Патенты с меткой «портландцементной»

Номер патента: 588205

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Воробьев, Лугинин, Лугинина

МПК: C04B 7/38

Метки: портландцементной, приготовления, смеси, сырьевой

...сме- ЯКОВОГО И ГЛИНИСтоирующих добавок с 15нием одного из комом (2). Наиболее близким по сти и достигаемому эффек является способ приготовл си путем смешения известн го компонентов и коррект предварительным совмеще понентов с минерализатор П нь белизныов, % по Ва 504 Степ инке стных способов заключается вных качествах цементов. 20 ия - обеспечить получение ментного клинкера.ь тем, что по способу приндцементной сырьевой смеуся в смешении известнякокомпонентов и корректирупредварительным совмещеомпонентов с минерализа ор совмещают с,глиннст 69 745оматрия687 Ь ДЛЯ ПРОИЗВОД ого клинкера не ю окиси железа которое по обыч Способ позволяет применя ства белого портландцементн кондиционное по содержани (до 1,23%) глинистое сырье,тоым30 Недостаток...

Номер патента: 698939

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Быкова, Машкович, Немыкина, Семячкина

МПК: C04B 7/38

Метки: портландцементной, приготовления, смеси, сырьевой

...фракций в легирующей бв вке способствует более равномерному ее распределению по всей массе сырьевой смеси вследствие увеличения общей площади контактирующей поверхности. Тем самым повышается однородность сырьевой смеси и обеспечиваются благоприятные условия для повышения прочностных показателей цемента.П р и м е р 1, В качестве легй- рующей добавки использовали фосфатнокремнистые сланцы, которые были размолоты до следующего фракционного состава: 0-5 мкм = 15; 5-30 мкм 60; 30-80 мкм : 25.698939 Затем материал смешивали с осталь ными компонентами сырьевой смеси и полученную шихту подвергали обжигу.П р и м е р 2. В качестве легирующей добавки использовали фосфатнокремнистые сланцы, которые были размолоты до следующего фракционного...

Номер патента: 1291568

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Коновалов, Кузнецова, Лугинина, Марков

МПК: C04B 7/38

Метки: портландцементной, приготовления, смеси, сырьевой

...К длясмесей 1,6 и 7 и при 1723 К для остальных с изотермической выдержкой40 мин, Качество спеков контролируютпо содержанию в них несвязанногооксида кальция этилово-глицератнымметодом. Концентрация СаО, не должна превышать 0,57.Спекание сырьевых смесей оценивают по содержанию несвязанного оксида Ю 15 20 25 30 35 40 45 кальция в спеках, обожженных 1 П 1 и1623 и 1673 К с изотермической выдержкой 30 мин,Охлаждение спеков резкое на воздухе, после чего их размалывают сдобавкой 57 гипса до удельной поверхности 300+10 м/кг. Предел прочности при изгибе и сжатии определяютна образцах-балочках размером 10 хх 10 х 60 мм, приготовленных из цементного теста с постоянным водоцементным отношением, равным 0,27, пометодике испытания цементов в...