Ляхевич

Номер патента: 1792963

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Ананьев, Леонович, Лукша, Ляхевич

МПК: C10M 177/00

Метки: масел, смазочных

...представлены в табл,2 и 3.вящих соединений иих быстрому удалению 10 Сравнительный анализ (табл,4) показы из зоны реакции;:. " . ." вэет, что благодаря существенным отличиХарактеристика полученного смазочно- - тельным признакам, указанньм в формуле гомасла: вязкость кинематическэяпри изобретения, предлагаемый способ имеет 100 С 8,4 сСт, индекс вязкости 153, темпе-преимущества йеред прототипом,15 Ф о р м у л а и з о б р е т е н й я :.. мас,ч, вулканизатов резиновых смесей иливторичных резиновых Материалов, которуюСпособ получения смазочных масел"пу-нагревают до 180-330 С при атмосферном тем нагреваниясмеси йефтепродукта с пол- .20 давлении и подаче газа-носителя в количеимернымматериалом, о т л и ч а ю щ и й с я . стве 0,2-4,5 лмин кг с...

Номер патента: 1725018

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Алексеенко, Курнык, Ляхевич, Нартыш

МПК: C02F 1/20, F22D 1/50

Метки: давления, деаэратора, защиты, повышения, предохранительное

...а это дает возможность использовать не только гидростатический подпоржидкости в полостях сосуда, но и давление. пара йад жидкостью в этих полостях,На чертеже схематически изображенопредохранительное устройство для защитыдеаэратора от опасного повышения давле 5 ния.Устройство содержит расширительныйсосуд 1 в виде днища 2, верхней крышки 3 ибоковых стенок. Расширительный сосудснабжен трубопроводом 4 подключения кпаровому пространству деаэратора и патрубком 6 перелива и выхлопа в атмосферу,гидрозатвором в виде последовательно установленных в сосуде вертикальных перегородок 7, примыкающих к верхней крышке 35 и днищу 2 с образованием лабиринтногоканала, который разделяет сосуд на последовательно сообщающиеся через зазорылабиринтного...

Номер патента: 1617250

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Алексеенко, Воинов, Кудинов, Ляхевич, Робул, Сушон

МПК: F23C 10/00

Метки: кипящим, слоем, топка

...(и топлива) по мере движения выпадают на решетку 3 и под действием подталкивающих струй воздуха, вытекающих изсопел 4, сползают по наклонным плоскостям решетки 3 в насадки 5, где скапливаются. Легкие, витающие частицы золы сливаются через переливы золы 8 и удаляютсяиз топки, Накопившиеся крупные частицынасадками 5 периодически опускают ниже,удаляя из бункеров 7 часть запаса золы спомощью транспортеров 10, Сигналом дляэтой операции может быть, например, появление пульсации воздушного режима топки.Спускающаяся по насадкам 5 зола в бункере 7 образует с помощью разгрузочного козырька 8 свободную поверхность врайоне над транспортером 10 (фиг. 1. 5 10 15 20 25 30 35 зона Х). Аналогичные условия для образования свободной поверхности...

Номер патента: 1599460

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Кириченко, Леонович, Ляхевич, Якушевич

МПК: E01C 19/10

Метки: асфальтобетонных, приготовления, смесей

...7 минеральные материалы загружаются в лопастную мешалку 8.Вяжущее, например высокомолекулярные продукты иэ нефти, коксов и сланцев в вице гудрона, мазута, битума или дегтя, из дозатора 25 емкости 24 насосом 16 подается по трубопроводу 17 через распределительное устройство 18 в пеногенератор 19 с температурой 140-180 С. Сюда же иэ емкости 24 через дозатор 25 насосом 26 по трубопроводу 27 через распределительное устройство 20 подается с темпетурой 10-95 С химического агента, например кислый гупрон, отработанная серная кислота или другие сернокислэтные отходы производства, В результате контакта горячего вяжущего с агентом происходит мгновенное вспенивание вяжущего во всем объеме пеногенератора 20. Из нижней части пеногенератора 20 вяжущее...

Номер патента: 1498550

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Ляхевич, Рудковский

МПК: B01J 10/00

Метки: окисления, органических, соединений

...39 линий41 и 42 выхода парагазовой фазы из пеногасителей первой и второй ступени,подогревателя 43 низа пеногасителя39 второй ступени линий 44 и 45 вво"да продукта в дегазирующее устройство46 второй ступени, штуцеров 47 и 48 ввода и вывода теплоносителя (пара)в рубашку дегаэирующего устройствавторой ступени, линий 49 и 50 газаносителя в дегазирующее устройство27 первой ступени и дегазирующееустройство 46 второй ступени, линии51 вывода парогазовой Фазы из дегазирующего устройства 27 первой ступени и дегазирующего устройства 46 второй ступени через парциальный конденсатор-холодильник 52, вакуумсборник 53, вакуумсоздающего устройства 54 и линии 55 вывода газов из вакуумсоздающего устройства 54, линии 56 вывода конденсата из вакуум-...

Номер патента: 1428532

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Боганский, Бондаренко, Ляхевич, Маркин, Пономаренко, Сагатый, Чесноков

МПК: B23D 36/00

Метки: автоматизированный, комплекс, труб

...работой устройства 9 для резки труб на заготовки.Отрезанная заготовка типоразмера, заданного оптимизатором 5 по выход" ному ропьгангу 10, направляется в устройство 11 для зачистки заготовок по наружному диаметру зачисткаконцов заготовок или сплошной зачистки в зависимости от команды программно-го устройства 4). Зачищенные трубные заготовки поступают на адресный рольганг 12 в зону действия устройства 3 сепарации труб по типоразмерам работой которого управляет. также программное устройство 4 и, если длина трубной заготовки соответствует типоразмеру, обрабатываемому на этом потоке, она адресуется по рольгангу этого потока до соответствующего это" му типоразмеру накопителя 13, обслуживающего одну обтабатывающую ячейку (позицию)....

Номер патента: 1299999

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Леонович, Ляхевич, Стрижевский, Сусько

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая

...С 285-300Интервал пластичности С 154-159Компонентный составпо содержанию, мас.ЕЬлигомеров каучуков (СКИ-З, 30БДСК и др )углеводородовсмол и асфальте- нов 99 2керамзита представлены в таблице в сопоставлении с известным составом.Предлагаемый состав сырьевой смеф си обеспечивает повышение прочности керамзита в 1,5-2 раза по сравнению с известным при сопоставлении одной, и той же марки керазита по насыпной плотности, например, марки 350 При этом суспензия растворенной резины оказывает благоприятное влияние на снижение насыпной плотности керамзита до уровня 280 кг/мэУвеличение прочности керамзита достигается за счет наличия в составе суспенэии растворенной резины техуглерода, олигомеров каучука и оксида цинка. Оксид цинка при...

Номер патента: 1294368

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Леонович, Ляхевич, Скоробогатый

МПК: B01J 19/18, F27B 3/06, F27B 9/16 ...

Метки: реактор

...чертеже изображен реактор, продольный разрез,Реактор для переработки серно- иазотнокислых солей содержит верти 15кальный цилиндрический корпус 1 скрьппкой 2, днищем 3 и приемным бункером 4, вертикальный вал 5, установленный по оси корпуса, горизонтальный диск 6, закрепленный на валу 5, устройство 7 для загрузки исходных веществ со штуцером 8, штан гу 9 со скребком 1 О, контактирующимс диском 6, и штуцер 1 вывода паро-.газовой смеси, при этом диск 6 выполнен отбортованным по периметру ввиде чаши, а устройство 7 загрузки иштанга 9 со скребком 1 Оустановленынад диском 6 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении. Скребок 10закреплен на штанге 9 шарнирно. Диск выполнен решетчатым с ячейками и...

Номер патента: 1293140

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Леонович, Ляхевич, Сусько

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...Сначала кипения, НКконец кипенияф КК 535 и болееПолиэтиленовый воск не содержит.сернистых и других коррозионно-активных включений.15Приготовление сырьевой смеси граУнуляцию и обжиг проводят по известной технологии. 297-301 Показатели Составы смеси по примерам 96,9 98,8 97 Глинистое сырьеПолиэтиленовыйвоскКислый гудрон 1,2 Углеводороднаяфракция Плотность насыпная, кг/м 340 280 400 350 1,78 1,83 1,84 1,95 Плотность, МПАВодопоглощение,7 15 16 15 16 Использование полиэтиленового воска как отхода производства без корро зионно-активных включений обеспечивает экономию дефецитных вспучивающих добавок для производства керамзита при сохранении его качества, а ходом производства полиэтилена ихарактеризуется следующими...

Номер патента: 1278326

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Зиневич, Леонович, Ляхевич, Шумчик

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...отличающийся 33 тем, что, с целью снижения коэФфициента зеркальности дорожного покрытия при сохранении его светоотражающей способности, предварительно щебень из дробленого стекла смешива ют с жидким стеклом в количестве0,95-3,5 масч. на 100 мас,ч, щебня, нагревают до 80-130 С и выдерживают при этой температуре 30-90 мин. Т а блица 1 Параметры процесса 12 Предварительная обработка щебня из дробленого стекла жидким стеклом Количество щебня из дробленого стекла, мас.ч,100 100 100 Количество жидкого стекла,мас,ч, на 100 мас.ч.обрабатываемого щебняиз дробленого стекла 0,95 2,2 80 105 3,5 130 60 30 Введение в мешалку минеральных компонентов асфальтобетонной смеси мас,Е (кг): 11 11(1,1) минеральный порошок Изобретение относится к...

Номер патента: 1260384

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Лемеш, Леонович, Ляхевич, Якушевич

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...известного способов показывают, что вследствие подачи сернокислотно 2 го окислителя при расходе 10 -180 г/м обеспечивается уменьшение пенообраэования и упрощение технологии за счет. снижения количества аппаратов,1260384 Продолжение табл. Показатель Образцы исходного сырья3(полу-гудрон) Ароматические 37,3 36,8 45,2 34,5 26,1 30,5. 1,7 10,6 27,9 Смолы 28,5 7,4 Асфальтены 1,2 Т,а б л и ц а 2 Физико-химические характеристики кислых гудронов и отработанной серной кислоты Образцы жидкофазных окислителей Показатель 1 (кислый гудронпроизводства сульфонатных присадок) 3 (отработаннаясерная кислотасернокислотногоалкилирования Плотность при20 С, г/см 1,7224 1,5449 1,2957 Вязкость по 4,5 при 60 С 397 Компонентныйсостав, мас.7 66,2 Серная...

Номер патента: 1250564

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Вилисов, Леонович, Ляхевич

МПК: C07C 149/06

Метки: высших, меркаптанов

...на основе иэопренового каучука (образец 1), содержащую 5,2 мас.7 серы и углеводородного восстановителя - нефтяной фракции (образец 1) в соотношении 1:2 мас.ч., нагревают до фиксированной температуры 375 С,о 35 вводят 5,4 мас.7. элементной серы от реакционной массы и выдерживают при фиксированной температуре 375 С в течение 20 мин, а затем снижают тем 40 пературу до 15 С и в течение 10 мин подают образующиеся в процессе газы в количестве 5 л/мин кг, при одновременном отводе дистиллята, ректифиТаблица 3 Примеры негативные1 положительные 234 5, ь 7 1 8 9 Образцы Э 4 3 4 5 6 7 2 2 резинового отхода УВВ Соотношение, мас,ч. БО:УВВ 1: 0,3 1:8 1:4 Г Последовательность операций и характеристика,продуктаЛсфальт деас, Прямогонный...

Номер патента: 1247391

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Куприянчик, Леонович, Ляхевич

МПК: C10C 3/04

Метки: вяжущих

...5 Е) по подают в турбулизирующее устройство и далее в сопла с целью предотвращения оседания продукта на стенках и днище реакционного аппарата и, как след О Последовательностьопераций и условияих проведения Пример1 1 1. Твердую фазу(резиновые отходы,каменный уголь)хранят и дозируютбункером-дозатором1 при:Температуре, СДавление, МПа 10-40 10-40 10-40 Атмос- Атмос-Атмосферное ферное ферное Размеры твердойфазы, мм6-30 8-50 Твердая фаза Резиновые отходы 12-70 Каменныйуголь 40 250 150 0,01 0,05 0,15 Нефтя-.нойгудрон МаслоПННефтянойгудрон Размер твердойфазы, ммФракционныйсостав, Х:0-0,010,01-0,050,05-0,1 0"5 0,2,5 0-0,1 35,6 14,3 44,8 . 42,3 12,4 15,1Ф 100 Из бункера-доза- тора твердую фазу подают в активирующее устройствоэкструдер 3, в...

Номер патента: 1235847

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Зенкевич, Исаев, Леонович, Ляхевич, Рябцев, Яковлев

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...и остаток окислительной переработки слан О ца при производстве белково-витаминнь 1 х концентратов, продолжая перемешивание в течение 5 мин, затем добавляют 5,5 мас.ч. битума и перемешивают 10 мин. 25Остаток окислительной переработки сланца при производстве белково-витаминных концентратов образуется после с з;нирования и зкстрагирования водо,створимых соединений из сланца. ЗООн представляет собой порошок, степень дисперсности которого следующая: мельче 0,315 мм - 95% по массе, мельче 0,071 мм - 80% по массе.Высокая степень ароматизации керо- З5 гена ч значительное увеличение, благодаря окислению, количества активных кислородсодержащих карбонильных (=СО), карбоксильных (-СООН) и сложнозфирных (-СООК) групп обеспечивает повышенную степень...

Номер патента: 1196604

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Гуляев, Ляхевич, Романов, Саханков

МПК: F22B 21/12

Метки: вертикальный, водотрубный, двухбарабанный, котел

...в проьвщпенных котельных,Целью изобретения является повышение экономичности. 5На фиг, 1 изображен котел, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; иа фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг4 - разрез В-В на фиг. 3.10Вертикальный водотрубный двухбараг банный котел содержит трубный пучок 1, подключенный к верхнему и йижнему барабанам 2 и 3, и экраны 4-7, образующие топку 8, снабженную горелкой О 9. Между трубами пучка 1 установлены с примыканием к барабанам 2 и 3 вертикальные газоплотные перегородки 10 и 11, Перегородки 10 и 11 установлены с образованием последовательно 20 соединенных по ходу газов каналов 12- 14. Верхний барабан 2 снабжен патруб-ком 15 для отвода пара и трубой 16 подвода питательной воды и имеет два...

Номер патента: 1162842

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Ковалерчик, Ляхевич, Соколовский, Сузанский

МПК: C08L 95/00, C09D 3/24

Метки: бризол, гидроизоляционный

...чающий битум, резиновую крошку, наполнитель и модификатор, содержит в качестве наполнителя угольную пыль и в качестве модификатора - продукты термодеструкции вулканизатов на ос- ЗО нове бутадиен-нитрильных каучуков с содержанием олигомеров каучука 79,5- 96,5 мас.Е при следующем .соотношении компонентов, мас,7.:БитУм 10-4215Резиновая крошка 18-38Угольная пыль 10-15Продукты термодеструкции вулканизатов на основе бута Одиен-нитрильныхкаучков 10-57В предлагаемом бризоле используют битум БНпо ГОСТ 6617-56 и резиновую крошку по ТУ-10436-76.Продукты термодеструкции вулканизатов на основе бутадиен-нитрильных каучуков ПТВБН) получают методом термического растворения промышленныхотходов бутадиен-нитрильного каучука (выпрессовки и обрезки...

Номер патента: 1147576

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Ляхевич, Соколовский

МПК: B29B 17/00, C08J 11/00

Метки: мягчителя, резиновых, смесей

...4,5 Содержание серы Температура застывания, Со-38 В табл, 1 представлены примеры,поясняющие предлагаемый способ. Как видно из табл. 3 в случае невыполнения условий,. указанных в фор-,муле изобретения, процесс нельзяосуществить с лучшими показателями.Сравнительные данные показывающие преимущества предлагаемого способа перед известным (прототипом),предстанлены в табл. 4,Как видно из табл. 4 предлагаемый способ имеет значительные преимущества по сравнению с известньвч; Улучшаются условия труда, уменьшается коррозия оборудования. 11 олученные мягчители испытывают в рецептуре резиновых смесей на основе бутадиен-нитрильного (СКН) каучука.Результаты испытаний представле,ны в табл. 2,Условия проведения способа приведены в табл, 3,ЬМ овия...

Номер патента: 1143754

Опубликовано: 07.03.1985

Авторы: Ковалерчик, Ляхевич, Сузанский

МПК: C08L 95/00, C09D 3/24

Метки: бризол, гидрои, теплоизоляционный

...30следующих количествах, мас ЛБитум 3,0" 49,0УгольныйтермопластиФикат 41, 0-87,0Резиноваякрошка 10,0-46,0В композиции используют битуммарок БНД/60 и БН-У, резиновуюкрошку с размером частиц до 1,5 мми угольные термопластификаты изсапропелитового и каменного углей.В табл. 1 представлены данныепо физико - механическим характеристикамиспользуемых термопластификатов.45Таблица 1 Текучесть поРашигу, Т , мм 85бо Температура текучести, Т С 249 карбонильной в .С=О 0,92 карбоксильной -СООН 0,07 Выход летучих, г 50,91 Технология получения бризола заключается в следующем.Угольный термопластификат и битум нагревают до 198 С, затем вводятйрезиновую крошку и смесь перемешивают при этой температуре в течение 20 мин. Полученную массу вальцуют при 30-45 С...

Номер патента: 1143753

Опубликовано: 07.03.1985

Авторы: Ковалерчик, Ляхевич, Соколовский, Сузанский, Химаныч

МПК: C08L 9/08, C08L 95/00

Метки: бризола, композиция

...полученную массу 20 мин. После охлаждения массы до 55 ОС ее вальцуют 20 мин при 35-55 С и каландруют при этой же З 5отемпературе. Полученный бризол -гидроизоляционный материал имеет следующие Физико" механические свойства:Предел прочностипри разрыве, кг/см 6, 1Относительноеудлинение,ХОстаточноеудлинение, Х 32Водопоглощение.за 24 ч, ХЭластичность,количество двойных перегибов 47Гибкость настержне диаметром 10 мм при температуре, С 24П р и м е р ы 2-7. Процесс ведут аналогично примеру 1.Составы композиций и технология их приготовления представлены в табл. 1 и 2.Как следует из табл. 1, введение в состав композиции латекса обеспечивает получение материала с высокими физико-механическими свойствами еТаким образом, из результатов табл. 2...

Номер патента: 1122767

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Леонович, Ляхевич, Сивый, Якушевич

МПК: E01C 19/08

Метки: высокомолекулярных, нагрева, обезвоживания, плавления

...сужающимися кверху нагревателями.При этом сужающиеся кверху нагреватели выполнены в виде параллельно расположенных призм с поперечными канавками на боковых поверхностяу,На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, разрез; на фиг. 2 - нагреватель, внешний вид.Установка для плавления нагрева и обезвоживания высокомолекулярных материалов имеет нагревательную камеру 1, размещенные в ней с разделительными полостями, сужающиеся кверху нагреватели 2 в виде призм 3, на боковых пбверхностях которых расположены канавки 4 для слива расплавленного материала, выполненные внутри призм 3 полости для монтажа электрических нагревательных элементов 5, расположенных элементов 5, расположенный под нагревателями 2 накопитель готового материала 6 с наклонным...

Номер патента: 1102621

Опубликовано: 15.07.1984

Авторы: Кирильчик, Ляхевич, Соколовский

МПК: B01J 19/26

Метки: восстановления, кислоты, производных, реактор, серной

...вертикально и снабженыотбойниками,На Фиг. 1 представлен реактор,общий вид; на фиг. 2 - форсунки нижнего диспергирующего устройства;на Фиг. 3 - разрез А-А на фиг.на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1;на фиг. 5 - Форсунка для подачи окислителя.Реактор содержит цилиндрический 55корпус 1, верхнее эллиптическое 2 инижнее коническое 3 днища, штуцер 4коллектор 5 с Форсунками 6 для подачи восстановителя верхнего лиф пергирующего устройства, штуцер 7 ввода восстановителя в коллектор 8 нижнегодиспергирующего устройства с двумярядами Форсунок: Форсунки 9 первогоряда направлены на стенки корпуса,форсунки 10 второго ряда установленывертикально и снабжены отбойниками11, штуцер 12 и трубу 13 ввода окислителя в коллектор 14 верхнего...

Номер патента: 1045903

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Ляхевич, Соколовский

МПК: B01F 3/12

Метки: наполнителя, резиновых, смесей, суспензии

...Парафино-нафтеновые угле- водороды 20,7 68,2 12,6 21,6 47,2 41,4 Ароматические углеводородымоноцикло- ароматические 15,6 161 11,9 152 20,1 19,5 Условия проведения процесса и характеристика суспензии наполнителя, полученной при использовании в качестве растворителя нефтяных фракций, представ,ены в табл,2.5 Условия проведения процесса и характеристика суспензии наполнителя, полученной при использовании в качестве растворителя смеси нефтяных фракций, низкокипящих фракций, полу чаемых по данному способу, и суспенэии наполнителя, представлены в табл.З.Образец суспензии наполнителя получен в следующих условиях:1 мас.ч.РИ БСК нагревают в 5 мас,ч. растворителя, содержащего 10 мас.Ъ нефтяной фракции 200-350 С и 90 мас.Ъ суспензиио 2 нап...

Номер патента: 1041557

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Ковалерчик, Ляхевич, Соколовский, Сузанский

МПК: C10G 1/10

Метки: котельного, топлива

...1-100 мас,ч. УВР вводят 1 мас.ч.подвулканизированных, вулканизированных резиновых материалов и подвергаютих термодеструкции при 150-430 фС поддавлением 5 102 - 210 Н/м 2 в тече=ние 0,2-6 ч с циркуляцией УВР при егорасходе 1-30 л/Ч кг резиновых материалов,из образовавшейся суспензии известными методами разделения, например фильтрованием отстаиванием, маг-нитной сепарацией, удаляют металл,кордовое волокно, а затем при 250460 С под давлением102 - 1 10 Н/мпри подаче инертного носителя в коли"честве 0,01-20 л/ч кг суспензии от"деляют котельное топливо.. П р и м е р, В 10,2 мас.ч. углеводородного растворителя ТГ вводятмас.ч. вулканизированных материа"лов (утильные армированные покрышки)и подвергают их термодеструкции поддавлением...

Номер патента: 979460

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Ковалерчик, Ляхевич, Сузанский, Химаныч

МПК: C09D 3/24

Метки: гидроизоляционных, композиция

...перемешивают в течение 20-25 мин. После охлаждения массу вальцуют при 30-50 С25-30 мин. Материал каландруют и го=товое полотно подвергают испытаниям.В табл. 1 представлены примерыконкретного исполнения композициипо изобретению; в табл. 2 - данные 25 по свойствам материалов на основекомпозиции по изобретению и известной; в табл. 3 - данные по изменениюсвойств материала на основе композиции по изобретению в зависимости ЗО от условиЯ получения модификатора ТПМУ979460 Из табл. 2 следует, что гидроизокяционный материал на основе компоэиции по изобретению характеризует-ся высокой морозостойкостью.ФТаблица 1 Пример Показатели Рецептура, мас.Ъ 52 30 45 20 30 40 35 35 10 28 Технология приготовления Температура,ОС Смешения 180 165 170 150 160...

Номер патента: 979311

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Ляхевич, Соколовский, Станишевский

МПК: C07C 11/02

Метки: олефинов

...способа, показывающие, что заявляемыйспособ обеспечивает достижение поставленной цели,П,р и м е р 1. Кислый гудрон сстановкой "Парексф вйцерживают при62 С в течение 36 с и газовую фазубарботируют .через 20-ный раствор 10гидроокиси натрия при 34 С. В результате получают углеводородный газ, содержащий 90,2 мас. пропилена,КГУП КГСП Физико-химическая характеристика КГ Таблица 1 Показатели КГТМ ПКГ Плотность при 20 С, г/см 1,6995 1,1537 1,5112 1,5014 618 78,2 23,4 22,9 вода 8;5 9,1 43,4 8,8 67,5 органическая масса (ОМ) 30,5 8,4 68,3 смолисто-масляныевещества 20,2 62,7 43,2 78,1 смолисто-асфальтеновыевещества 49,0 4,0 3,6 4,1 5,1 2,3 1,5 5,8 карбоновые кислоты сложные кислые эфиры 10,4 8,3 9,5 6,9 23,4 сульфокислоты 15,3 6,1 40,5 Таблица 2...

Номер патента: 973589

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Ляхевич, Рудковский

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...оборудования по линии парогазовой Фазы не наблюдается ввиду разбавления фазы инертным газом. Таким образом, предлагаемый способ 1 обеспечивает получение качественных дорожных и строительных битумов. Таблица 11,3 24,7 Кислые гудроны процессов очистки маселцилиндрового производствасульфонатныхприсадок пара- финов индустриального трансФорматор- ного Показатели Плотность при 20 С, г/см 1,3356 1,7271 Вязкость при 60 Со по вискозиметру с отверстиями диаметром 5 мм по ГОСТ 11503-65, с 12 583 16 1625 1296 Компонентный состав кислых отходов, мас.Ъсерная кислота 80,2 87,1 26,5 36,3 83,4 40,5 3,5 4,6 8,9 4,3 2,0 2,1 водаорганическая масса" 16,3 8,6 71,5 7,7 59,1 57,4 Групповой химическийсостав органическоймассы, мас.Ъ 33,0 53,1 45,4 39,5 62,0 48,7...

Номер патента: 973588

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Ляхевич, Рудковский

МПК: C10C 3/00

Метки: асфальтита

...3,2 овые циклическиеческиемоноомати 2,0,8 11,7 5,1 би 14 Огб 38,3 5 поли 1,5 сложные кислые эфиркарбоновые кислотысульфокислоты индустриальногомасла раис- йараорма- ФиноворноОф 8791 1 ф 4402 сульфонатныхприсадок С 1 тработаннаясерная кислотапроцесса серкислотного алкилирования973588 Т а блица 3 Образцы кислых отходов, 9 1. 1:. . 1 Показатели 200-400 С 150 450 252 120 холодной ПНФ 36 120 34 Зб 42 1,0 4,7 2,2 2,3 3,0 12 100 13 ПНФ КГ ОСК 60 41 29 240 56,1 70,4 58,5 69,6 58,3 179 182 168 141 194 99,9 99,9 99,8 99,9 99,7 Отсутствуют Отсутствует воды 1652 1723 1761 1207 1885 4,3 3,7 3,1 8,1 2,0 Прямогонная .нефтяная фракция условия процесса; температурааС ПНФотделения продуктафильтрацией давление, атмКоличество мас.ч. 50 КГ и 50 ОСК50 КГ...

Номер патента: 968058

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Ляхевич, Максимович, Рудковский, Тагиров, Шинкарик

МПК: C10L 1/04

Метки: котельного, топлива

...первой ступени 1 мас.ч. смесивводят в 0,5-80 мас,ч, предпочтитель.но в 3-7 мас,ч, теплоносителя, имеющего температуру 102-260 С, предпочтительно 130-170"С, контактированиемпри 102-250 О С, предпочтительно при130-170 ОС, в течение 1-150 с,предпочтительно 20-30 с, с последующим отделением парогазовой фазы отреакционной массы при 102-240 С,предпочтительно при 130-160 фС в течение 10-120 с, предпочтительно 3040 с. 60На второй ступени 1 мас.ч. реак"ционной массы, иэ которой удаленыгазы и ниэкокипящие продукты реакции,имеющей температуру 102-260 С, предпочтительно 130-170 фС ннодят в 0,4 5,7 0,06 90 мас.ч предпочтительно в 28 мас.ч. теплоносителя, имеющего температуру 120-430 С, предпочтительно260-320 С. Контактируют при 120-430...

Номер патента: 968057

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Ляхевич, Рудковский

МПК: C10L 1/04

Метки: котельного, топлива

...газов и низкокипящих фракций, исключается коррозия оборудования и технологических линий, устраняются застойные зоны в реакционном аппарате путем улучшения тепло- и массообмена, исключается попадание сернистого газа в топливо, а также в окружающую среду, Последнее способствует улучшению условий труда на производстве и защите окружающей сре" ды от загрязнений.,1 49 1 О 2 154 нефтяной фракции250309 С 38,7 29,6 165366 вяэкость при 60 Спо вискоэнметру сотверстиями диаметром 5.юю поГОСТ 11503 65, с Компонентный сос"тав кислого гудрона отработанйой .серной кислоты, мас,э:серная. кислота водаорганическаямасса Групповой киюческии состав,органической массы,масф Фсмолисто-масляные сульфокислотынэ ннк растворимыев воде Е йслые...

Номер патента: 937331

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Ляхевич, Проскуряков, Яковлев

МПК: C01B 31/16

Метки: сорбента

...и механическуюпрочность 96%.П р и м е р 2. В 1 мас.ч. предварительнонагретого до 92 С КГСП при перемеп 1 иваниивводят 0,7 мас.ч. гидролизного лигнима, Оаернагревают до 423 С и выдерживают при этойтемпературе 14 мин. Полученный твердыйостаток измельчают н активируютром при 625 С. в течение 92 ьпп 1расходе 0,3 л/ч.,3 Химическии состав, ма рная кислота 20,6 54 5,вода,8 сульфокислоты и ц аименоваи лементныи состав, мас.% углерод, Сг 66,32 12 ород, Нг азот, й Э 9Получают сорбент, имеющий поверхность 1695 м /г, общий объем пор 1,73 см/г, иодное число 1589 мг иода/г сорбента, сорбционную способность по отношению к тетрапро пилбензолсульфонату 19,7 мас,%. и механи. ческую прочность 95%.В табл, 3 приведены сравнительные данные по сорбционной...