Способ получения портландцементного клинкера

ОЮЗ СОВЕТСНИ ОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 12931)4 С 04 В 7 3 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СПИ ОРС ский инстиОктябрьскойи х икоолюА.Мя аявл андцеменобе получения п ном с тного смеси ром ф ников готовленияня с размеклинкера путем иизвестнякового щакций 5-15 мм и дуге юмосиликат льство СССР/36, 1976. следующегопературе 130кой глины го ного обжи 1350 мпонен смеси из л копла(57)логии вят шлнулят ость350 Сипу. с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(56) Авторское свидУ 614056, кл. С 04 ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕКЛИНКЕРАзобретение относится к технвяжущих материалов, преимунно к способу производства ментного клинкера. Целью изобретенияявляется обеспечение расширения сырьевой базы за счет использования в качестве алюмосиликатного компонента егкоплавкои глины при одновремен м повышении прочност икер, а смесь готовят в граре, что обеспечивает проч- образцов, полученных прина 153 выше, чем по прото табл, 12931385 20 35 50 Изобретение относится к технологии вяжущих материалов, преимущественно к способу производства цемент-, ного клинкера.Цель изобретения - обеспечение расширения сырьевой базы за счет использования в качестве алюмосиликатного компонента легкоплавкой Способ осуществляют следующимобразом,Глинистый шлам из легкоплавкой глины (например, спондиловой) подают в гранулятор непосредственно на известняковый щебень. В результате снижения влажности шлама за счет отсоса части влаги парами известняка и ее расхода на смачивание поверхности карбонатного щебня образуются гранулы представляющие собой карбонатный "сердечник", покрытый глинистым тестом. Обжиг таких гранул во вращающихся печах не вызывает затруднений,так как при появлении первых порций расплава глины он сразу же реагирует с декарбонизирующимся известняковым "сердечником" образуя насыщенную известью более тугоплавкую клинкерную массу.Карбонатный компонент вводят в виде щебня с размером фракций 5-15 мм, При этом чем тверже известняк,тем должны быть мельче частицы.Расчетное количество глинистого шлама подают на известняковый щебень в гранулятор, перемешивают и подают во вращающуюся печь, где подвергают обжигу при 1350-1380 С, в результате чего получают цементный клинкер.Предлагаемый способ производства основан на применении в качестве глинистого компонента легкоплавких глин типа спондиловых.Химический состав этих глин приведен в табл, 1. Особенностью этих глин является относительно невыСокая температураплавления (1200 С) и низкая вязкостьрасплава. Глинистый расплав обладает высокой реакционной способностью. Он содержит в своем составезначительное количество силикатионов, что обеспечивает образованиетрехкальциевого силиката при непосредственном взаимодействии окиси кальция и двуокиси кремния (в расплаве), Новая технология заключается в добыче и измельчении известняка до размера фракций 5-15 мм, подаче его в гранулятар, приготовлении глинистого шлама с относительной влажностью 40-50% и подаче его в гранулятор. После грануляции сырьевую цементную смесь с относительной влажностью 15-25% подают во вращающуюся печь без предварительного тонкого измельчения и корректировки сырьевой смеси. Шихта двух- компонентная, Корректирующих добавок не требуется. Обжиг такой смеси не вызывает затруднений. Клинкерообразование в зависимости от коэффициента насыщения завершается при 50"70 С ниже принятой в технологии производства портландцементного клинкера максимальной температуры обжига.Испытания показали,что цементы, полученные по предлагаемому способу, обладают высокой активностью (табл. 2). Размолоспособность клинкера, полученного по указанной технологии, аналогична раэмолоспособности обычного клинкера.1 При одинаковой температуре обжига (1350 С) марочная прочность образцов, полученных по известному способу, на 15% ниже прочности образцов, полученных по предлагаемому способу. Даже при температуре обжига 1400 С прочность образцов из цемента, полученного по известному способу, на 4% ниже. Таким образом, снижение температуры обжига в пред- ложенном решении по сравнению с проо тотипом составляет не менее 50 С. формула изобретения Способ получения портландцементного клинкера путем приготовления смеси известнякового щебня с размером фракций 5-15 мм и алюмосиликатного компонента и последующего обжига смеси при 1300-1350 С, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения расширения сырьевой базы за счет использования в качестве алюмосиликатного компонента легкоплавкой глины при одновременном повьшении прочности, из легкоплавкой глины готовят шликер,а смесь готовят в грануляторе.1293138 Таблица Материал Содержание основных оксидов,вес.7 А 1, О Ре 0 СаО МрО К О Т 10 п.п.п. 49,1-54,2 9,3-10,3 3,8-4,2 14,2-15,7 0,4-0,5 2,4-2,6 0,5-0,6 14,5 - 16,1 Глины Таблица 2 КН сырьевой Сырьеваясмесь смеси по способу згиб Сжатие Известный 0,90 1350 5 ф 1 48,3 2,46 0,90 1400 7,3 53,6 0,96 Предлагаемый 0,90 7,8 1350 55,7 0,87 Составитель С, КулабуховаТехред И. Попович КорректорА.ТяскоРедактор М.Дыпын Заказ 341/24 Тираж 588 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо цепам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Температураобжига, С редел прочности в Содержание,возрасте 28 сут, 7 МПа