Способ получения пористого спеченного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) ( 4 В 22 РЗ/1 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКО(54)(57) СПОСОБ П СПЕЧЕННОГО 14 АТЕР УЧЕНИЯ ПОРИСТОГОИАЛА, преимуцественГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ 21) 3450785/22-0222) 11.06.824 Ь) 07.10.85. Бюл. В 3772) Г.Г.Вайбурин и И.Н.Климов"3) 621. 762,5: Ь 21, 762. 8 (088. 8) но для фильтров разделения газов,включаюций Формование двухслойнойзаготовки с переменной пористостьюиз различных по фракционному составу для каждого слоя порошков и спекание, о т л и ч а ю ц и й с я тем,что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения условий разделения газовыхсмесей на составные компоненты, после спекания осуцествляют нагрев дотемпературы 0,6-0,85 температурыплавления с одновременным выдавливанием заготовки со степенью деформации 45-907.,.1 183297 2Изобретение относится,к порошковой Порошки разной крупности послойметаллургии, в частности, к способу но распределяют в форме и формуют получения пористого спеченного ма- при давлении до 6 кбар, Заготовки териала, преимущественно для фпльт- спекают в вакууме 10-10 5 мм рт.ст. ров разделения газов. 5 при температуре 0,35-0,75 Т,( . После механической обработки заготовкиЦель изобретения - расширение нагревают до температуры 0,6-0,85 Т технологических возможностей за и одновременно выдавливают со стесчет обеспечения условий разделения пенью деформации 45-90%.газовых смесей на составные компо О Сравнение предлагаемого и известненты. ного способов на основе изменения размера пор при разных режимах по.пучения спеченного материала, представлено в таблице. Предлагаемый способ осуществляютследующим образом,ТемпературатермообСтепеньдеформа% Размер пор до и после выдавливания Материал Размер частиц, мкм работкио,от Т м О,000 ихром 0,85 О,1 О 40 40; 25 60 60 ихром 800 60; 8-0,8 ОФ Отсут- ствует тепени деформао1600 А, а при 0% - от 70 до достигнуть по Рсходя из данных таблицы следует, что за счет изменения как степени деформации, так и режимов термооб работки в зависимости от температу ры плавления исходного материала, а также его крупности происходит образование субмикропор следующего размера от 70 до 2000 Л, причем при 55 степени деформации 45% образуются поры от 400 до 200 А, при степени деформации 45% образуются поры отl о400 до 2000 А, при сции 60% - от 300 достепени деформации 91000 А, чего нельзяизвестному способу.При.применении степени деформаци заготовок менее 45% при температуре менее 0 6 от Т(, порошка исходного материала невозможно получить высокую открытую, канальную пористость, обеспечивающую разделение смеси га(1, 3-1, 5) 107,3 102,1 10 Составитель В.НарваРедактор Н.Данкулич Техред,А.Бабинец Корректор М.немчик Заказ 6207/15 Тираж 746 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, 11 осква, Ж, Раунская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 зо эов и размер от 70 до 2000 Л, иэ-за невозможноСти проведения процесса выдавливания.При применении степени деформации заготовок более 907 при температуре термообработки заготовки более 0,9 Т исходного материала происходит частичное образование жидкой фазы, которая запаивает образующуюся сквозную, канальную пористость, что в конеч и ном итоге приводит к образованию почти литого изделия, с помощью которого не возможно разделить газовую смесь на составные компоненты.Помимо этого, спеченные изделня, получаемые по известному способу, не обладают сквозной, канальной, открытой пористостью, что делает их не пригодными для разделения смеси газов. 20 Значения проницаемости по гелию, л/с, для пористого спеченного материа - ла, полученного предлагаемым способом, следующие:Титан 4-10 мкм 7,0 1020-40 мкм (1, 13-4, 0) 10100-120 мкм 2, 20Нержавеющаясталь 40-50 мкм300-350 мкмНихром 140 мкм250 мкм Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает получение пористого спеченного материала со сквозной, открытой, канальной пористостью со спектром пор по объему, обеспечивающих разделечие газовой смеси на составные компоненты.
СмотретьЗаявка
3450785, 11.06.1982
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6575
БАЙБУРИН ГАЛЕЙ ГАТИЯТОВИЧ, КЛИМОВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 3/11
Метки: пористого, спеченного
Опубликовано: 07.10.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1183297-sposob-polucheniya-poristogo-spechennogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пористого спеченного материала</a>
Способ разделения коксового газа на составные части методом глубокого охлаждения
Номер патента: 39311
Опубликовано: 31.10.1934
Автор: Сакмин
МПК: C10K 1/04
Метки: газа, глубокого, коксового, методом, охлаждения, разделения, составные, части
...уменьшить вес кожухов, работающих почти под нормальным давлением, и уменьшить расход холода на периодическое замораживание кожухов.На чертеже представлена схема установки для осуществления предлагаемого способа разделения коксового газа, причем в схеме приняты следующие обозначения: А. - азотКА - жидкий азот, ЦА - циркуляционный азот, АВ в азотоводородная смесь, Г в коксов газ, Ф в перв фракция, ФЯ в втор фракция, Фв в отработанный азот, ЖЭ - жидкая этиленовая фракция, АЛ - смесь испаренных Ф, Ф и Ф,Х в холодильн,К в перв конденсатор,КЯ в втор конденсатор, С в аз. ная колонна и Р в конденсат азота.Холодильным агентом для конденсируемого коксового газа служат жидкий азот и две испаренные фракции коксового газа.Жидкий азот получается...
Составная износостойкая формующая модель
Номер патента: 1632366
Опубликовано: 28.02.1991
Авторы: Акира, Есиказу, Масанобу, Такео, Такехиро, Тоедзи, Хироюки
МПК: B22C 1/12, B22F 7/00, C22C 1/09
Метки: износостойкая, модель, составная, формующая
...окись алюминия, расплавленная окись алюминия, хромит или силимит, либо кислые вещества, которые представлены плавленной окисью кремния, циркония и плавленным цирконом, Эти вещества пригодны в общем случае, но могут быть использованы(.также в вс по:твд, котсрье лвпдетсдоснованиями, идврвмер мдгнезип.В том спучдс, когда в кдчетн связующего используется зопь оки", кремнин, то с учетом тогп, что он устойчив при зндчснидх рП 2 - 4, можно применять порошки нейтральных ипн кислых веществ, обпдддющих высокой устойчивостью к термическому возлействию.При изготонпении модели прелпочтительно, чтобы диаметр частиц металпическогоорошкд н неспеченном ниле составлял бы максимально 2 - 500 мкм, д размеры частиц порошка керамики 10 - 300 мкм. Порошки...
Способ разделения чайного сырья на составные части
Номер патента: 1337033
Опубликовано: 15.09.1987
МПК: A23F 3/00
Метки: разделения, составные, сырья, чайного, части
...движению смеси, Очевидно, что полнота разделения измельченных флешей на двефракции зависит от скорости потокавоздуха (Фиг.Э) .Как видно из фиг.Э, полное раз 55деление листовой массы от стеблейпневматическим способом невозможно.Максимальное значение скорости возду-,ха, при котором в фракцию не перехотаких условиях в другой фракции содержится около 107 листовой массы. Однако вариационные кривые распределения длины листьев и стеблей (фиг.4) показывают, что их можно разделить просеиванием на сите с высоким критерием разделения, После просеивания проходовая фракция соединяется с листовой массой. Сходовая же фракция состоит из стеблей.Таким образом, при осуществлении предложенных операций чайное сырье можно разделить на три фракции,...
Аппарат для разделения твердых и жидких составных частей торфа или бурого угля
Номер патента: 11185
Опубликовано: 30.09.1929
Автор: Маннесман
МПК: C10F 7/00
Метки: аппарат, бурого, жидких, разделения, составных, твердых, торфа, угля, частей
...43 соединена с вогнутым диском 37 и двумя выпуклыми 48, 49 помощью радиально поставленного полосового железа. Диски 37 и 48 соединены между собой полосами 50 в части, лежащей около вала 40, и бильными штифтами 51 к краю диска (фиг, 3). Полосы 50 играют роль лопат ускоряющих подачу к коаям дисков материала, подводимого со значительной скоростью давлением прессовального шнека 45 и лопатами 46. Бильныештифты 51 играют роль преград, на которые наталкивается движущийся к периферии материал; при этом материал частью увлекается к краям дисков, а частью раз дробляется и измельчается, вызывая распадениерастительных клеток. Покидая пространство между дисками 48, 37обрабатываемый материал попадает на диск 38, вращающийся в сторону,...
Способ разделения крахмальных зерен на составные части
Номер патента: 66225
Опубликовано: 01.01.1946
Автор: Княгиничев
МПК: C08B 30/00
Метки: зерен, крахмальных, разделения, составные, части
...от оболочек ацетоном до отрицательной реакции с треххлориетым железом. Ацетон с растворенным в нейм, салици66225 латом натрия сливается вместе и соединяется с раствором такого же состава, поаученным при отмывании салицилата натрия от крахмала 1 см. ииже) для егенерации.Все порции растворов крзхмалистого вещества в салицилате натрия, полученные в результате отделения оболочек, слнвают вместе и . осаждают равным объемом ацето,на. Крахм,ал осаж,дается в виде хлопьевидного осадка, с которо;о декантируют прозрачную жидкость, содержащу 1 о водный раствор ацетона и салицилата натрия.Осадок крахмала содержит небольшое количество калицилата натрия, который удаляют путем многократного промывания ацетоном. Отделение ацетона производят путем...
Предыдущий патент: Устройство для электрохимической металлизации порошков
Следующий патент: Электропечь газостата
Случайный патент: Термос