Устройство для прессования изделий из порошка

(21) 37 (22) 6 (46) 23 (72) В. А, Г, Бп ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 60496/22-02(56) Авторское свидетельство СССРФ 579100, кл. В 22 Р 3/02, 1975,Авторское свидетельство СССРУ 761142, кл. В 22 Р 3/02, 1978.(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащеематрицу, выполненную в виде подвижных формующих элементов, сборныйпуансон, зажимающие плиты и центральный стержень, о т л и ч а ю щ е -е с я тем, что, с целью повышениякачества изделий и упрощения конструкции, матрица снабжена центрирующим и упругими элементами, установленными соответственно в смежных полостях и плоскостях разъема формующих элементов, пуансон выполнен спазом, а центральный стержень - сфасонной рабочей частью и с выступом для фиксирования перемещенияпуансона относительно рабочей частистержня,1186389 Составитель Г. ЗагорскаяРедактор Л. Гратилло Техред А.Ач. Корректор О. Луговая Заказ 6476/15 Тираж 746 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам для прессования изделий:изпорошковых металлокерамических композиций, 5Целью изобретения является повышение качества изделий и упрощениеконструкции,На чертеже приведена схема предлагаемой пресс-формы в исходном Оположении и в момент окончания прессования изделия,Пресс-форма содержит верхнююплиту 1, на которой крепится с помощью шайбы 2 бандаж 3, в котором 15помещены подвижные формующие элементы 4 матрицы с пружиной 5, центрирующим 6 и упругими 7 элементами.Обойма 8 закреплена на неподвижнойсредней плите 9. На нижней плите 201 О установлены крепежная шайба 11,стержень 12, пуансон 13 и пружина14. Фиксатор 15 выполнен с выступомна стержне, а пуансон 13 - с пазом16, Фиксатор 15 служит для гарантированного осевого перемещения пуансона 13 в соответствии с заданнымитехнологическими параметрами процессапрессования, Все плиты пресс-формыкрепятся и перемещаются на направля- ЗОющих колоннах 17,Пресс-форма работает следующим образом.Нижняя плита 10 находится в нижнем положении, причем пуансон 13 рас-Зположен таким образом, что перекрывает очко обоймы 8, Фиксатор 15 находится в крайней нижней точке паза 16. Порошковая металлокерамическаякомпозиция - шихта с помощью загрузочного устройства - дозатора (непоказан) засыпается в очко обоймы 8,При ходе внйз верхней плиты 1 прессформы подвижные формующие элементы4 помещенные в бандаж 3 и собранные 45на центрирующем элементе 6 упираются в бурт обоймы 8 и образуют матричную полость. Подъем вверх нижней плиты 10 пресс"формы обеспечиваетпосредством стержня 12 и пуансона 13подачу шихты в матричную полость,где происходит прессование изделия.Прессование изделия осуществляетсяфасонной рабочей частью стержня 2и пуансоном 13, жестко зафиксированными между собой посредством выступа15 и паза 16, Для извлечения прессовки верхняя плита поднимается вверх,подвижные формующие элементы 4 посредством упругих элементов 7 и пружины 5 размыкаются, вращаясь вокругцентрирующего элемента 6, раскрываяматричную полость. Отпрессованноеизделие удаляется с пуансона 13, Далее происходит опускание нижней плиты 10 и стержня 12, который посредством фиксатора 15, перемещающегося впазу 16, опускает в исходное положение пуансон 13. Затем полость обоймы8 заполняется шихтой и цикл прессования повторяется,Применение предлагаемой пресс-формы позволит уменьшить количество брака при прессовании изделий сложной. формы с глубокими фасонными полоетями, так как во время прессования по-, движные формующие элементы, фасонная рабочая часть стержня и пуансон являются формующими и образуют замкнутую камеру сжатия, а схема прессования приближается к схеме равномерного всестороннего сжатия, Кроме того, уменьшаются внутренние напряжения в прессовке и уменьшается возможность появления расслойных трещин, так как упругое расширение прессовки происходит равномерно во все стороны благодаря одновременному раздвиганию после прессования подвижных формующих элементов посредством упругих элементов, Значительно упрошается конструкция пресс-формы и ее стоимость за счет упразднения автоматических приводов перемещения подвижных формующих элементов.