C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика
Способ изготовления изделий лицевой керамики
Номер патента: 717007
Опубликовано: 25.02.1980
Авторы: Поляков, Потрошков, Стефаненко
МПК: C04B 33/08
...чтообеспечи. быть также использованы измельченная сухаявает такой режим сушки изделий,при котором глина, измельченный щебень, золовые уносы,растворение соли на их лицевые поверхйости 10 ТЭЦ, торф, опилки, гранулированный лигнинне выносятся. Крометого; зэ счет увеличения и т.пинтенсивности теплообменапродолжительность П р и м е р. На отформованные изделиясуйкй "сокращается, что пбзволяст повысить наносят слой сухого мелкого речного пескапроизводительность туннельных сушил, толщиной 2 мм, сушат при 50 - 60 С, послеКерамические изделйя изготавливаютсле чегослой песка удаляют путем обдувки воэдующим образом, духом и изделия направляют для укладки наНад мундштуком ленточного пресса, фор-печные вагонетки для обжига.мующего брус, устанавливают...
Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 717008
Опубликовано: 25.02.1980
Авторы: Безлепкин, Безотосова, Деревянко, Колесниченко, Рублевский, Семченко, Эпштейн
МПК: C04B 35/106
Метки: огнеупорных, шихта
...и связанной с 2 час,этим оборачиваемости лодочек или плит для П р и м е р 1. Образцы изготавливаютобжига радиокерамики и ферритов. иэ 42 вес.% корундового порошка КП; 32,97Она достигается за счет того, чтошихта 5 вес,% алектрокорунда йо 80, 20 вес.% каолина,для изготовления огнеупорных изделий, вклю-вес,% циркона и 4 вес,% ССБ и 0,03 вес.%чающая электрокорунд, глину или каолин, ГКЖ.цирков исвязующее, дополнительно содержит П Р и м е р 2., Массу для прессованиякорундовый порошок, а в качестве связующе- иэделий составляют из 38,5 вес,% корундовогого - сульфитно-спиртовую барду и полиэтил. 1 порошка, 19,5 вес,% каолина фракций 0,5 ммгидросилоксан при следующем соотношении и 4,8 вес.% циркона фракций 0,06 мм, электкомпонентов...
Способ подготовки шихты на основе глинозема
Номер патента: 717009
Опубликовано: 25.02.1980
Авторы: Дегтярева, Кабакова, Праско, Скородумова, Третьяк
МПК: C04B 35/10, C04B 35/622
Метки: глинозема, основе, подготовки, шихты
...( в пересчете на 100%) 31% 8107% СаС 1, и 62% М 9 С 1,.5П р и м е р 3. Технический глинозем перед обжигом увлажняют 5 мас.% суспензии,содержащей (в пересчете на 100%) 40% 810,20% СаС 12 и 40% М 9 С 1.П, р и м е р 4, Технический глинозем пе 1 о ред обжигом смачивают 5 мас.% суспензии, содержащей (в пересчете на 100%) 31% 810, 7% СаС 1 и 62% МдС 11. По известномуспособупример 5 По предлагаемому способу Показатели Иредел прочности пристатическом изгибекг/см 3000 3060 3300 3200 3270 Кажущаяся плотность,(истирание микропро.волокой в машине)мм/месяц0008 0,008 Нет Нет 0,02износа; - износа Иэ данных таблицы видно,что получейные зйачения гвердости чйстоты поверхности и износоустойчивости образцов, полученных йэ ших ты, подготовленной по...
Керамический диэлектрический материал
Номер патента: 717010
Опубликовано: 25.02.1980
Авторы: Балашова, Колчин, Михайлова, Сазонова
МПК: C04B 35/468
Метки: диэлектрический, керамический, материал
...свойств материала.,3 щелочно-земельного металлаа 2 и 3 - М 9 Рг. ктернстикн этих составов. качестве фторид Варяг, а для сост табл. 2 даны ха для состава в Это достигается тем, что материал, содер.дашин ВаО, ТОг, 8 пОг, СаО ЕгОг, 81 гОз Мпгбз 810 г, 8 п 1 гОз дополнительно содержит бентонит и фторйд щелочноэемельного метал - ла "при следующем соотношении компонейтов,вес,%:ВаО 56,8 - 58,0Т Ог 29,6-29,98 пОг 6,4-7,4СаО2,8-3,1ггсг0,6-1,3Вгг Оз 0,3-0,8МпгОз 0 2 - О 38 Ог 03 - 088 пгг Оз 0,1-0,2Бе нтонит 0,8-1,2Фторид щелоч.ноземельногометалла 0,3 - 0,5Предлагаемый материал е при температуре+25 С от 3150 до 4800, тцЬ в ,не более 0,01,удельное объемное сопротивление 10 г ом.см,температура спекания материала 1260 в 13 С. Материал...
Способ активации вяжущего
Номер патента: 718259
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Балакирев, Мишина, Павлихина, Радин, Ракитянский, Ушакова, Чеховский
МПК: B28B 1/08, C04B 40/00
...прочности на сжатие г/см, через сутки Способ активации 2 2 изобретени 450 Известный 184 0 него на 0,7 - 0,95 при ускорении 5 - 25 9, частоте 30 - 100 Гц и произведении этих параметров,равном 500 - 750,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что время обработки вяжущего вводном растворе составляет 0,5 - 2,0 мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Ходаков Г, С. Тонкое измельчение стро.ительных материалов. М Стройиздат, 1972,с. 3 - 7.2, Ахвердов И, Н., Делтува Ю. Ю, Интенсив.ность вибрирования и физико-механические идеформационные свойствабетона, - "Бетон и,железобетон", 1967, Яф 1, с. 16-18. Как видно из приведенной таблицы, исполв. зование предлагаемого способа активации позволяет при том же В/Ц, равном...
Установка для получения гранулированного шлака
Номер патента: 718391
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Алешин, Бодров, Крылов
МПК: C04B 5/02
Метки: гранулированного, шлака
...фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Приемный желоб 1 оборудован боковиной 2, центральная часть которой имеетсегментный паз 3, а с наружной стороныустановлены направляющие блоки 4 и ко 30 печные выключатели 5. По верхней кромкебоковин 2 проложен водовод 6, заканчивающийся форсунками 7. В нижней части желоба 1 расположена улавливающая решетка 8 для коржей, шарнирно соединенная с боковинами 2 при помощи кронштейнов 9, входящими в пазы 3. Нижняя часть каркаса решетки упирается в упоры 10. В районе желоба 1 расположена лебедка 11, соединенная гибкой тягой 12 с проушиной 13. Над емкостью 14 установлен грейферный кран 15. Со стороны приемного желоба установлен шлаковоз 16 для подачи жидкого шлака.Выпадающий из шлаковоза 16 корж шлака...
Вяжущее
Номер патента: 718395
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Гашенко, Зубик, Лекалова, Панченко, Рогаткин, Сыркин, Терновой, Токарь, Хлопков, Шокотова
МПК: C04B 7/14
Метки: вяжущее
...а также хпориды кальция, ния и марганца.8395зернами клинкера и создает расщепляюшийэффект который обуславливает лучшуюразмалываемость вяжущего.П р и м е р. Готовят вяжущее совместнйм помолом портландцементногонкера, гипса, кеков, очистных сооружепроизводства титана и магния и шластавы вяжущего и его физико-механикие свойства приведены в таблице.. клиПри отделении крйсталлизационной во- ний ды минеральными составляющими каков кае температура размалываемого вяжущего Со снижается, причем вода адсорбируется 1 а чесдельная ; Пределповерх , прочностиность вя- на сжатие,Порт-Гипс , ландцементныклинкер Кекн очист-;Шл1 ныл сооруений прои дств тита жукего,см /г 3 . 28 1-10 ОстальноеСоставитель .Е. КозловРедактор Д, Павлова Техред Э. Чужиков-...
Вяжущее
Номер патента: 718396
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Иванов, Сребнюк, Урчукин
МПК: C04B 7/14
Метки: вяжущее
...набрызгбетон, изготовленный на этом вяжущем, нельзя наносить на поверхность слоем более 50 мм.Целью изобретения является повышение прочности вяжущего и сокращение сроков схватывания.Эта цель достигается тем, что вяжущее, включающее молотый доменный гранулированный шлак, содощелочной плав и добавку, содержит в качестве добавки триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:Содощелочной плав 3-7Триполифосфвт натрия 5-860 46 О 25 7 8 75 80 ХО 7 408 длагаемое1 7 51 3 88 91 8 3 9 541 8 89 Из таблицы видноу предлагаемого вяжущ 4(Ж вйше активности что активностьего в среднем наизвестного. Кромения цредлагаемогоов схватывания м сботношении 3- 5 того, сроки схватыва вяжущего короче сро йзвестного." фом л стальное р у....
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 718397
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Садуакасов, Сатова
МПК: C04B 7/14
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...соляную кислоту с содержанием4 81 6 74 67 37 93 8 стел 85 82 56 0 88 0,36 37 90 95 37,3% НС и хлористый кальций маркиУи ФП р и м е р 1. Шлам из сырьевойсмеси включает известняк (58,6%) игранулированный электротермофосфорййй 5шлак, (41,25%), Соляную кислоту вводятв шлак из расчета содержания ее в смеси 0,15% ( в- пересчет на" содержаниеНС 8).Результаты изменении текучести шламов йрй хранений в статических условияхприведеныв табл. 2.-:-"П р "и м е р 2; Готовнт шлем нз- сырьевой смеси, включающей известняк(59,72%) и грайулйрованйый электротермофосфорный шлак (39,92%). Соляную .кйслЬ-" вЪЬЮт в шлак из расчета" содержании ее в смеси 0,36% (в"йефеыФена содержание НСВ). Результати изЫеиьния"ыкучести яламов во времейи при . 26статический...
Способ получения цементного клинкера
Номер патента: 718398
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Нелидов, Сафонов, Семченко, Соловушков, Хохлов, Шевелева, Шенкер, Шутов
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, цементного
...восстановительной средеВосстановительную среду (СС=5-77 о)в шахте создают поддержанием соотноше ния воздуха и топлива, вносимого коксиком и известняком, меньшим или равным ф 0стехиометрическому. Процесс спеканйяосуществляют вращающейся печй вокислительной среде с коэффициентом избытка воздуха,равным 1,05-1,15. 4Параллельно проводят обжиг сырьевой4смеси, сестоящей иэ известняка и глины,не содержащих в своем составе горючих.Сырьевая смесь, пройдя три ступенициклонных теплообменников, поступает. вшахтный теплообменник, оборудованныйдополнительно камерой сгорания, кудаподают топливно-воздушную смесь. Вкачестве топлива используют природныйгаз. Соотношение топлива и воздуха в камере сгорания равно или меньше стехиометрического, что...
Способ производства цементного клинкера
Номер патента: 718399
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Богомолов, Иванов, Коньков, Сергеева, Чмырев
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, производства, цементного
...Воду осветляют, аобразовавшийся осадок вводят в сырье вую смесь. Осадок содержит флокулирующие вещества, в присутствии которых в т йроце се сушки сырьевой смеси в подготовительных зонах печи улучшается гранулируемость сырьевой смеси, что приводит к уменьшению пылевыноса из печи.Способ получения цементного клинке: - зт ра осуществляют следующим образом.Отходящие газы вращающейся печи просаеывают дымососом через гидроуловитель,в котором происходит отделение от дымо- .1Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Бутт Ю. М. и др, Технология вяжущих материалов, М., 1965, с. 413-418, В 3 :- ;, "71839зы, аэроэолов. В подаваемую в гидроуловитель воду вводят дозирующим устройством флокулирующую добавкукойцентрации 0,005%,...
Способ получения цемента
Номер патента: 718400
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Ацагорцян, Вартанян, Габриэлян
МПК: C04B 7/44
Метки: цемента
...чем без добавки ее, например добавка сажи до 1% приводит к снижению времени размалывания клинкера со 120 мин до 20-40 мин,Поставленная цель достигается тем, что способ получения цемента мокрымт 5 способом, включающий обжиг цементного сырьевого шлама во вращающейся печи с последующим помолом клинкера,-пре= "- дусматривает введение в цементный сырьевой шлам. сажи.26П р и м е р, Для пригбтовления сырьевой смеси используют известняк,: глину, диатомит, огарки и сажу.Изобретение относится к технологиипроизводства вяжущих веществ, а именнок производству портландцемента мокрымспособом во вращающихся печах.Известен наиболее близкий к изобретению способ получения цемента мокрымспособом, включающий обжиг цементногосырьевого шлама во вращающейся...
Керамическая масса
Номер патента: 718425
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Бешенцев, Ерцева, Лазаренко
МПК: C04B 33/26, C04B 35/18
Метки: керамическая, масса
...пр еском из ти 2470 чнос при,4 6 55 Как " видно йнические характе табл, 2, электромехаистики образцов пре-личины известного состехническогоства позволиыгодные малличающиеся вьпцают те же в МюаВю 9 цзюьФесъ-ц" ": става ,Ъ3 .7ности, Все отощающие компоненты (гли - "- - ноэем,пегматит, углекислый барий, доломит, мрамор) измельчают мокрым.способом и смешивают с глинистыми материалами. Полученный шликер обеэвоживают нарамных фильтр-прессах до влажности19-22% и проминают через вакууммялку. Протяжку заготовок осуществляютна вакуум-прессе. Протянутые заготовки Коэффициент термическогоолинейного расширения: С(в интервале температур100-700 С) 4подвяливают до влажности 16-17%, затем обтачивают на вертикальных и горизонтальных станках в...
Электроплавленый огнеупорный материал
Номер патента: 718426
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Бондарев, Иванов, Попов, Пронин, Рыбалкин, Соколов
МПК: C04B 35/105, C04B 35/106, C04B 35/653 ...
Метки: материал, огнеупорный, электроплавленый
...что также способствует повыщению температуры начала выО деления стеклофазы из огнеупора.Для получения огнеупорного материалаподготавливают шихты, состоящие .изокиси хрома, цирконового концентрата,двуокиси циркония, глинозема, окиси15 бора, окиси цинка и карбоната натрии.После тщательного перемешивання шихтыплавили в трехфаэной дуговой печи принапряжении на электродах 160-195 Ви токе 600-1000 А. Для предотвраще-20 ния восстановления окиси хрома до металла плавление должно осуществлятьсяв окислительных условиях, т.е. при непогруженных в расплав электродах. Расплавленный в печи материал заливали влитейные формы (графитовые и песчаные) и отжигали в течение 2-6 суток.Химический состав и корроэионнаястойкость полученных огнеупорных...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 718427
Опубликовано: 29.02.1980
МПК: C04B 35/101, C04B 35/63, C04B 35/653 ...
Метки: огнеупоров, шихта
...ролизованнымсную шихтуие формы,порнуютной ши талличе ая про ии с ямпли-,5 мм. Гослг ргают вибряй не более ературякой. ть и те од нагр тоикос адни и терм дефо изводства огнеупоропользовано для футеческих печей, для идля разливки стали отовления огнеупор ние механической прочносткости и температуры началпод нагрузкой.Это достигается тем, чизготовления огнеупоров,корунд, карбид кремния иглинозем, дополнительно слизованный этилсиликат исоотношении компонентов,Корунд 4Карбид кремния 1Техническийглинозем 1 ный этилсиликатШихту готовят следу3затвердевания массы отливки вынимаютиз форм, сушат и обжигают при 1580 Сс выдержкой 6 ч. 4свойства полученныхв табл. 1 и 2 соот 718427 блица 1 омпоненты К 15 5Карбид кремйия 3 Гидролизованный...
Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров
Номер патента: 718428
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Богатырева, Косинская, Луцкий, Николаев, Хан, Цидвинцев
МПК: C04B 35/10, C04B 35/653
Метки: огнеупоров, шихта, электроплавленных
...пористость материала.Уменьшение количества вводимогоплавленого алюмо-магнезиального фторсодержащего силиката ниже 5% снижаетсодержание стеклообразной фазы.- Мате - риал становится сухим, понижаются егопрочностные свойства и увеличиваетсяиористость. Введение в шихту плавленого алюмо-магнеэиального фторсодержащего силиката более 15% вызываетснижение огнеупорности изделий.Использование предлагаемой добавки.к шахте имеет еще одно преимуществоПлавленый алюмо-магнезиальный силикатимеет низкую температуру плавления, (1300-1350 С) и применение его позО,воляет интенсифицировать процесс получения электроплавленного огнеупора,4При производстве огнеупора плавку ве,дут при первоначальном расплавленииалюмо-магнезиального...
Огнеупорная композиция для футеровки индукционных печей
Номер патента: 718429
Опубликовано: 29.02.1980
МПК: C04B 35/482, C04B 35/66
Метки: индукционных, композиция, огнеупорная, печей, футеровки
...и борсодержащ ит дополнительно ем соотношении ком неупор Это дост ная компози минотермиче лического х риал, содер при следующ т вес.В: ок алк- металй мате ирко ненов,Бо ащий мате,5-3 5-87 ЦирконШлак алюмго произлическогХимическсоответствонию, %: А 11 О1,0; Со 2 О80 0,2-0,целесообраэнкрупностьюЦиркон цесу фракцией инотермическоодства металхрома О й состав шлака до ать следующему со не менее 75; СаО ,0-10,0; МО 0,5 По зерновому со о использовать ег ерен до трех мм. лесообразно вводить в до 0,5 мм. В качестве стальнлженотноше10,0,5стазуо с енный соста ысокой мета остойкостью ть его к ос а 0,5 50 9 9 2 2,72 7 3 0 380 ж 35,0 0 20,4 2,79 454 1,36ааКак следует иа таблицы, состаи поизобретению имеет более высокую кажущуюся плотность и прочность...
Шихта для изготовления теплоизоляционного материала
Номер патента: 718430
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Дубовик, Иценко, Слепцов, Трунов
МПК: C04B 35/565
Метки: теплоизоляционного, шихта
...изобретения является повышение термостойкости и снижениекоэФфициента теплопроводности. ОДля достижейия укаэанной целишихта для изГотовления твплоизоляционного материала, включающая карбид кремния, алюмохромофосфатноесвязующее и двуокись циркония дополнительно содержит нитрид бора прнследующем соотношении компонентов,вес.:Алюмохромофосфатноесв язующее 20 30 О, Двуокись циркония 12-287 18430 физико-механические свойства: Прототип Вариант предлагаемой ЬОбъемный вес, г/смТермостойкость, количество 0,6-0,8 0,6-0,8 0,6-0,8 0,6-0,8 г воздушных теплосмен 165 170,ВЬйщ ющКаквидно из таблицы материал, Алюмохромофосфатноеполученныйиз предлагаемой шихты, связующееобладает более высокой термостойкостью,"О Двуокись цирконияболее низким...
Способ управления процессом обжига при производстве цемента
Номер патента: 719978
Опубликовано: 05.03.1980
Авторы: Ицелев, Красенькова, Кузьмин
МПК: C04B 7/44
Метки: обжига, производстве, процессом, цемента
...параметра и сравнивают ее с заданной допустимой. Если. она оказывается меньше предельно допустимой скорости уменьшения, то выдерживают до конца установленный интервал выдержки времени. Если в течение интервала выдержки времени параметры войдут в норму, увеличивают расход мате 45 риала. Скорость изменения режимныхпараметров может оказаться больше предепьно допустимой. В этом случаее интервал выдержки времени уменьшаютпропорционально этой скорости,: Порцйонное. увеличение подачи сырья производят до тех пор, пока производительность агрегата не достигнет максимальной величины, при которой обеспечивается выполнение ограничений,Формула и э о б р е т е н и я. Способ управления процессом. обжигаспри производстве цемента, включающий 55 3 71при...
Способ удаления технологической связки из керамического полуфабриката
Номер патента: 719989
Опубликовано: 05.03.1980
Авторы: Кардашев, Коровин, Прозоров, Чураев
МПК: C04B 33/32
Метки: керамического, полуфабриката, связки, технологической, удаления
...связки до температуры ее испарения,затем погружают полуфабрикат в теплоноси 02 Формула изобретения 1, Способ удаления технологической связки Нз керамического полуфабриката, преимущест. сг 3,71998Эта"цель- достигается тем, что предлагаемым,способом удаления технологической связки изкерамического полуфабриката, преимущественноИзготовленного" методом горячегб литья, путемнагрева его в псевдоожиженном слое дисперс.ного теплоносителя, дисперсный пористый теп.- лоносительпредварительнго нагревают до температуры, лежащей в интервале температур от.температуры плавления технологической связки" " до тсемпесргатуры ее испарении, затем цогружают Ополуфабрикат в теплоноситель и осуществляют" изотермическую выдержку до содержания связ.ки...
Огнеупорное покрытие
Номер патента: 719990
Опубликовано: 05.03.1980
Авторы: Манойло, Мащенко, Нерубащенко, Прядко
МПК: C04B 35/42
Метки: огнеупорное, покрытие
...раствор сверх 100% 11 Недостаток этого покрытия - выгорание углерода, что ведет к снижению прочности, увеличению пористости и химического взаимо. действия обмазки с расплавленными металлом и шлаком, ведущего к размьванию обмазки и доступу расплавов к шамотной футеровке, в результате последняя разрушается.Наиболее близким к изобретению по техни. ческой сущности и достигаемому результату является огнеупорная масса для покрытия теп. ловых агрегатов, включающая, вес.%:Хромит 50Магнезит 50Раствор сернокислогомагния сверх 100% 10 15 121,У этого покрытия низкая прочность и шла. ко- и металлоустойчивость,Цель изобретения - - повышение прочности и шлако. и металлоустойчивости.Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое огнеупорное...
Керамическая масса для изготовления плотных электроизоляционных изделий
Номер патента: 721378
Опубликовано: 15.03.1980
Авторы: Вальтер, Вернер, Гюнтер, Йоахим
МПК: C04B 35/16, C04B 35/486
Метки: керамическая, масса, плотных, электроизоляционных
...мкм 486,3-30 мкм 4830-100 мкм 4Берут стекло в виде фритты следующего химического состава, мол.Ъ:810 60,7, А 10 14,5, МдО 7,4,СаО6,1, ВаО 2,Ь, Щ) 8,3 и ВО0,5 со следующими физическими йараметрами, приведенными ниже:коэффициент термического расширения КТРпри 120-400 О С, град.Температура размягчения стекла Тео, СоМодуль упругости Е,кг см Температура спекания, фС Продолжительность спекания, ч Электрические свойства замеренына образцах, полученных после обжига2 и имеют следующие результаты,приведенные ниже.вдельное объемноесопротивление, ом смпри 200 С 6,9 10при 400 ОС 1,7 10при 600 С 4,9 10Коэффициент диэлектрических потерьпри 3,2 Мгц равен 10,3 10 4. со стеклом следующего химического состава, мол,Ъ: 810 57,7, А 1 0 14,4, МдО. 15,7, СаО...
Способ обжига цементного клинкера
Номер патента: 722868
Опубликовано: 25.03.1980
Авторы: Авербух, Афанасенко, Бережная, Должкова, Костинский, Миланич
МПК: C04B 7/44
Метки: клинкера, обжига, цементного
...в способе обжига цементного клинкера путем предварительной тепловой обработки карбонат ного и глинистого компонентов с последующей подачей их на обжиг во вращающуюся печь, легкоплавкие, корректирующие и минерализующие добавки подают вхолодный конец печи.Способ осуществляют следующим обра.ом,Сырьевую смесь приготавливают с повышенными коэффициентом насыщения исиликатным модулем (КН=1,0-1,2; П ==3-4), подают в систему циклонныхтеплообменников навстречу отходящимзам для предварительной тепловой обработки с последующим поступлением еечерез загрузочное устройство во вращающуюся печьКорректирующие добавки (пиритныеогарки, колошниковая пыль, углемоечная 5порода), минерализующие, легируюшиедобавки в необходимом количестве в из- мельченном...
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток
Номер патента: 722876
Опубликовано: 25.03.1980
Автор: Авалова
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток
...ха Бакинского комбината асбоцементных Гидрослюда и керамических изделий при температуре Сумгаитчайского утельного обжига 980 С, политого - месторождения 45 50 47,5 925 С.о10 Глина огнеупорнаяПосле утельного обжига плитки по- Федоровского место - крывают производственной глазурью сле- рождения 15 10 12,5 дующего состава, Шихтовый состав Кварцевый песок фритты, вес.%: Авдеевского местоБура техническая 35,0 рождения 25 30 27,5Кварцевый песок 23,5 Череп 15 10 12,5Каолин обогащенный 15,5 Цекоустойчивость определяют при на -Борат кальция 10,0 греве плиток до 250-270 С 20 - минут -Цир кон 10,0 ной выдержкой вместо 125 С по ГОСТДоломит 3,5 20 6141-76 на плитки керамические дляХоО 2,5 внутренней облицовки стен,физико-механические...
Огнеупорная композиция
Номер патента: 722877
Опубликовано: 25.03.1980
Авторы: Дудеров, Мельников, Тульский
МПК: C04B 14/30, C04B 28/34
Метки: композиция, огнеупорная
...Коэффициент теплопроводности при 1200 С, ккал/м час С 0,2- О. - 0,16- 0,16- -0,22 -О, " - 0,22 -0,22 0,4 Прочность при сжатиипри 1000 С, кгс/смНасыпная масса, г/см. 035 035 04 Размер пор, мм 0,03 - 0,9 0,03-0,9 0,01-0,8 О, ОЗ 0,9Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ныйполиметилметакрилат при следующем40соотношении компонентов, вес.%:Огнеупорная композиция, включающая Высокоглиноземистый напол - высокоглиноземистый наполнитель, фосфатнит ельное связующее и органическую добавку, Фосфатное связующее отличающаяся тем,что, с Порошкообразный полиметилцелью получения огнеупорного легкого метакрилат 5-10 заполнителя с мелкопористой структурой, Источники информации, с коэффициентом теплопроводности при принятые во внимание при экспертизе 1000 С -...
Огнеупорная масса
Номер патента: 722878
Опубликовано: 25.03.1980
Авторы: Горячева, Мельникова, Павловский, Суворов, Шумская
МПК: C04B 35/106, C04B 35/482
Метки: масса, огнеупорная
...масс ловых агрегатов, в глинозем и алюмос группы: глина, каолин нительно содержит о элемента при следующ понентов, вес.%;БнрконГлиноземАлюмосиликатны йматериал из группы: глина, каолин,пирофиллитОкись редкоземельного злементаТехнология изготовл образцов.Исходные компоне местному помолу в ви сплавпыми шарами. По лажняют, брикетнруют3" 722878 4 при температуре 1600-1620 С. Из обож- изделий, позволяет применить разрабоженного, помолотого брикета прессуют танные составы для нанесения их на шацилиндрыдиаметром и высотой 15 мм мот в качестве защитного слоя, Из огнена гидравлическом прессе при удельном упорной массы изготовили двухслойныейдавлении 1000 кг/см и обжигают при 5 образцы (изоляционный слой толщинойотемпературе 1500 1550 С....
Способ приготовления шихты
Номер патента: 724471
Опубликовано: 30.03.1980
Авторы: Колпишон, Левицкая, Оксман
МПК: C04B 33/26, C04B 35/18
Метки: приготовления, шихты
...от 0,910 м/кг до2,1 10 м/кг; для полевого шпата от0,7 10 м /кг до 1,9 10 м /кг.В табл, 1 представлен шихтовыйгостав керамических масс,Таблица 1 Состав 9 2 (удельнаяглинозема - 1,1 10 мудельная поверхностьшпата - 0,9 10 м /кг)Состав Ф 1 (удельная"пове-з кглинозема - 1,9, 10, м /кгудельная поверхность полешпата - 1,7 10 м/кг) дом распылительной сушки получаютпресс-порошок влажностью 4-5.Изготовление образцов для определения предела прочности при статическом изгибе осуществляется методомизостатического прессования при давлении 1000 кгс/см (98 МПа) с последующей обточкой высушенных образцовна токарном станке до диаметра 11 мми длины 140 мм,Обжиг производят в печи периодического действия при 1320-1380 С.Предел прочности при изгибе обожженных...
Способ изготовления керамических изделий
Номер патента: 724472
Опубликовано: 30.03.1980
Авторы: Григорьян, Гуков, Максудов, Рахматуллаева, Шахназаров
МПК: C04B 33/28
Метки: керамических
...Ор 22 у АйО 2464 уСаО 0,45 у МдО 0,30 у %201 25,39Е ЯО 2,59 у Е 100,0 (потери припрокаливании 7,53)В количестве10,5 кг (6500 мп), вводят 31 мл водного концентрированного (5 10 вес,полиэтиленоксида, или 5110 обШпикер сразу же заливают в гипсовыеФорьы,(вазы вьусотой 120 мм и диаметром 75 мм) . В течение первых нескольких минут, по мере поглощения формойводы, шликер доЛивают догорловины,выдерживая первоначальный уровеньжидкостиПрактически через 4-5 минчерепок достигает 4-5 мм, остатоксуапенэии иэ формы выливают, 4-5 чформа в собранном виде выстаивается,эатем разбирается, Из нее извлекаютиэдейие, в "которое в течение 2-,4 чпретерпевает стадию естественнойсушки. Далее следует сушка в печахпри 650-930 С 8-9 ч, После этого изделие поступает в...
Связка для изготовления стеклянных прессованных изделий
Номер патента: 724473
Опубликовано: 30.03.1980
Авторы: Кирдяшкин, Петров, Шаинский, Шейх-Заде
МПК: C04B 35/632
Метки: прессованных, связка, стеклянных
...связкистеклопорсшка ектов придовании,душные вклю- ия До испытанийолее 1 10 450-500 Известная 8 н 1,0 10 ЭООПосле испытаний Пр едл агаема Извест не более 109 - б, 109 ая длага 2 я Опеиновая кислота 0 5-1,0Бензин 28,0-38,0Ксилол илитолуол52,0-62,0Связку приготавливают спедующим образом,Парафин растворяют в ксилоле или толуоле до получения 10-го раствора; ниэкомолекулярный полиизобутилен растворяют в бензине до получения 5-го раствора; олеиновую кислоту вводят при помоле стеклянного порошка. На 1 кг стекломассы берут 2 полимерной связки иэ расчета на сухие полимерные компоненты и вводят в массу после помола с оЛенновой кислотой. После тШательного перемешивания проводят формо,взние изделий, выдерживают их на воздухе для удаления...
Высокочастотный керамический материал
Номер патента: 724474
Опубликовано: 30.03.1980
Авторы: Кускова, Продавцова, Соколова
МПК: C04B 35/465, C04B 35/495
Метки: высокочастотный, керамический, материал
...в широком интервале концентраций исходных компонентов обес-печивает повышенное значение (по абсолютной величине) температурногокоэффициента диэлектрической проницаемости порядка -(1000200)10 градПель изобретения - обеспечениетемпературного коэффициента диэлектрической проницаемости - (ЛО-,)10 градв широком интервале концентраций исходных компонентов,Поставленная цель достигаетсятем, что высокочастотный керамический материал, включаюий титанаткальция и ниобат лития-натрия, дополнительно содержит станнат кальция при следуюшем соотношении компонентов, вес,%: титанат кальция36-64, ниобат лития-натрия 32-53,станнат кальция 3-11,В качестве исходных компонентовиспбльэуют спеки титаната кальция,обожженного при 1300-, 1340 С; в"ко=личестве 36-64...