Номер патента: 1291579

Авторы: Белостоцкая, Исакова, Канаев

ZIP архив

Текст

(19 3/2 4 С 0 ОПИ НИЕ ИЗОБРЕТОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я И АВТОРСК аучно-иссле" строительной саков ельство СССР 33/24, 1982. ство СССР 3/24, 1981. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(57) Изобретение относится к производству фарфоровых иэделий и можебыть использовано при изготовлениикерамических изделий. С целью повышения термостойкости и механической прочности фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.7.:глина огнеупорная 8-12, глина легкоплавкая 8-12, каолит 28-30, пегмати22-25, кварцевый песок 20-21 и фарфоровый бой 5-7. Физико-механические показатели изделий следующие:водопоглощение 0,1-0,2 Х, предел проности при изгибе 85-88 МПа, термическая стойкость более 10 теплосмен. 2 табл.129 15 Глина легкоплавкаяКаолинПегматитКварцевыйпесокФарфоровыйбой 8-1228-3022-25 20-21 5-7Таблица 1 Компоненты 1 г Огнеупорнаяглина 1 О 8 12 Легкоплавкая 12 11,5 8 28 29,5 30 22 24,5 25 35 Каолин Пегматит 40 Кварцевый песок 21 20,5 20 Фарфоровый45 Т аблица 2 Физико-механические свойства шликера и фарфоровых иэделий Показатели для состава 1 Температура обжига, С 190-220 1190-1220 1190-1220 Влажность шликера, 7 32 31,5 32 Изобретение относится к производству Фарфоровых изделий и можетбыть использовано при изготовлениисанитарных керамических изделий иэфарФора.Целью изобретения является повышение термостойкости и механической прочности,Литейную Фарфоровую массу готовятраздельным помолом непластичных материалов (кварцевого песка, пегматита, фарфорового боя) в шаровых мельницах и последующим смешением ихс предварительно разжиженными в пропеллерных мешалках пластичными материалами (огнеупорной и легкоплавкойглинами и каолином). В массу вводятэлектролиты по массе сухого вещества,М: кальцинированная сода 0,1;растворимое стекло 0,1-0,13. Помолосуществляется до остатка .на сите006 1-2 Х. Отливку изделий производятв гипсовых Формах,Полуфабрикат изделий после отлив;ки поступает на подвялку, а затемна сушку. Подвялку осуществляют непосредственно в цехе на стеллажах.Сушку проводят в туннельной сушилкеПри начальной температуре теплоносителя 40-55 С и конечной 90-100 фС,Продолжительность сушки 24-30 ч.Высушенный полуфабрикат подвергаюткеросиновому контролю и глаэурованию вДля глазурования изделия используют прозрачную глазурь, Глазурование производят методом пульвериэации и окунания. Плотность глазурипри пульверизации 1,68-1,7 г/см ,при окунании 1,56-1,57 гсм .Обжиг изделий проводят в туннельных печах при 1190-1220 С.В табл.1 приведены конкретныесоставы Фарфоровых масс; в табл.2свойства полученных образцов. 1579 2 Формула изобретения Фарфоровая масса, преимущественно для литья санитарных керамических изделий, включающая огнеупорную и легкоплавкую глины, каолин, пегматит, кварцевый песок, Фарфоровый бой, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкос ти и механической прочности, она содержит указанные компоненты в следу- ющем соотношении, мас.7:Глина огнеупорная 8-12 Содержание компонентов, мас.Е, в составе.Заказ 202/28 Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственйого комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4 Физико-механическиесвойства шликера ифарфоровых изделий воздушнаяобщая,Предел прочностипри изгибе обожженных образцов, МПа 85 Устойчивость противцекообразования 1 термическая стойкостьизделий), теплосмен 4 Продолжение табл. 2Показатели для состава ( Ч.

Смотреть

Заявка

3913772, 21.06.1985

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ "НИИСТРОЙКЕРАМИКА"

КАНАЕВ ВЛАДИМИР КОНСТАНТИНОВИЧ, ИСАКОВА ЛЮДМИЛА АРКАДЬЕВНА, БЕЛОСТОЦКАЯ НЕЛЛИ САМОЙЛОВНА

МПК / Метки

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, фарфоровая

Опубликовано: 23.02.1987

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1291579-farforovaya-massa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Фарфоровая масса</a>

Похожие патенты