Семеген

Номер патента: 1800279

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Бек, Криль, Семеген, Солоха

МПК: G01F 17/00

Метки: гранул, объема

...9. Создавая с помощью вакуумирующего элемента 11 раэряжение в накопительном сосуде9, открывая краны 8, 14 и 15, часть рабочей 15жидкости из измерительного сосуда 1 отка-.чивают в накопительный сосуд 9, Кран 15закрывается; Причем уровень жидкости визмерительном сосуде 1 при его рассоединении должен быть ниже уровня разъема. 20После рассоединения измерительногососуда 1 в его нижнюю часть 2 погружаетсяиспытуемое тело. Части измерительного сосуда плотно соединяются, Крен 15 открывается, краны 8 и 14 закрываются, Переводякран 13 в положение, соединяющее векуумирующий элемент 11 с трубкой 7, и создавпри ее помощи вакуум, часть рабочей жидкости из накопительного сосуда 9 перекачивают в трубку 7 и капилляр 6. В случае,когда 30объем...

Номер патента: 1738777

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Бек, Довгей, Ковальская, Кунтый, Пыриг, Семеген, Солоха

МПК: C04B 14/12

Метки: гравия, керамзитового, смесь, сырьевая

...шлак ТЭС от сжигания твердого топлива. В качестве органической добавки используют мазут,Шлам нейтрализации и фильтрации сточных вод гальванического производства представлен следующим составом, мас.%: А 10 з.2,83-3,07; РеОз 2,09-2,19; Сг 20 з 0,47- 0,53; СаО 45,72-47,12; МдО 2,50-2,81; ЕпО 0,35-0,81; СоО 0,60-1,00; М 0 0,24-0,82; МпО 0,03-0,06; СТО 0,003-0,009; ЯО 4 2,60-2,95; ЯЮ з 2,45-2,66; п,п.п. 35,97-40,12;Тонкомолотый остеклованный шлак ТЭС перемешивают в сухом состоянии с глиной, шламом нейтрализации сточных вод гальванического производства с последующим введением мазута. Отформованные пластическим способом гранулы после сушки обжигают при максимальной температуре 1140 С,Для испытаний используют хорошо вспучивающую глину следующего...

Номер патента: 1738776

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Козак, Кунтый, Пыриг, Семеген, Солоха

МПК: C04B 14/12

Метки: гравия, керамзитового, смесь, сырьевая

...гравия с низкой прочностью и.коэффициентом конструктивного качества (ККК), а также повышенным водопоглощением.(57) Сущнос содержит, рализации 16; мазу керамзитов ратура всп вспучивани гранул кер циент вспу раскалыван конструкти поглощени ия - снижение темпераение прочности и ККК, аопоглощения. достигается тем, что ления стали 8-16 бавка 0,5-2,0 чения керамзитового вестной пластической шлам нейтрализации ия стали и органичет - смешивают и тща1738776 ПоказателиСостав,мас . анные состава Известный 91,5 86,5 82 95,5 0,5 1,5 4,5 1160 90,57 коэффициент конструктивного качества водопогло ение,,293 2,1 9,6 ректор М. Максимишинец Составитель И, СолоТехред М.Моргентал Редактор И. Дерб Тираж ПИ Государственного комитета по из 113035, Москва, Ж,...

Номер патента: 1724651

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Бек, Козак, Кунтый, Морушко, Пыриг, Семеген, Солоха

МПК: C04B 41/86

Метки: ангоб

...подсушенный сырец кирпича. После сушки кирпич обжигают при 950 - 1000 С. Характеристики ангоба: толщина слоя покрытия 0,25 мм; прочность на отрыв ангоба от обожженного кирпича 1,92 - 1,97 МПа; чистота цвета ангоба 68 - 750; цветовой тон 588-590 нм, 1 табл,Указанная цель достигается тем, что ангоб, включающий глину, стеклобой и железосодержащий шлам, содержит шлам нейтрализации сточных вод травления стали с содержанием гидроокиси железа 93,6 - 99,60 при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 45 - 75; стеклобой 10-30; указанный шлам нейтрализации 10-25, Шлам нейтрализации сточных вод травления стали имеет следующий состав, мас.%: Ее(ОН)з 93,5-99,6; Сг(ОН)з 0,4-6,5.Исходные компоненты ангоба составов, приведенных в таблице,...

Номер патента: 1705256

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Дешпит, Дубиль, Микула, Семеген, Солоха, Яворский

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, производства, шихта

...серы, сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит следующие компоненты, мас, : вспучивающаяся глина 94 - 98; цементная пыль электрофильтров 2-6, и имеет следующие свойства: Гасыпная плотность 360-380 кг/м; прочность 1,9-2,2 МПа; коэффициент3,размягчения 0,92-0.95; водопоглощение 5,5-,6,57 ь; прирост объема при увлажнении 0,39 - 0,43 ф, степень нейтрализации серы в шихте 72 - 937 ь. 1 табл. О 2,84: СаО 51,06; М 90агО 1,79; ЯОз следы; ТОг 0,27; ГегОз+ Ге125 Мп 001: КгО+ппп 20,2.Цементную пыль можно использовать с любыми вспучиеающимися линами (по содержанию 50 з), При этом процент нейтрализации серы составляет 72- 93 ф,.Особенно эффективным является использование цементной пили с глинистым сырьем, содержащим повышенное количество...

Номер патента: 1701672

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Бек, Демко, Семеген, Солоха

МПК: C04B 14/14

Метки: заполнителя, пористого, шихта

...прочности заполнителя, снижения его водопоглощения и улучшения коэффициента конструктивного качества ККК, сырьевая смесь включает, мас,о,: глинистое сырье 60-80 и цеолитовый туффит 20-40, Получаемый заполнитель имеет плотность 0,55-0,62 г/см, прочность 2,79-3,0 МПа, ККК=4,6-4,9, водо- поглощение 3,7-4,4 О/р, 2 табл,30-55, глинистые минералы, 10-30, кварц 5- 13, полевые шпаты 3-7, карбонаты до 5, вулканическое стекло 3-10,Шихту готовили по пластической технологии; тонкоизмельченный туффит (полное прохождение через сито М 025) смешивали а с глинистым сырьем, затворяли водой до нормальной формовочной влажности. Пластическим способом формовали гранулы, высушивали до воздушно-сухого состояния и подвергали термоподготовке при 400 С на...

Номер патента: 1696405

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Дешпит, Дубиль, Микула, Семеген, Солоха, Яворский

МПК: C04B 14/02

Метки: заполнителя, пористого, производства

...сернистых соединений гранулы опудривают смесью из 30-90 известняковой муки и 10 - 70 цементной пыли электрофильтров. Температурный интервал вспучивания гранул керамзита расширяется до 120 - 130 С, степень нейтрализации сернистых соединений на ЗО 2 составляет 65-78. 1 табл,тформованные гранулы, обжигаемые, рамзитовый гравий во вращающейся опудривают смесью известковой муки"696405 и цементной пыли непосредственно в зоне обжига.Приготовление опудривающей смеси известняковой муки и цементной пыли и подачу ее в печь осуществляют по известной технологии. Примеры Показатели Соотношение компонентов вопудривающей смеси, мас.ф 1известняковая мукацементная пыльТемпературный интервалвспучивания, СНасыпная плотность, кг/мПредел прочности...

Номер патента: 1560522

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Бек, Боровец, Гончаров, Илив, Пона, Рокита, Семеген, Солоха, Футумайчук, Щеглюк

МПК: C04B 33/32

Метки: керамических, обжига, плиток

...10-20 С и выдерживают при этой температуре в течение 6-8 мин, после чего осуществляют дальнейший нагрев со скоростью 34 С/мин до максиоо мальной температуры 1080 С и выперживают при ней в теченче 7 мин с по" следующим охлаждением, Физико-механические показатели изделий следующие: водопоглошение 2,6 - 2,9%предел прочности при изгибе 45,4 - 47,8 МПа, брак и черная сердцевина по толщине плиток отсутствуют.1 табл. лов, так и фасадных плитокпытаниях испольэовали массущего состава, мас.Х: шлак Гглина 60; стеклобой 10.Массу готовят совместным1указанных компонентов в шамельнице. Из пресс-порошкастью 6 Х прессуют плитки то1110 м при максимальномдавлении 22 МПа. Плитки обжизвестному и по предлагаембам обжига.В таблице припытаний.5 б 0522 1а 1 1 1...

Номер патента: 1470700

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бек, Пона, Семеген, Солоха, Цюшок, Шпынова

МПК: C04B 14/10

Метки: заполнителя, легкого, производства, смесь, сырьевая

...полевыкло 2 ье и цеол т л и ч а ю лью снижени рбДл ия мороэост егкого заполнизмельченные иэготовлениредваритель ержит в качестве ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ 7 ИПРИ ГКНТ СССР 4238367/31-3329. 04.8707.04.89. Бюп.Львовский политм. Ленинского кЛ,Г.Шпынова, Р,екИ.В,Солоха,.Цюшок666,972.25 (08Авторское свиде869, кл. С 04 Вторское свидет0000, кл . С 04 Изобретение относится к промышленности строительных матер именно к составам смесей дл ления легких заполнителей для бетонов,зобретения - снижение водо я и повышение мороэостойко овления смеси используютитсодержащий туфоаргилСоставытабл.1.Минералогический сост держащего туфоаргиллита, лит (клиноптилолит) 10-3 минералы 45-65; кварц 5- шпаты 3-7; вулканическое ка онаты до 5....

Номер патента: 1394047

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Криль, Семеген, Солоха

МПК: G01F 17/00

Метки: гранул, объема

...иэмерения.На чертеже приведена схема устройства. 1 ОУстройство содержит измерительный сОсуд 1, наполнительный сосуд 2, треххфдовый кран 3, капилляр 4 со шкалой и трубку 5 со шкалой с первым дополнительным краном 6 и первым сильфонОм 7 в верхней части. Нижняя часть 8 измерительного сосуда 1 выполнена в,виде съемной воронки, на сливном патрубке которой установлен дополнительный кран 9, Измерительный сосуд 120 сОединен с накопительным сосудом 10 с вторым дополнительным краном 11 и вторым сильфоном 12 в верхней части.1 Устройство работает следующим об рфзом.Измерительный сосуд 1 при закрытОм кране 9 и открытых кранах 3 и 6 и 11 заполняется через наполнительный сосуд 2 жидкостью до меток а, Ь и с. После -этого краном 3 отключаеТся...

Номер патента: 1300000

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Бек, Пона, Семеген, Солоха, Шпынова

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...0,20-0,72Т 10 0,05-0,23СаО 1,58-2,31Мя,о 0,87-1,622,25-3,1111 ааО 2,18-3,25п,п.п. 6,50-8,48По минералогическому составу цеолитовая порода представлена в основном клиноптилолитом (65-80 мас.7) с включениями глинистой составляющей монтморилонит-гидрослюднстого состава (5-20), кварца (5-10), полевых Примеры составов смеси Известный Показатели Глинистое сырье Остеклованный шлак аЦеолитовая порода 20 эО 17 в 5 15 эО Органическая добавка 2,0 Вид и содержание компонентов в смеси,мас.7.: шпатов (3-7)5 мас.7.) .Примеры составов сырьевой смесии показатели свойств получаемого за- .5 полнителя в сопоставлении с известным составом представлены в таблице.Введение в сырьевую смесь измельченной цеолитовой породы в количестве 15-20 мас7...

Номер патента: 1293139

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Пона, Семеген, Солоха, Чубатюк, Шпынова

МПК: C04B 14/04

Метки: заполнителя, легкого

...из камневидного сырья, в частности туфоаргиллита.Цель изобретения - снижение насыпной плотности заполнителя и расширение температурного интервала вспучивания10Способ изготовления легкого заполнителя преимущественно из туфоаргиллита включает дробление сырья, фракСпособ по примерам Показатели Предлагаемый Известный Соотношение компонентовв опудривающей смеси,мас.Е: 90 Смесь известня 10 ка и золы 85 доломит андеэит 25 Температура обжигаопудренных зерен изОтуфоаргиллита, . С 1180 1180 1170 1160 Температурный интервалвспучивания, Т,С 110 110 100 90 Насыпная плотность заполнителя, кг/м 310 290 290 350 Прочность в цилиндре, МПа 1,64, 1,62 1,66 1,70 1лита путем дробления сырья, фракционирования и последующего обжига с опудриванием зерен...