают при этой температуре и давлении 100 кг/смг в течение о час и охлаждают, вновь нагревают под давлением до 1120 С, выдерживают при этой температуре и давлении 120 кг/см в течение 3 час и охлаждают.П р и,м е р 4. Пьезоматериал (Ма о,гз 1.1007)МЬОз с добавкой 2 вес. /0 стекла состава 1.40 5,8; МагО 4,0; ВгОз 35,7; беОг 46,9; А 1 гОз 5,2; МЬг 00 2,4 (вес.) формуют в заготовки, нагревают под давлением до 960 С, выдерживают при этой температуре .и давлении 100 кг/смг,в течение 5 час и охлаждают, вновь нагревают под давлением до 1120 С, выдерживают при этой температуре и давлении 120 кг/см в...