Чирикалов

Номер патента: 1798357

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Рослякова, Свидерский, Соловьев, Ткач, Чирикалов

МПК: C09K 3/18

Метки: противогололедный, состав

...натрия 5,5-20,0; толуол . 10,5-14,5, Сопротивление льда сдвигу при использовании предложенного состава при -20 С составляет 0,028-0,032 кг/см. 2 табл,полиэтилен 1,5-2,5 графит 5,5-20,0 Йа О 5,5-20,0толуол 10,5-14,5Состав готовили путем диспергировгния указанных компонентов в диспергаторе типа "ЧЗЬгатог" в течение 10 мин.Графит (ГОСТ 4404-73) вводили в виде порошка с размером зерен не более 0,060 мм, Использовали боросодержащий метилфенилсилазан марки МФСН-В (ТУ-1-175- 70), хлорсульфированный полиэтилен (ТУ-715-85) вводили в виде 10% раствора в толуоле,Приготовленный состав наносили на обезжиренные стальные пластины (СТ.З). Время полимеризации составляет 24 часа при температуре 18-22 С.Примеры приготовленных составов .приведены в...

Номер патента: 1731784

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Рослякова, Свидерский, Соловьев, Ткач, Чирикалов

МПК: C09K 3/18

Метки: противогололедный, состав

...полиметилсилоксан. борсодержащий метилфенилсилазан, графит и наирит в противогололедных составах на основе полиорганосилоксанов в указанных соотношениях с целью снижения адгезии льда при одновременном повышении эрозионной стойкости и ударной прочности ранее не использовались,Предполагается, что низкая адгезия льда к покрытию, высокая эрозионная стойкость и ударная прочность обеспечиваются высокой степенью упорядоченности структуры покрытия. образующейся при полимеризации,Состав готовили путем диспергирования указанных компонентов в диспергаторе типа "Ч Ьгатог" в течение 10 мин. Продолжительность диспергирования должна быть не мене 10 мин, так как при меньшем времени наблюдается недостаточная гомогенизация состава, что ведет к...

Номер патента: 1574613

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Пащенко, Свидерский, Ткач, Чирикалов

МПК: C08L 67/08

Метки: композиция, линолеума, полимерная

...типа в течение 15 мин, Изготовление линолеума осуществляют методом экструзии. Для этого полимерную композицию загружают в экструдер,после перемешивания в котором онапроходит через плоскощелевую головку, Выходящая из нее лента толщиной 2,5 мм подается на металлический валик и прижимается к нему гуммированным валиком, после чего полученный линолеум сушат в вакуумной сушилке при 80-90 С в течение 1 ч, а затем при 200 С в течение 3 ч с последующим охлаждением, 10Составы полимерных композиций для линолеума представлены в табл, 1.физико-механические испытания проводят на приборе ПВ,ного ГОСТа. Результаты испытаний приведены в табл. 2.Формула изобретенияПолимерная композиция для изготовления линолеума, включающая алкидную глифталевую...

Номер патента: 1551714

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Свидерский, Соловьев, Ткач, Утеченко, Чирикалов

МПК: C09K 3/18

Метки: противогололедный, состав

...ниже минус 10 С с одновременным повышением эрозионной стойкости противогололедного составаПоставленна цель достигается использованием состава со следующими соотношениями ком понентов, мас,: полифенилсилоксан 40-47, эпоксидная смола 4-8, олигоди метилсилоксан 2-5, полиэтиленполиами 0,4-0,8, фторлон 11-20, толуол 28,6- 33,2. Использование состава позволяе в 1,32-1,69 раз уменьшить адгезию ко льду при температурах ниже минус 10 С и в 1,55-2,6 раз увеличить эрозионную стойкость покрытия . 2 табл,бл. 2 приведень оставов, нанесе тальную поверхн видно из табл. тав позволяет в ть адгезию ко л ниже минус 1 О еличить эрозион я. Прот и вогололедный сост а в, содержащий полифенилсилоксан, олигодиметилсилоксан и толуол, о т л и ч а ю щ и й с...

Номер патента: 1502595

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Волков, Кисляк, Мережко, Свидерский, Чирикалов

МПК: C09J 3/14

Метки: клеевая, композиция

...МГФ Гидроперекисьиэопропилбенчо 3 2 8 ь 9 6 ь 0 Зь 1 3,2 8,9 6,1 3,1 9,0 9,0 0,5 0,7 0,6 0,4 0,8 ла и.поГ в ,де,.,и(,:,;,1 в; рхч,ью 6000 1/1,кач; тве полиэфиракрил: т,1 компоэицисполу-чуют оли оэфиракри лВ:с;,;ъ и. ии и.льэуют срсодержащий полиметилфенилснлазан МФГ 11-1 формулы Отвержд,1 е композиции проводятогечриие "4 ч при 02 С,В табл, 1 представлены составыкомпочипийь" в табл. 2 - свойствакпеевь приготовленных из композиций.Лля сравнения берут известнуюкоьпоэициюь имеющую следующий состав, мас.7", метилметакрилат 8,2;полиэфиракрилат 4,1; гипериэ 0,8;нафтенат кобальта 1,2; полиэтиленполиамин Оь 17; полииэоцианат К 8,2;цемент 19,.33; кварцевый песок 58.Прочность клеевой композиции определяют путем отрыва...

Номер патента: 1442528

Опубликовано: 07.12.1988

Авторы: Лавриненко, Пащенко, Рослякова, Свидерский, Утеченко, Чирикалов

МПК: C09K 3/18

Метки: противогололедный, состав

...остальное.Микротвердость состава определяют на ПИТ, прочность на удар на приборе УА. Удельное сопротивление льда сдвигу определяют в холодильной камере. Данные испытаний приведены в табл. 2, Таблица 1 Содержание компонентов, мас.%, в составе Компоненты состава 42 29 36 41 30 Полифенилсилоксан Фенилсилсесквиоксан 0,5 42,5 59,5 44 Полиэтилгидридсилоксан ОлигодиметилсилоксанТолуол Из данных табл. 2 следует, чтолучшие свойства имеет состав 2.По сравнению с известным предлагаемый состав обладает следующими преимуществами: адгезия ко льду уменьшается в 1,6-2,2 раза, микротвердостьувеличивается в 2,0-2,3 раза, адгезия состава к покрываемой им поверх ности увеличивается в 1,4-1,5 разаи прочность при ударе возрастает в1,3-1,4 раза. Формула...

Номер патента: 1379287

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Пащенко, Свидерский, Сидоренко, Чирикалов, Шило

МПК: C04B 35/14

Метки: керамическая, масса, пористых, форм

...отливок по 25сравнению с полученными в гипсовыхформах за счет снижения влажностиотливок на 3-57. Пористые формы, изготовленные из предлагаемой массыпри указанном соотношении компонентов (90 мас.7 пирогенного кремнезема,полученного методом испарения-конденсации, 10 мас.7. технического адипината натрия), выдерживают 1000циклов сушки при 340 С. Предельно допустимую температуру сушки определяют следующим образом. Формы, пропитанные водой, помещают в сушильный шкаф, нагретый до соответствующей температуры. При подъеме температуры выше определенного предела наступает разрушение формы (составы 1 - 3 - иэ-эа слишком интенсивного парообраэования в порах, известный состав - из-эа дегидратации гипса), В качестве допустимой выбирают температуру...

Номер патента: 1370083

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Безорудько, Галюк, Забела, Пащенко, Свидерский, Черняев, Чирикалов

МПК: C02F 1/28

Метки: воды, нефти, поверхности, состав

...ферромагнитного материала водным раствором (для полиэтилгидридсилоксана - эмульсией) кремнийорганических веществ с последующим удалением растворителя (воды) сушкой и термообработкой при 180- 250 С,В качестве ферромагнитного материала целесообразно использовать железосодержащую окалину, размолотую до дисперсности 0,01-0,25 мм.11 р и м е р. Ферромагнитный п рошок, полученный путем диспергирования железосодержащей окалины металлообрабатывающих производств, обрабатывают водным раствором метилсиликоната натрия или метилхлорсилана (в случае полиэтилгидридсилоксана - водной эмульосией) при 80 С для удаления растворителя (воды) и закрепления пленки модификатора на поверхности частиц магнитного порошка. Полученный магнитный состав наносят на...

Номер патента: 1357421

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Пащенко, Свидерский, Чирикалов, Шило

МПК: C09K 7/06

Метки: буровых, инвертных, растворов, реагент, эмульсионных

...при 140-180 С в течение0,5-1 ч для закрепления моцификаторана поверхности частиц.В таблице представлены составы ипараметры буровых растворов, обработанных предлагаемым реагентом.П р и м е р 1, Пыль электрофильтров ферросплавного производства(0,2 мас.7), и реагент выдерживают вотечение 1 ч при 180 С.В инвертные эмульсионные буровыерастворы реагент вводят при непрерывном перемепивании (до получения одйородного состояния) в количестве0,1-4,0 мас.%.П р и м е р 2. Готовят инвертныкэмульсионный буровой раствор путемперемешивания в течение 20 мин налабораторной мешалке расчетного ко 0личества водной фазы (минерализованная вода, насьпценная НаС 169,9 мас.%) и углеводородной среды(дизельное топливо - 25 мас.Я)...

Номер патента: 1351631

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Пащенко, Свидерский, Утеченко, Франко, Чирикалов

МПК: B01D 39/00

Метки: материал, фильтрующий

...полиэтилгидридсилоксановую жидкость марки 136-41 ГОСТ10834-76 и полиметилфенилсилоксанмарки КОГОСТ 18508-70,Керамическую массу получают обжигом при 1250-1280 С смеси, состоящейиз 50% шамота и 50% лигнинской глины,в течение 1-1,5 ч. После охлаждениямассы до 20 ф 2 С ее погружают в смесьполиэтилгидридсилоксановой жидкости25-40 мас.%) и полиметилфенилсилоксана 1,60-75 мас,%) и выдерживают приатмосферном давлении в течение 1 мин.Пропитанную керамическую массу извлекают из пропиточной смеси выдержи)вают в течение 0,5 ч на воздухе и под0вергают термообработке при 180-200 Св течение 0,5-1 и для закрепленияплечки кремнийорганпческих соединений на поверхности пор керамическоймассы,Полученный фильтрующай...

Номер патента: 1348324

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Пащенко, Рослякова, Свидерский, Чирикалов

МПК: C04B 41/64

Метки: бетона, композиция, пропитки

...строительных материалов,в частности к пропитке бетонов композициями на основе кремнийорганических соединений,Смесь готовят в мешалке пропеллер- ного типа путем перемешивания полиметилфенилсилоксана К 0-08, полиметилфенилсилазана-В и полиэтилгидридсилоксана в течение 5 мин, Пропитку ведут путем погружения бетонного образца Мв полученную смесь и выдерживания в ней при нормальном давлении в течение 1 ч,Составы композиций для пропитки по предложенному решению приведены в табл.1. Т а б л и ц а 1 Компонент Содержание компонентов, мас,7.,в составахПолиметилфенилсилоксан 17 34 26 16 35 Поли ме тилфе нил силазан-В 8 5 0,5 9 Полиэтилгидридсилоксан 1 О 5 7 105 4 Толуол 72 53 62 73 52 Таблица 2 135)4 34,8 0)10 -5,1 125,6 35)1 0,12 -5)3 Цель...

Номер патента: 1330105

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Волков, Мережко, Пащенко, Свидерский, Чирикалов

МПК: C04B 26/00

Метки: полимербетонная, смесь

...прочности при сжатии, пределапрочности при,растяжении, пределапрочности при изгибе, водостойкостии устойчивости к воздействию микроскопических грибов,Технология приготовления составополимербетонной смеси: карбоалюмосиликатный шлам и шамотную пыль сушатпри 120-140 С в течение 1,5-2,0 ч,Отдозированные компоненты перемешивают в бетоно-растворомешалках в течение 20 мин,Составы полимербетонной смесипредставлены в табл. 1,Для изготовления составов полимербетонной смеси использовали гранитный щебень фракции 5-20 мм, кварцевый песок фракции 0,14 - 2,5 мм,карбоалюмосиликатный шлам (техногенНый продукт камнеобработки) с удельной поверхностью 4500 - 5000 см /гследующего химического состава,мас,%: ЯгО 11,46; Ре,О 2,45; Ттй,0,45; А 10 у 1,14; СаО...

Номер патента: 1291584

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Пащенко, Свидерский, Сидоренко, Чирикалов, Шило

МПК: C04B 38/00

Метки: керамическая, масса

...предварительно дробят на шнековых дробилках, после чего размалывают в шаровой мельнице,,Глину просеивают через сито4900 отв/см , а шлак - через сито900 отв./см .30Измельченные глину и шлак смешивают с пылью электрофильтров ферросплавного производства, увлажняют . до 10-15% и прессуют при давлении Известный образец обладает следующими физикО-механическими показате лями: предел прочности при сжатии 89,0 МПа, предел прочности при изгибе 34,9 МПа, температура обжига 1000-1300 С. изобретения Керамическая масса для изготовления пористых форм и облицовочных плиток, включающая пыль электрофильтров ферросплавного производства, глину и молотый шлак металлургического производства, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и...

Номер патента: 1126589

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Пащенко, Свидерский, Чирикалов

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, инвертных, растворов, реагент, эмульсионных

...физиологически безвредны и при максимальной25простоте нанесения обеспечивают возможность массового производства модифицированной золы - уноса ТЭС,Модифицирование зол - уносов ТЭСпроизводится механохимическим методом (1-2 ч) с последующей выдержкой30при 140-180 С в течение 1-1,5 ч дляозакрепления модификатора на поверхности.Средний диаметр модифицированныхчастиц золы - уноса ТЭС 1-10 мкм.П р и м е р 1. 997 г эолы - уноса ТЭС состава, мас. :Я 102 45,0А 120 24,0Ре 20 , 7,040 М 80 1,5СаО 3,5Прочие примеси 19,0и 30 г метилсиликоната натрия(ГКЖ)перемешивают в шаровой мельнице в45 течение 1,5 ч. Для закрепления модификатора на поверхности частиц золы"уноса ТЭС реагент выдерживают в течение 1,5 ч при 180 С.ОВ инертные эмульсионные буровые50...