C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 810640

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Колесов, Степанов

МПК: C04B 35/26

Метки: керамическихзаготовок

...вызванному разложением поливинилового спирта.На фиг. 2 представлены графики изменения прочности заготовок, спрессованных из пресс-,порошочков, полученных различными способами, от времени сушки при комнатной температуре.Кривая 1 - прессование порошков, полученных протиркой через сито (Ф=1,5%, Р = 1,5 т(слР) при температуре пресс-формы 170 - 180 С,Кривая 2 - прессованпе порошков, полученных сушкой распылением (й 7=0,2%, Р = 1,5 тсл) при температуре пресс-формы 190 - 200 С.Кривая 3 - прессование порошков, полученных протиркой через сито (% = 1,5%, Р = 1,6 т(слР) при температуре пресс-формы 20 С.Кривая 4 - прессование порошков, полученных сушкой распылением (117 = 0,2%, Р = 1,5 т(см) при температуре пресс-формы 20 С.Из графика следует, что...

Номер патента: 810641

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Акимов, Никифоров, Олехнович, Ракицкий, Урбанович

МПК: C04B 35/497

Метки: керамическийматериал, сегнетоэлектрический

...увеличение диэлектрической проницаемости. Указанная цель достигается тем, чтоизвестный сегнетоэлектрический керамический материал на основе РЬгСгТаОе дополнительно содержит 1.40, причем состав 5 материала, соответствует формулеРЬгСг 1 - хТа 1 лхО, где Х =0,03 - 0,05. Для получения материала было приго.товлено несколько смесей, содержащих 0 каждая, 00: а) РЬО 57, СггОз 9; ТагО 5 27;1.4 СО, 7; Ь) РЬО 59, СггОз 7, Таг 05 30;1.ЬСОз 4, с) РЬО 59, СггОЗ 9; Та Ое 30, 1.1 гСОз 2.Каждую смесь тщательно перемешива,ти, подвергали обиигу по обычной херамической технологии, затем производили обжиг в условиях высокого давления от 30 до 40 кБр и температуре 700 - 1000 С. После снятия давления на образцы наносили 20 электропроводящую пасту и...

Номер патента: 810642

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Бешенцев, Витюк, Волков, Дегтярев, Мирошникова, Новиков, Пискунов, Поборцев, Садовничая, Саруа, Харитонов

МПК: B28B 3/00, C04B 35/632

Метки: керами-ческих, прессования, связующее

...материала на данной связке приготовили связку состава, вес. %: Связку вводят в порошок низковольтного фарфора в количестве 12%.Пресс-порошок:низковольтного фарфора на данной связке обладает низкой текучестью (50 мм) и кажущейся плотностью (2,45 г/смз).Недостатком этих связующих является низкая текучесть порошка и плотность прессовок.Цель изобретения - повышение текучести пресс-порошка и плотности прессовок.Поставленная цель достигается тем, что связующее для прессования керамичеоких изделий, включающее керосин, воду и жирную кислоту, содержит в качестве жирной кислоты синтетические жирные кислоты фраеции С 1 се - С 2 з - зо при следующем соотношении, компонентов, вес. %:810642 Текучесть, я, Кажущаяся плотность, гсгнз 70,0 2,56 Пример...

Номер патента: 810643

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Аборинская, Бертош, Бутянова, Дорохова, Жуковский, Ларичева, Мартыненко, Марчук, Палейко, Ротенберг

МПК: C04B 35/49

Метки: высокой, диэлектрической, ке-рамического, проницаемостью, состав, шихты

...снижение диэлектрических потерь.Указанная цель-достигается тем, что состав шихты для изготовления керамического материала с высокой диэлектрической проницаемостью, содержащей В аТ 1 Оа и СаУгОа, дополнительно содержит ХдгОз, КЬгО ХпО и МпСОа при следующем соотношении компонентов, вес. %:ВаТ 10 а 87,7 - 90,0 СаХгОа 7,5 - 8,0 11 4 О, 0,8 в 1,50,25 - 0,6ХпО 1,4 - 2,0 МпСО, 0,05 - 0,2Для получения керамики предварительно синтезируемые ВаТ 1 О СаХгОа и остальные компоненты, взятые в заданном соотношении, перемешивают в вибромельнице в течение 1 - 2 час. К полученному тонкоизмельченному (до ) 5000 смг/г) материалу добавляют технологическую связку и формуют заготовки конденсаторов, которые обжигают при 1320 - 1370 С в течение 2 - 5...

Номер патента: 810644

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Григелене, Фрейденфельд, Янсон

МПК: C04B 35/495

Метки: керамическийматериал, пьезоэлектрический

...пр. Сапунова, 2 следующем компонентов,вес. %:ЫагО 6 вВаО 24 - 2663 - 67 5В 1 гОз 1 - 6В качестве исходных сырьевых материалов используют безводные карбонаты натрия и бария и оксиды ниобия и висмута.Шихту размалывают в мельнице с агатовой или корундовой футеровкой и с такими же шарами в среде абсолютного спирта,После высушивания при 200 - 250"С материал подвергают первому обжигу в порошкообразном состоянии при 950 - 1000 С в 15течение 4 час, затем измельчают до прохождения через сито 10000 отв,/см, послечего прессуют заготовки размером14 Х 10 К 2 мм под давлением 1000 кг/см.Вторичный обжиг производят при 1170 - 201210 С в течение 1 - 2 час,Электроды наносят напылением алюминия в вакууме. Поляризацию образцов проводят в силиконовом масле...

Номер патента: 810645

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Гавриляченко, Данцигер, Разумовская, Рогач, Фесенко, Филипьев, Цихоцкий

МПК: C04B 35/491

Метки: керамическийматериал, пьезоэлектрический

...высок, чтоограничивает область применения указанного материала.Целью изобретения является повышениекоэффициента электромеханической связипри высокой температурной стабильностирезонансной частоты.Поставленная цель достигается тем, чтопьезоэлектрический керамический материал, включающий РЬ 2 гОРЬТ 10 з и добавки, содержит в качестве последних РЬЬ 2,и 1 О, и РЬЬЬ т ХЬ т О, при следую 2 2 2 соотношении компонентов, мол810645 4Спекание проводят методом горячегопрессования по следующему режиму: темпертура 1080 - 1200 Сдавление 200 кг/см, время выдержки 40 мин. Поляризацию об разцов проводят в силиконовом масле притемпературе 140 С в течение 45 мин в поле напряженностью 30 - 48 кВ/см с последующим охлаждением под полем до 90.Данные о...

Номер патента: 810646

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Ищук, Климов, Коваленко, Морозов, Новицкий, Спиридонов

МПК: C04B 35/491

Метки: керамическийматериал, пьезоэлектрический

...добротность Я 420 Скорость:звука ЪзЬ, км/сек 3,55 Плотность р, г/см 7,76 Точка Кюри ТС 232 50 55 60 После помола всходных веществ из по лученгоой шпхты готовят брикеты. Брикеты подвергают обжигу при температуре 800 - 850 С в течение 2-х час. Затем брикеты тщательно размельчают,в порошок с размером частиц (3 - 5) мкм, В порошкообразный продукт добавляют в качестве связ 1 ои водный раствор поливигоилового спирта и прессуют изделия заданной формы, Спрессовагнные изделия обжигают при температуре 1050+20 С в течение 2-х час. Ско ,рость подъема температуры 200 С/час. После плифов 1 ои на изделия,наносятся электроды путем вжигания серебряной,пасты при температуре 500 С в течение 5 ясин. Поляризацня изделий осуществляется в полисилоксановой...

Номер патента: 810647

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Гудилина, Орлова, Праско, Шеенко

МПК: C04B 35/482

Метки: огнеупор-ных, шихта

...соляной кислотой с целью удаления намолота металлического железа,Предлагаемая масса и масса по прототипу готовились следующим образом: из предварительно измельченных и отмытых от хлоридов железа материалов - циркон, двуокись циркония в кубической или моноклинной модификации и гидроокиси циркония готовят шликер влажностью 45% в заданном процентном соотношении с последующим смешением в фарфоровом котле в течение 2 час. Полученную смесь подвергают сушке при температуре 110 С до остаточной влажности 1 - 1,5%, измельчают на лабораторных бегунах, просеивают через сито с размером ячейки 1 мм. Затем поро810647 По изобретению По прототипу Показатели Ч Состав, вес, % 91,5 90,0 94,5 90,0 6,5 90,0 9,5 70,0 30,0 90,0 10,0 8,5 5,0 5,0 3,5...

Номер патента: 810648

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Богданова, Сараева, Страхов, Суворов

МПК: C04B 35/48

Метки: огнеупор-ных, шихта

...достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая двуокись цир копия, окись щелочноземельного элемента, окись редкоземельного элемента, дополнительно содержит окись титана или кремния при В начале двуокись циркония стабилизируют при 1700 в 17 С добавкой 12 мол. % б (1 пОз+МеО) или 8 мол, % (ЪОз+МеО),а затем стабилизированную Хг 02 перемешивают с тонкодисперсной ЯО (или Т(Оз), Смесь увлажняют 5%-ным раствором поли- винилового спирта, после чего массу с О влажностью 5 - 8% прессуют при удельномдавлении 500 - 1000 кгс/см 2. Обжиг производят при температуре не ниже 1700 С.В табл. 1 приведены примеры и свойстваприготовленных по вышеупомянутой техно логии изделий в сравнении с прототипом.810648 Содержание, вес, %...

Номер патента: 810649

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Ворнычев, Казимиров, Микляев, Нижарадзе, Фролов

МПК: C04B 35/565

Метки: изде-лий, карбида, кремния, пористых

...ниже 1800 С и вакууме ниже 1 10 -мм рт. ст, давление паров карбида кремния невысоко, процесс сублимации проходит очень медленно, что не позволяет получить каркас изделия, Времени выдержки менее 1 час также недостаточно для образования каркаса изделия.При температуре выше 2000 С и вакууме выше 1 10 -мм рт. ст. сублимация карбида кремния идет с большой скоростью, проис 10 15 20 25 30 35 40 45 50 00 65 ходит интенсивное испарение 51 С и удаление его из печного пространства. Выдержка более 2 час нецелесообразна, так как возрастает энергоемкость процесса.Б результате проведения 1 стадии процесса происходит частичное спекание частиц карбида кремния за счет испарения и конденсации частиц С, что приводит к формированию каркаса изделия.На...

Номер патента: 810650

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Волкова, Ревзин, Сенников, Чистякова

МПК: C04B 35/565

Метки: карборундо-вого, огнеупорного, шихта

...- 810 910 в 10 000 в 7 5,4 б 5,885,0-0,0 1250 2 8 1000 2,4 Прототип Формула изобретения Составитель С. Шахиджакова Тсхрсд 1 Л. ПсичкоРедактор И. Квачадзе Коррекгор О, Силуянова Заказ 512/12 Изд. М 208 Тираж бб 1 ПодписноеПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изооретешш и открытий18035, Москва, )К, Раушская нао., д. 4/5 ипографпя, пр. Сапунова, 2 Хромшпенелид и Окись магип 51, Взаи 110- действуя с продукгамп частичного окисления карбида кремния в процессе обжига, образуют прочную керамическую связку, а выделяющийся в объеме материала кислород создает локально окислительнлые зоны, препятствующие образованию дефектной структуры типа черной сердцсвипы.При концентрации связки в шихте менее 7,2 вес, % изделия не обладают...

Номер патента: 810651

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Казаков, Кислый, Криворучко, Панасюк

МПК: C04B 35/584

Метки: матери-ала, огнеупор-ного, шихта, электроизоляционного

...является шихта для изготовления огнеупорного электроизоляционного материала, содержащая нитриды кремния и алюминия и алюминия с добавкой ) 10% 25 Ч 20 з (2). Материал, изготовленный из данной шихты, обладает недостаточно высокой прочностью.Целью данного изобретения является повышение механической прочности шихты. ЗО Для достижения указанной цели шихта для изготовления огнеупорного электроизоляционного материала, содержащая нитриды кремния и алюминия и оксид иттрия, содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, мол. %:Нитрид алюминия 3 - 22,5 Оксид иттрия 1,5 - 7,0 Нитрид кремния ОстальноеДля получения материала было подготовлено 3 смеси со следующим содержанием компонентов (в мол. %):ЗА 1 И - 95,5 Я, Х 4 - 1,5 Ч,О,; Из...

Номер патента: 810652

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Дубовик, Иценко, Карюк, Ковальченко, Мозговой, Слепцов, Суздальцев, Трунов

МПК: C04B 35/583

Метки: огнеупор-ного, шихта

...связующего, 10, 15, 20 20 вес. % нитрида алюминия и 15, 30, 40вес. % гидроокиси алюминия соответственно. Указанные смеси прессовали под давлением 1 т/см. Затем производили сушку заготовок в термическом шкафу при нагре ве от 20 до 350 со средней скоростью2 град/мин при температуре 350 С выдерживали 1 час.Пределы содержания гидроокиси алюминия в керамическом материале выбраны из ЗО следующих соображений. При содержании810652 Сравнительные свойства известного материала и материала, полученного из заявляемой шихты Материал, полученный ыз заявляемой шихты350 350 Температура обжига, С 800 350 Теплопроводность, кал (см.с С) 20 0,069 0,0 2 0,055 0,018 2,1 0,066 0,057 0,052 0,031 2,2 О,ОИ 0,050 0,049 0,03 3,6 0,059 0,052 0,044 0,029 2,5 300...

Номер патента: 812721

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Гопенко, Лимарь, Мудролюбова, Муленкова

МПК: C01G 23/00, C04B 35/00, C04B 35/465 ...

Метки: керамическогоматериала, системы

...для использования в конденсаторной технике, так как он характеризуется тангенсом угла диэлектри ческих потерь не более требуемой нормы для указанного типа материалов ( 6 10 ) и характеризуется при этом следующими диэлектрическими показателями: диэлктрическая прони цаемость Г,.25-85 и величина ТК Е- -4 ОО-(+16 ОО 10 Ц .Необходимость предлагаемых условий проведения прсцесса обосновывается следующим.Соотношение СаСОЗ "510 г 1:1 необходимо для получения нужйых свойств конечного продукта. Отклонения допустимы только в узких. пределах (0,98-102), так как избытки СаО и510 г ухудшают спекаемость и свойства материала.Щрокие предепы отношений СаСОЗ и Т 10 захватывают области, где мож-. но получить спекающиеся материалы с различными .ь, и ТКЯ....

Номер патента: 812783

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Доронина, Кабанов, Кемпи, Кулаков, Суворов, Харчевников

МПК: C04B 35/00, C04B 35/66

Метки: материал, огнеупорный, эластичный

...90,7 10 9,3 75 Периклазохромит (сод. Сг 512) 90,7 35 25 9,3 9,3 50 50 Физико-химическая сущность увеличения прочности сваривания огнеупорных элементов через прокладку эластичного огнеупорного материала предлагаемого состава при высоких темпе" ратурах состоит"в том, что в процессе разогрева до 200 фС, вследствие ,улучшенных деформационных характеристик, возрастает число контактов зерен свариваемого материала и огнеупорной прокладки, которые при высоких температурах спекаются, образуя "мостики сваривания". Увеличение числа таких "мостиков" и вызывает увеличение прочности сваривания огнеупорных элементов через прокладку эластичной огнеупорной пластины.В качестве огнеупорного наполнителя используют огнеупорные материалы на основе окислов:...

Номер патента: 812784

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Гринева, Данцигер, Дудкина, Клевцов, Москалева, Разумовская, Феронов, Фесенко, Филипьев, Цихоцкий

МПК: C04B 35/01, C04B 35/491

Метки: керамическийматериал, пьезоэлектрический

...РЬО. Температура синтеза 700-750 С, продолжительность 4-10 ч. Спекания проводятметодом горячего прессования по следующему режиму: температура 1070-1190 С,одавление 200 кг/см, время выдержки40 мин. Поляризацию образцов производят в силиконовом масле при 140 С во 1 о течение 45 мин в псе напряженностью40-45 кВ/см с последующим охлаждениемпод полем до 90 С.оЗначения диэлектрической проницаемости Е (Ео, а также значения КР,5Ет 13 ъФ - -ЧР Ы 61 т, приведеныдля предлагаемой системы в таблице.з и ц 1 ф И + а,ф со Ф О нсч с 1 Ьй л л Ц 1 Л В О е М в в в ф - о л л л л л л сч сч сч сч . м м о О о:о о а о в л ц 1 о о м в сч м мсч л, ф - ф М ММ сЧсЧ л л Ю В л л О О О О О О а а в О О Ол л, о о в о .з .э м о о ц 1 а ц 1 а лл л л л м сч сч в м ф3м...

Номер патента: 812785

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Питак, Семченко

МПК: C04B 35/48, C04B 35/66

Метки: огнеупоров, шихта

...содержитдвуокись циркония, стабилизированнуюокисью иттрия, и дополнительно окисьжелеза при следующем соотношениикомпонентов, вес.Ъ:Двуокись циркония,стабилизированнаяокисью иттрия 83-86Этилсиликатноесвязующее 13"16Окись железа 0,2-1,0При высоких температурах двуокисьциркония в значительной мере подвержена модификационным превращениям,а следовательно,и объемным превращениям, что приводит к разрыхлению иразупрочнению иэделий при обжиге.Применение стабилизированной двуокиси циркония исключает модиФицированные превращения при обжиге, применение окиси железа способствуетобразованию стеклофаэы, что способ812785 Характеристика Пример , 9Э 1 2 Состав, вес.Ъ:Двуокись циркония, стабилизированная окисью иттрия 86 83 83,8...

Номер патента: 814919

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Авилов, Дибров, Кяляшев, Ларина, Мосиенко, Нагорнова, Перейма, Петраков

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...выдержка, остывание).Установлено, что тампонажные растворы, приготовленные на предлагаемом 25 вяжущем, имеют значительно меньшую водопотребность при одинаковой растекаемости, чем на известном вяжущем. Это объясняется тем, что предлагаемое вяжущее в своем составе имеет значи тельное количество стекловодной фазы кремнезема и ограниченное содержание свободной окиси кальция. Водоотдача и водоотстой тампонажного раствора на предлагаемом вяжущем также значи- Я тельно меньше, а прокачиваемость больше, чем на известном, по сравнению с обычным портландцементом для горячих скважин (ПЦГ). Это объясняется меньшим начальным водосодержанием 40 тампонажного раствора на предлагаемом вяжущем и хорошей седиментационной устойчивости,...

Номер патента: 814920

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Алексенко, Глуховский, Кривенко, Чижевский

МПК: C04B 7/14

Метки: шлакощелочноговяжущего

...40 затворении модифицированных частиц шпака растворами соединений щелочных металлов вследствие катионнообменного взаимодействия начинается медленное разрушение пленки, способствую- щее постепенному проникновению раствора щелочных соединений к поверхности шлака. Регулируя толщину пленки, а также дефектность ее структу" ры, путем теплового удара, создаются необходимые условия для прогнозирования сроков схватывания вяжущего. Его гидравлическая активность повышаемся особенно при затворении шпака высокомодульным жидким стеклом (М ) 2), что объясняется сохранением в начальный период затворения равно.весной концентрации щелочного компонента в растворе, предохраняющей коагуляции жидкого стекла. При отсутствии экранирующей пленки вследствие...

Номер патента: 814923

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Абрамов, Алексеев, Буксеев, Лаптев

МПК: C04B 7/36

Метки: кислоты, портландцементногоклинкера, серной

...504 + 2 СО + 2 В- -ф йаа 5 ++ 2 НдО + 2 СОРасплав сульфида натри ряют: в воде и карбонизируют уг газом по, реакцииО йаа,5 + СОе, + НеО = йао,СОь +814923 Карбонат натрия является оборотным для разложения сульфата кальция, а сероводород окисляют до сернистого газа, а затем до 50 э и путем его адсорбции водой получают серную кислоту. Карбонат кальция смешивают с глинистым компонентом и подвергают термообработке при 1350-1400 ОС с получением клинкера.П р и м е р 1. 136 г сульфата кальция обрабатывают раствором карбонатной и сульфатной щелочи, содержащей 106 г/л МаСО и 140 г/л йай 50 л при 95 оС и продолжительности 1 ч. При этом получается 100 г осадка углекислого кальция и сульфатный раствор, содержащий 246 г/л Ма 50 л . 15Сульфатный...

Номер патента: 814924

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Захаров, Штенгель

МПК: C04B 7/36

Метки: приготовления, смеси, цементнойсырьевой

...устройства.Устройство содержит рентгеноспектральный анализатор химического состава 1, смесительный агрегат 2,.узел 3 анализа достоверности измерения, состоящий из блока 4 умножения, контрольного блока (блока коэффициентов контрольной суммы) 5, сумматора 6, элемента 7 сравнения, блока 8 задания (контрольной суммы), программный регулятор 9, дозаторы 10 с исполнительными механизмами 11.Устройство работает следующим образом.Рентгеноспектральным анализатором 1 измеряются характеристики хими ческого состава пробы, отобранной на выходе смесительного агрегата 2. Электрические сигналы пропорциональные процентным содержаниям основных окислов в смеси подаются на соответ- д ствующие входы программного регулятора 9 и на соответствующие входы...

Номер патента: 814925

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Барбанягрэ, Дрожжин, Панченко, Шамшуров

МПК: C04B 7/44

Метки: портландцементногоклинкера

...цементов представлены В табл. 1.Таблица 2 Нре гае 0 Изв 20,3 8,02 т 1,6 12,Как видно из табл, 1 и 2, предлагаемый способ обработки позволяетснизить температуру спекания клинкера. на 50-70 С и повысить его гидрав-,олическую активность на 10-12, Врезультате чего производительностьвращающейся печи присухом способепроизводства повышается на 7-8 арасход топлива уменьшается на 8-10.П р и м е р 2. Клинкер синтези рован из сырьевых материалов Липецкого цементного завода, химический состав которых приведен в табл. 3.25 Согласно предлагаемому способусмесь готовят в виде двух отдельныхчастей - основы и высокожелеэистойактивизирующей составляющей, вещест венный состав которых приведен втабл. 4. Химический состав смеси, еесоставных частей и клинкера...

Номер патента: 814959

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Виливецкий, Левицкий, Малинкович, Полоник, Цуцкова

МПК: C04B 33/00

Метки: облицо-вочных, плиток, состав

...окислы, соединяет в единый монолит зерна компонентов. Эти процессы стабилизируют уплотнение черепка, снижая водопоглощение и увеличивая мороэостойкость изделий.Наличие бентонита и среднепластичной легкоплавкой глины в укаэанных соотношениях обеспечивает улучшение Аормующих свойств пресс-порошка.Состав готовят следующим образом.Исходные компоненты измельчают в шаровой мельнице мокрого помола. За грузку мельницы производят в 2 этапа, Сначала в мельницу загружают стеклобой, нейелин-сиенит, бентонит и 10 глины от веса отощающих. Воду добавляют до влажности 38. Затем в мельШихтовой состав керамическоймассы, вес.:Глина легкоплавкая Тонкость помола (остаток насите 9 0056), масс. Влажность шликера,Текучесть шликера, сТемпература обжига, С...

Номер патента: 814960

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бевзенко, Грум-Гржимайло, Квятковская, Прусакова, Родионова, Савватеева, Стефаненко

МПК: C04B 33/00

Метки: облицовоч-ных, плиток, состав

...обжиге (0,2 ммневысокая термостойкость (2ны),Цель изобретенияностного расширения15 лицовочных плиток пршение термостойкости.Указанная цель достигаечто состав для иэготовленивочных плиток, включающий20 ломит, песок кварцевый, плбой, стеклобой, бентонит идержащую породу, содержитве щелочесодержащей породы814960 Таблица 1 гкоплаина 60 50 10 15 13 10 ефелоломи Песок кварцевый 7 5Плиточный бой 3 Стеклобой 5,9 3 7 3 Бентони О Табл остав Показател 3 4 Известный 5 15-16,0 14-15 14,8-16,4 15-17,0 одологлощени10,0 9,8 0,07 0,0 б,Влажностное раширение, Ъ 0,06Нет 0,1 орма я, мм кость ту, ко- тепло Термосто по Харко личество смен соотношении компоИзобретение поэволэико-механические своных плиток (повышениеглазурного покрытия,мации), что...

Номер патента: 814961

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Даценко, Мороз, Хорьков

МПК: C04B 33/00

Метки: плиток, состав

...минерал монтмориллонит с глубоким несовершенством кристаллической структуры, в оптимальномсоотношении 1,8-5,7 позволяет получить в процессе обжига. кристаллическую структуру повышенной прочности,меньшей водопроницаемости, с закрытой пористостью.Состав готовят следующим образом.Цлавень измельчают с добавкой бентонита в шаровой мельнице мокрого по- .мола до остатка на сите 006,4. Полученным шликером с влажностью 48-52увлажняют каолин Ивановского месторождения, измельченный до прохода черезсито 2 мм. Пластическую массу сушатв виде валншек до остаточной влажности 6-7 и измельчают до прохождения через сито 2 мм.Иэ полученного пресс-порошка напрессе КПКпАормуют плитки размером 120 х 65 х 7 мм.,После Аормования изделия подвергают сушке в...

Номер патента: 814962

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Арбузов, Иващенко, Соломатов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамичес-ких, масса

...введение в состав песка без термообработки, что приводит к малому эММекту твердофазовых процессов между песком и глиной, а это в свою очередь вызывает уменьшение прочностных свойств керамических изделий, кроме того содержание в песке карбонатных примесей и пылевидных Фракций отрицательно влияет на Физико-механические свойства керамических изделий.Цель изобретения - повышение грочности. анная цель достигается са для изготовления ке елий, включающая глини нт и кварцевый песок, рцевый песок, термообр температуре 500-900 фС ем соотношении компоне814962 способствуют образованию прочных связей между компонентами массы. В результате из всей массы при обжиге по" лучаются прочные керамические изделия, чем и обеспечивается повышение...

Номер патента: 814963

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Ефимова, Костров, Мартынова, Олефиренко, Тихомирова

МПК: C04B 33/00

Метки: обжига, плиток, режимом, соскоростным, состав

...Ге 0 0,1, ИдО 4,2; КО 0,6; йа 20 0 8; ппй О 06.Введение в состав массы шлака ФосФорного производства полностью исключает черную сердцевину в плитках для полов при скоростных режимах обжига (42 мин) и одновременно снижаето температуру обжига (не выше 1000 С).814963 Это обаясняется наличием в ФосФорномшлаке до 4 Фтора, который обладаетсильный окислительными свойствами.В атмосФере Фтора углерод (гумус) горит более энергично, чем в кислороде. 5+ 2,Тем самым уменьшаются энергетические затраты и сохраняются высокие эксплуатационные свойства плиток.Приготовление: шихты проводят сле- о дующим образом.В лабораторных условиях материалы, в соответствии с составом, измельчают в шаровой мельнице по мокрому способу до остатка 2-3 на си те 0056....

Номер патента: 814964

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бутылева, Исакова

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...масс. керамик товаров в ин йкп кая м омпон кая ая ни;6 ванных ситель а име мас инт конкрет- табли- хнопой и изсширение инЦель изобретениятервала спекания.укаэанная цель дчто керамическая ма игается тем, включаницая ес.Ъ.Легкоплавкая глТугоплавкая глНаиболее близковляется керамичеающая следуюв 1 иеГлина легкоплаГлина тугоплавПерлит - плавеКрасительНедостатком укс является отнервал спекания 50-85Остальноеедлагаемойсса 21, вклю нты, вес.Ъ:Основа15-205-151-5 15составовно небольшойнно 40-50 С. жигают при температуре течение 5 и более ча814964 Таблица 1 Состав массы Предлагаемая масса 2 3 Известная 65 60 Глина легкоплавкаяГлина тугоплавкаяПерлитКрасительСтеклобойКварцевый песок 55 60 14 20 10 18 20 21 Таблица 2 онкость помоластаток на...

Номер патента: 814965

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Куклинский, Лапко

МПК: C04B 33/04

Метки: каолина, отбеливания

...ее термообработке при00-850 оС. б п формула изобретен км Изобретение относится кобработки каолина с цельюиз них белых пигментов.Известен способ отбелна путем обработки егокрым методом в струйныхницах 11 ).Наиболее близким к редявляется способ отбеливанипутем термообработки его ввии хлорсодержащего реагентоводородной кислоты) при Предлагаемый способся следующим образом.100 вес.ч. просяновского каолинасухого обогащения, имеющего белизну83,4 и содержание частиц менее 2 мкм46,5 фракционируют сухим методом.При этом получают 30 вес.ч. тонкойФракции, которая имеет белизну 83,5и содержит частиц менее 2 мкм 85,1,Тонкую Фракцию каолина смешиваютс 3-5 йаСт, (хлорсодержащий реагент)и прокаливают при 850 оС в течениетрех часов. В результате...

Номер патента: 814966

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Осадчая, Павлов

МПК: C04B 33/13

Метки: керамических, масс, флюс

...2-3,5МаО 14,5-192 3,5-5Ге 0 О, 01-2Т 10О, 49-8Флюс готовят следующим образом.Смесь кварцевого песка, каолина, мела, поташа, доломита, соды н титан- содержащие материалы (рутил, ильменит и др.) расплавляютсяв ванной или другой стекловаренной.печи при температуре 1350 С, образовавшийся расплав охлаждают в воде. Флюс размалывают в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 0063 О, 1-3, затем добавляют глину и полученную суспенэию обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 6-8. Из полученного пресс" порошка полусухим способом прессуют плитки, которые затем. высушивают и обжигают. Обжиг плиток производят при температуре 980-1020 С,Примеры составов,масс приведены в табл. 1, а в табл. 2 - Физико-механические и термические...