Ольгинский

Номер патента: 1482120

Опубликовано: 10.11.1996

Авторы: Ольгинский, Свирин, Хабибулин, Шатлов

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, металлургических, расплавов

1. Установка для грануляции металлургических расплавов, содержащая желоб для жидкого расплава, расположенный под ним гранулятор, заключенный в кожух барабан с перфорированной поверхностью и установленным внутри его полости перфорированными полками, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и снижения влажности полученного гранулированного шлака, на кожухе смонтированы направляющие, полки барабана установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости, на ося полок между кожухом и корпусом барабана смонтированы рычаги, каждый из которых одним концом закреплен на оси полки, а другой конец снабжен роликом, установленным с возможностью перемещения по направляющим.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что...

Номер патента: 1759029

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Авдеев, Афонин, Белявцев, Ольгинский, Прохоренко, Цайнович, Ющенко

МПК: C22B 7/04, C22B 9/18

Метки: металлов, оксидов, электрошлакового

Способ электрошлакового получения металлов из их оксидов, включающий за грузну шихты в печь, нагрев ее электрическим током, подаваемым опущенными в расплав электродами, подачу восстановителя, восстановление, удаление готового продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет уменьшения энергозатрат при доизвлечении металлов из сталеплавильных шлаков, в качестве шихты используют смесь из сталеплавильного шлака, "корольков" отмагниченного металла и извести при следующем соотношении компонентов, мас.Сталеплавильный шлак 60 90"Корольки" отмагниченного металла 5 30Известь 5 10

Номер патента: 1789517

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Бондарь, Лемеш, Ольгинский, Рашевский

МПК: C04B 28/14

Метки: вяжущего, гипсового

...0,5 2,5 ществлять путем слива из автоклава суспензии, содержащей примеси гидрофосфатов и гидрофторидов плотностью 1,91 - 2,30 г/см,зП р и м е р. Фосфогипс в виде влажного отхода влажностью 25, представленного дигидратом, полугидратом и ангидридом сульфата кальция, подвергают помолу до крупности зерен 20, 30, 400 мкм, Готовят водную суспензию Т:Ж=1:/1-3,5/:Суспензию барботировали дымовыми газами, полученными при неполном сгорании в течение 2 - 24 час при температуре 20 - 98 С. Полученный осадок фосфатов, фторидов и цругих примесей, плотностью 2,31 - 2,33 г/см, отделяют от дигидрата сульфата кальция.Затем суспензию подвергают гидротермальной обработке под давлением Р=З атм, 4 атм в автоклаве, представляющем собой трубу диаметром 50 мм...

Номер патента: 1776564

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Ольгинский, Юдина

МПК: B28C 7/02

Метки: бетонной, подвижности, регулятор, смеси

...размещения емкостного датчика в составе бетономешалки; на фиг.З - временная диаграмма работы устройства.В состав регулятора подвижности бетонной смеси входят емкостной датчик 1 (фиг,1), связанный с преобразователем "емкость-напряжение" 2, компаратор 3, сравнивающий уровни сигналов задатцика 4 и преобразователя 2, преобразователь 5 аналого-цифровой, формирователь 6 длительности подачи воды, исполнительный механизм 7 подачи воды, формироьатель 8 длительности перемешивания, двигатель 9 бетономешалки 10,Емкостной датчик 1 (фиг,2) представляет собой изолированный снаружи протяженный отрезок металлической трубы цилиндрической формы, расположенный внутри бункера 10 бетономешалки по его оси симметрии, Таким образом, емкостной датчик 1 и...

Номер патента: 1746943

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Жилков, Левинский, Ольгинский, Сериков

МПК: A01G 7/00, H05B 6/80

Метки: вязких, продуктов, разжижения, свч-установка

...горловины емкости 6,включает канал 8 дляслива разжиженного продукта и канал-волновод 9 для направления СВЧ-энергии в емкость, образованные разделением внутренней полости патрубка продольной непроницаемой перегородкой 10, и герметично сопряжено с горловиной емкости 6 через упорное технологическое кольцо 11, в котором жестко фиксируется и канал 8 для слива продукта, и канал-волновод 9, кольцо 12 сопряжения, между которым и отбортовкой горловины емкости 6 расположена кбльцевая уплотняющая вставка 13, и уплотнительное кольцо 14, Канал-волновод 9 выполнен в виде конического рупора, раскрывающегося к выходному отверстию, герметично закрытому радиопрозрачной пластиной 15, и имеет фланец 16 для стыковки с источником 4 излучения, Канал 8 для...

Номер патента: 1727756

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Жилков, Кравченко, Ольгинский, Сериков

МПК: A01K 59/04

Метки: выкачки, меда, соторамок

...в 1 ч, в зависимости от степени закристаллизованности меда, что в 2 - 3 раза выше производительности заводской медогонки (150 - 160 рамок в 1 ч при радиальном расположении). увеличение стоимости медогонки за счет введения системы СВЧ-нагрева в 3 - 4 раза окупится за один сезон, а при дальнейшей эксплуатации СВЧ-медогонка по производительности заменит 2 - 3 обычные медогонки,На чертеже приведена структурная схема предлагаемой СВЧ-установки для выкачки меда из соторамок.8 состав установки входят: основание 1, бак 2, ротор с кассетами.З, электродвигатель 4, источники 5 СВЧ-энергии, волноводы 6, полукрышки с антенно-волноводными10 15 20 25 30 35 метру. 40 45 50 55 устройствами 7, микрополосковые антенны 8, силовые трансформаторы 9, блок 10...

Номер патента: 1638129

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Ольгинский, Соснин

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулированного, производства, шлака

...ГНОГО НЛАКА И УСТРОЙСТСУЩГСТВЛЕНИНИзобретение относится-0,12 - коэффициенты, обратны коэффициентам теплопр ности, с/мм 2,При длительности погружения меньшей 0,12 достигается меньшая степень охлаждения и термического дробления, вследствие чего получаемый материал содержит большое количество зерен крупностью более 5 мм, что требует его додрабливан При длительности погружения большей 0,1 происходит переохлажде образующихся зерен, вследствие че получается материал, содержащий и вышенное количество воды. пособ производства гранулированшлака возможно осуществить на1638129 Ф о р м у л а и з о б р е т е ни я Ф = (0,1-0,12)Х где6 длительность времени погружения, с;толщина слоя, мм;коэФФициенты, с/мм 2. 0,1-0,12 Толщина слоя шлака на...

Номер патента: 1622312

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Овчинкин, Ольгинский, Розовский, Серикбаев

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулированного, производства, шлака

...Противоположный конец каркасазавершается крепежным кольцом, Оноохватывается с небольшим зазоромподтторцы.т кольцом 21, Последнее герттетттчтьтм швом прикреплено к внутренней поверхности цилиндрического корпуса. ПО всей длине пространственный каркас цожками 22, которые выцолцецы в виде поперечных пластин,прикрепляется к цилиндрическому корпусу,Д;тттттте 28 (Фит ) ц зддцяя стенка 29 перегруждтеля выполнены сетчатыми. Дттттттте пе. егруждтеля, кроме тохорде к цилиндрической поттерхттостц корпуса, Снаружидцттт,е соприкдсаетс:я с вцугренчей поВерхцос т ью к Ор ну сд, д в лтест е ттрнмыдция к .тдцтей стенке между днищем)3Р ружэт 31 Я 11 .1 Рк )р ну д ,(,Рется с 3 лкое пр стрднс т О.П уэл кт,)эплРИ(31 1 т-.рс)сд)11. Р.",СС ТКИ И 1...

Номер патента: 1622311

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Ольгинский, Розовский, Ярмаковский

МПК: C04B 5/00

Метки: гравиеподобной, пемзы, производства, шлаковой

...выгекает изпродольных насадок 14 и орошает внутреццюю поверхность корпуса барабанного холодильника и шлаковую массуза гределами экрана. Другая частьводы вытекает через наклонные насадки 5, Оца охлаждает экран и, в основном, испаряется. Ее остатки стекают к основанию экрана ца поверхность сходяыей с него шлаковой массы.Злагодаря наклону экрана в вертикальной плоскости вода равномернораспределяется ио поверхности экранаи обеспечивает его надежное охлаждение, Увеличение угла за границу 85вызовет заметное отклонение траектории частиц шлака вниз, что приведетк воссоединению частиц в монолит внижней части внутреннего пространства корпуса барабанного холодильникав створе с поверхностью экрана иснизит пропускную способность установки....

Номер патента: 1609758

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Ольгинский, Свирин, Хабибулин

МПК: C04B 5/02

Метки: барабанный, гранулятор, металлургических, расплавов

...выхода охлаждающей воды с 30диаметром 0,81-0,03 й,На валу 4 вдоль его оси установпены распределители 9, выполненные ввиде двух конусов, обращенных друг кдругу основаниями, 35Гранулятор работает следующим образом.Перед подачей расплава включаетсяпривод (не показан), вращения барабана 3. Струя шлака, стекая с носка 10желоба 1, проникает в пространствомежду лопатками 5 барабана 3 на определенную глубину и, соударяясь скороткой стороной - рабочей поверхностью 6, разрушается на частицы, которце охлаждаются в полете и при погружении в воду,Кожух 2 ограничивает разлет частицрасплава и создает им направленноедвижение, Для исключения налипанияна него частиц расплава кожух 2 изнутри омывается водой. Вода ка охлаждение стенок лопаток 5 подается...

Номер патента: 1608149

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Ольгинский, Розовский, Соснин

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулированного, производства, шлака

...Она попадает в секцию корпуса вращающегосябарабана 7, ограниченную кольцевымводоотделителем 6 и поперечной перегородкой 13.Входящая в состав шлака свободнотекущая вода проходит через щеликольцевого водоотделителя, поднимаеткся до уровня кромки конической голови 5, переливается через нее и попадает в парогазоотводную камеру 3. Изнее через водосливной штуцер 9 водапопадает в систему оборотного водо"снабжения (не показана).Частицы гранулированного шлака задерживаются затвором, образуемым сочетанием кольцевого водоотделителя иконической головки. Наклонные лопасти10 отгоняют зерна гранулированногошлака от щели кольцевого водоотделителя. При грануляции образуется водя.ной пар и выделяются токсичные газы.Они собираются под вытяжным зонтом...

Номер патента: 1565819

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Ольгинский, Соснин

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулированного, производства, шлака

...потоком выбрасывают вбарабанный холодильник на экран 2,В процессе движения частиц шлака и воды происходит их контактирование, в результате частицы шлака интенсивно охлаждаются. На экране 2 частицы шлака воссоединяют массу с захватом частиц воды и омыванием водой по ее поверхности. По мере накопления воссоединенная масса сходит с экрана 2 и вместе со стекающей водой попадает на вращающуюся поверхность жалюзийного водоотделителя 9. В результате процесса охлаждения на экране 2 и водоотделителе 9 в затвердевающем шлаке возникают термические напряжения, которые вызывают появление трещин в массе шлака. При вращении водоотделителя 9 масса шлака перекатывается по его внутренней поверхности, что вызы-. вает появление дополнительных...

Номер патента: 1555319

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Ажикина, Запольский, Карпецкая-Соколова, Ольгинский, Шатлов, Щербаков

МПК: C05D 9/00

Метки: гранулированных, металлургических, удобрений, шлаков

...время окатывания добавляют 200 кг 60-70 Е-ногораствора серной кислоты. Температурушихты поддерживают на уровне 25, 30,70, 100 и 105 С. Определяют выходфракции +1 - 4 мм и прочность гранулполученного удобрения, Результатыизмерения приведены в табл .2. Иэ табл,2 следует, что с повышением температуры шихты ниже 30 и выше 100 С прочность гранул образующегося удобрения недостаточно высока, а выход товарной фракции снижается до 50 Ж, в результате чего эффективность способа снижается.П р и м е р 3. В гранулятор подают смесь, состоящую из измельченного металлургического шлака и фосфоритов Кара-Тау. Во время окатывания добавляют 5 ОЕ-ный раствор серной, фосфорной или азотной кислоты или их смесей, или растворов их солей. Темпера туру шихты...

Номер патента: 1528755

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Зайнуллин, Ольгинский, Шаранов

МПК: C04B 5/00

Метки: переработки, расплава, шлакового

...кристаллизациипередать металличес.им шарам, которые в дальнейшем отдают это теплов теплообменник рабочему теплоносителю, например инертному газу иливоздуху путем непосредственного контакта.При массовом сок.но.пении металли.,еских шаров к расплаву шлака менее3 температура п.чая , :кет превыситьтсмпратуру е 1;1 с "и. э л (9001 ОС, С) и возможно об;, 1. Оцнание конг.,о,ломрэта, который впоследствие приводит к замедлению темпа охлажденияи росту толщины слоя в шахтном теплообменнике,При соотношении металлических шаров к расплаву шлака более 6 по массе температура затвердевшего шлакаонадает до 600 С, при этом значительно снижается температурный перепади конечная температура теплоносителя, т.е. его потенциал, следовательно, снижается...

Номер патента: 1505920

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Азнаев, Забелешинский, Запольский, Козлов, Нещерет, Ольгинский

МПК: C05C 1/00

Метки: известково-аммиачного, удобрения

...соли вследствие быстрого охлаждения и кристаллизации 10расплава в предлагаемом способе ничтожно мало.Характеристики полученного удобрения приведены в таблице.Иэ таблицы видно, что введение 15плава нитратсодержащей добавки напервой стадии в количестве 1-707.от общей массы плава позволяет получить неслеживающийся продукт прочностью 30-40 кгс/смф при относительно минимальных потерях азота (0,1- 0,37). При проведении процесса поизвестному способу прочность гранул составляет 8-12 кг/см 2, потери азота0,35-0,5 Х. 25При подаче плава на первую стадию в количестве, меньшем 1 мас.7, наблюлается большое пыление известняка, гранулы известково-аммиачного удобрения имеют малую прочность, что приводит к большим потерям.Введение плава на...

Номер патента: 1495402

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Груздев, Кучма, Мельник, Ольгинский

МПК: E01C 7/10

Метки: возведения, дорожной, одежды

...ВОЗВЕДЕНИЯ ДОД 11(57)с Дорожную одежду возщим,образом.На уплотнительный грунт вывозят минеральный материал (щебень фракции 5-70 мм), перемешивают с неорганическим вяжущим - фосфогипсом (25-40% по массе от доли наполнителя) и распределяют смесь автогрейдером. Перед уплотнением слоя смеси толщиной 10-12 см ее увлажняют путем разлива воды с комплексной добавкой: тринатрийфосфат 0,7-1,5% + лигносульфонатпользовано при устройстве дорожныходежд на основе применения неорганического вяжущего и минерального заполнителя. Целью изобретения является повышение прочности дорожнойодежды за счет улучшения пропиткисмеси. Способ включает смешение минерального материала с неорганическим вяжущим, укладку, увлажнение иуплотнение смеси, в воду...

Номер патента: 1438855

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Голов, Демин, Керцман, Кузовков, Ольгинский, Паладеева, Саитов, Сидоренко, Таненбаум, Щербаков

МПК: B07B 1/12

Метки: выделения, негабарита, разрушения

...наклоннойколосниковой решетки. При этом уголустановки рассекателей 2 к горизонтуизменяется от нуля до угла установки35колосников к горизонту, Горизонтальная колосниковая решетка 4 установлена на отдельном основании 11 посредством амортизаторов 12, Наклонная 1и. горизонтальная 4 решетки установлены над бункером 13, а наклонная ре"шетка 1 снабжена разгонной износостойкой плитой 14. Установка работает следующим образом,Шлак автотранспортом подают нанаклонную колосниковую решеткуПри падении из кузова автомобиля,ковша автопогрузчика или другого 50грузового средства поток шлака имеетвысокий запас энергии, движется нанаклонной колосниковой просеивающейповерхности, и одновременно под действием силы тяжести подрешетный продукт истекает между...

Номер патента: 1426956

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Ольгинский, Шаранов

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, металлургического, расплава

...11осветленной воды, откуда средствомдля перекачки воды (например, насосомэрлифтом и т.п.) вода постоянно перекачивается в нижнюю часть барабана 3 через гранулятор 2.Подпиточная вода для возмещения потерь при испарении подается непосредственно в камеру 11 осветленной воды.Процесс грануляции шлака ведется при вращени барабана 3, в результате чего образовавшиеся гранулы транспортируются при помощи выступающих в полость барабана перфорированных лопаток 4, при этом происходит обезвоживание гранулированного шлака как за счет удаления воды через щели перфорированных лопаток 4, так и за счет использования остаточноготепла в гранулированном шлаке.В верхней части барабана 3 обезвоженный гранулированный шлак ссыпается с перфорированных лопаток 4...

Номер патента: 1377254

Опубликовано: 28.02.1988

Авторы: Зайнуллин, Захарченко, Ольгинский, Шаранов

МПК: C04B 5/06

Метки: пемзы, шлаковой

...шлака при выгрузке на ленточный конвейер составляет 120 кДж/кг, что соответствует температуре 140 С.На фиг, 1 изображена установка для получения шлаковой пемзы, разрез;на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.Установка состоит из желоба 1 для подвода расплава, под носком которого размещен поризатор в виде лопастного барабана 2, заключенного в па" росборник 3 с экраном 4, соплами гидросмыва и соплами 5 для смачивания лопастей барабана 2 перед ударом орасплав. Под поризатором размещен конвейер 6, выполненный в виде шарнирно соединенных вплотную друг к другу стержней 7 и заключенный в герме- тизирующий кожух 8 с перегородкой 9 между верхней и нижней ветвями, Кожух 8 герметично соединен в головной части с...

Номер патента: 1370105

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Григорьев, Икконен, Курченко, Левитин, Нетронин, Новак, Ольгинский, Поладко, Харченко, Шатлов, Щербаков, Юровский

МПК: C04B 5/02

Метки: производства, расплавов, строительных, шлаковых

...экрана сходит поризованная шлаковая масса в пиропластичномсостоянии с температурой 600-1000 С иостатки неиспарившейся воды в количестве около 0,5 т на 1 т шлака.После этого смесь материала и остатков неиспарившейся при пориэацииводы встряхивают на грохоте с амплитудой 2-6 мм в течение 40-80 с.При этом происходит одновременноеохлаждение и обезвоживание поризован"ной шлаковой массы.55Эффективность обезвоживания пригрохочении определяе 1 ся параметрамимеханической работы грохота, в част" ности амплитудой колебаний. Исследованиями установлено, что амплитуда 2"6 мм обеспечивает наиболее эффективное встряхивание и интенсивное удаление влаги при оптимальных режимах грохочения.Скорость охлаждения на грохоте составляет, по данным...

Номер патента: 1353813

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Дубина, Кауров, Коломиец, Курченко, Марченко, Ольгинский, Руденко, Щербаков

МПК: C21B 3/10

Метки: ковш, расплава, шлакового

...части охватывающий его выступ 2, образующий в верхней части горловину 3, выполненную в виде прямоугольника, частично перекрытую плитами 4, в которых выполнены леточные отверстия 5 Выступ 2 корпуса 1 изнутри защищен футеровкой б из огне упорного кирпича, а остальная часть корпуса покрыта теплозащитной обмазкой 7.Ковш работает следующим образом.Йпаковый расплав из металлургичес кой печи (например, доменной) через горловину 3 сливают внутрь корпуса 1.11 ри этом расплав заполняет выступ 2, а затем и остальную часть корпуса 1, Содержащийся в шлаке металл оседает на дно и скапливается в выступе 2 нижней части корпуса 1. Наполненный расплавом ковш транспортируют к месту его слива и наклоняют для слива, При этом леточное отверстие 5 закры 35 то...

Номер патента: 1350133

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Ботнарев, Ботнарева, Евтушенко, Кормышев, Куличенко, Машков, Мельник, Ольгинский, Почапский, Скачко, Щербаков

МПК: C04B 5/00

Метки: переработки, сталеплавильного, шлака

...фракции 100 мм при температуре 451100 С. Закрывают торцовые крышки,ов герметически закрытом барабанешлак орошают водой в соотношении0,7 ч воды на 1 ч шлака. При этомдавление в барабане 1 поддерживают 50в пределах 0,8 МПа, Указанный режимнеобходим для обеспечения полнотыпротекания процессов гашения известии модификационных превращений силикатов и алюмосиликатов кальция шлака, а также отвода пара в паровой аккумулятор. Сбрасывают давление, открывают торцовые крышки и транспортируют шлак во вращающемся барабане к выгрузке его с холодного конца этого барабана. Потеря массы шпака составляет 2,б мм, чтосоответствует 1 классу точностиПараметры обработки шлака и результаты определения устойчивости структуры шлака приведены в...

Номер патента: 1308594

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: C04B 20:10, Грушко, Кондратьева, Мельник, Ольгинский, Спиранде

МПК: C04B 28/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...в количестве, необходимом для смачиванияЯД всей поверхности (т.е. в данном случае 43 от массы щебня и 103 от массы отработанной Формовочной смеси). Затем заполнители перемешивют с цементом до его полного равном рного распределения, После этого заливают воду затворения с растворенным в ней стабилизирующим электролитом, индифферентным к ОП-кристаллогидатом хлорида или гидрата железа (."еС 1 6 Н О или ГеБО 7 Н О), взятым в количестве23-107 от массы поверхностно-активного вещества ОП.Готовят бетон аналогичного состава. Согласно этому способу щебень обрабатывают половиной от всего количества 27,5/-ного водного раствора наФталинсульФокислоты с Формальдегидом при рН 7,5 в количестве 2,87 от массы цемента. Затем щебень высушивают при 40 С....

Номер патента: 1291570

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Мельник, Ольгинский, Сатарина

МПК: C04B 14/06, C04B 20/10

Метки: приготовления, растворных, смесей

...водопоглощения бетона.Способ приготовления растворных 10 смесей, преимущественно из цемента, мелкого и крупного заполнителя включает предварительную обработку заполнителя водным раствором электролита с величиной водородного показателя 15 3-4,5, при этом заполнитель обрабатывают водными растворами травления черных и цветных металлов или печатных плат.Отработанные. растворы травления 20 черных и цветных металлов являются отходами металлургической промышленности, а печатных плат - радиотехнической промышленности. Составы отработанных травильных смесей представлены в табл. 1. Перед употреблением отработанныерастворы травления разбавляют водой 70 2до получения слабокислой среды с рН 3-4,5 по известной технологии.Примеры реализации...

Номер патента: 1284963

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Курченко, Ольгинский, Фишевский

МПК: B01J 2/02, C04B 5/02

Метки: грануляции, шлака

...сформированный 3 2гидрогранулятором 2, диспергируется и частично охлаждается, после чего частицы шлака подают в заполненный оборотной водой бункер-отстойник 3,Образующийся пар отводится по вытяжной трубе 4 в атмосферу. Поступающие в бункер-отстойник 3 частицы шлака окончательно охлаждаются за счет сил гравитации и наплавленного движения циркулирующей в оборотной системе воды оседают и через отверстие под вертикальной перегородкой 5 поступают в шлаковые камеры 8.После накопления граншлака в шлаковой камере 8 шлаковый эрлифт 10, находящийся в верхнем положении, опускается посредством привода и с оптимальным для него соотношением твердого и жидкого всасывает шлаководяную пульпу, подавая ее затем в обезвоживающее устройство 11.Вода,...

Номер патента: 1275015

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Грищенко, Грушко, Козаков, Леоненко, Львовский, Мельник, Ольгинский, Чепуренко

МПК: C04B 24/18

Метки: бетонной, добавки, пластифицирующей, приготовления, смеси

...38,2 36,5 60 10 37 у 7 П р и м е ч а н и е. Х- мягкий режим, (3+3+8+4, г.=-80 С),П" жесткий (2+2+6+4, е=90 С). Изобретение относится к строительным материалам и касается технологиипроизводства пластифицирующих добавок для бетонной смеси.Цель изобретения - интенсификация 5тепловлажностной обработки и повышение прочности бетона.,По предлагаемому способу лигносульфонаты в виде 107-ного раствора сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) смешивают с кремнегелем, взятым в количестве 25-607 от массы сухой СДБ в течение 3-10 мин. Затем в суспензиюзасыпают отход производства титановья красителей в количестве 10-807 от 5массы кремнегеля, перемешивают до егорастворения и получения однороднойсуспензии. После этого суспензиюоставляют до полного осаждения...

Номер патента: 1273341

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Гавриков, Зайнуллин, Овчаренко, Ольгинский, Шаранов

МПК: B01J 2/02, C04B 5/02

Метки: грануляции, расплава, шлака

...длины каждой ветви гранулятора, т,е. фронта дробящих струй, что влечет за собой либо увеличение расхода энергоносителя, либо ослабление удельной энергии струй (на,единицу площади). Кроме того, при прйближении к встречным струям вся большая часть энергоносителя вместе с частицами расплава разбрызгивается в обратном направлении к близко расположенным стенкам приемного бункера, что ведет к их интенсивному износу.При углах между ветвями грануляотора более 120 снижается эффективность обработки струи расплава, приближаясь к известному продольному потоку струй с необходимостью проби. -вать расплав в направлении максимальной толщины. Выполнение сопел грануляторов направленными вниз под углом 15-30 к 5 О 15 20 25 30 горизонтали позволяет...

Номер патента: 1261702

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Зайнуллин, Захарченко, Ольгинский, Шаранов, Шатлов

МПК: B01J 2/06

Метки: грануляции, расплава

...8 для орошения ножей 2 в противоположных секторах, свобод- Зв ных от вырезов для слива расплава из желоба 1, Ножи 2 выполнены в по.перечном сечении в форме клина и на их нижней поверхности имеются поперечные ребра 9 в форме клина. Реб- З ра 9 образованы пересечением гранейопод углом 12-18 и направлены навстречу вращению. По периферии ножи 2 соединены ободом 10.Установка работает следующим об разом.Расплав чугуна из чугуновоза сливается в приемный поворотный желоб 1 с двумя носками и через перевалы с двух противоположных сторон - на 5 вращающиеся ножи 2, при этом расплав разделяется ножами 2 с вертикальными клиновидньщи ребрами 9 на одинаковые порции расплава, которые погружаются в воду в цилиндроконической емкос- б ти 4,...

Номер патента: 961287

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Антипов, Зайнуллин, Захарченко, Овчаренко, Ольгинский, Шаранов

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, расплава, шлака

...к колебанию заглубления (т.е, уровня воды),Целью изобретения является повышение экономичности работы эрлифтовпутем уменьшения колебания уровняводы.Поставленная цель достигаетсятем, что установка для грануляциирасплава шлака, содержащая шлаковыйжелоб, гидрогранулятор, обезвоживатель, шлаковый эрлифт с камерой, соединенной в нижней части наклоннымканалом с бункером-отстойником, ачерез переливную стенку - с камеройосветленной воды, в которой установлен водяной.эрлифт, снабжена установо ленной в камере шлакового эрлифтаопускной трубой с открытыми торцами,верхний из которых расположен вышепереливной стенки, а нижний - вышенаклонного канала, при этом бункер- .отстойник в верхней части на уровнепереливной стенки выполнен с отверстием,...

Номер патента: 1217826

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Грушко, Майдан, Ольгинский, Спирин

МПК: C04B 20/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...по изобрете-. нию значительно выше, чем в составах, изготовленных согласно прототипа. Составы 4,7 и 10 характеризуются максимальными значениями микротвердости цементного камня, независимо от вида заполнителя. При этомразница между значениями микротвердости на контакте с обработанным заполнителем и вне его наименьшая и не превышает 16-18 мН/м , в то время, как у составов 1 и 2 достигает 54-113 МН/м(табл.3). Это свидетельствует о высокой однородности струкОбработанные заполнители перемешивают 0,5 мин. Затем выдерживают их в течение 2,5 мин, добавляют расчетное количество цемента, после чего производят перемешивание в течениемин. Приливают остаток водызатворения ( в виде растворов едкогонатра или гидрооксида аммония) с кон...