Способ изготовления алмазосодержащих изделий сложной формы

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВТЕН ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 21) 3544013/22-02(71) Ордена Трудового КрасногоЗнамени институт физики высокихдавлений АН СССР(56) Авторское свидетельство ССС;У 393042, кл. В 22 Г 3/14, 1971.Пью Х.Л. Мехнические свойстваматериалов под высоким давлениемвып. 2. - Мир, 1973, с, 267-284.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРвключающий раздельное прессовани 8011285(51)4 В 22 Р 3/149 7/О алмазосодержащих элементов, ихсборку в пресс-форме и спекание поддавлением с использованием передаю-,:.щей давление среды, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения плотности изделий по объему,сборку осуществляют укладываниемэлементов наибольшей плоскопараллельной стороной перпендикулярноусилию прессования, после сборкисоставную заготовку покрывают по,всей поверхности изолирующим материалом, а в качестве передающейдавление среды используют материал,имеющий одинаковую усадку с материалом алмазосодержащих элементов.Изобретение относится к йэготовлению алмазного инструмента и можетбыть использовано н производствеалмазосодержащих элементов, имеющихсложную (фасонную) форму, в частностив изготовлении элементов для канатной пилы, правящих алмазных блоков,алмазоносных элементов для оснащенияфрез, применяемых при обработке поверхностей гранитных налон бумаго Оделательных машин.Цель изобретения - повышение плотности получаемых изделий по объему,П р и м е р 1. Была изготовленаалмазоносная деталь для канатнойпилы, у которой алмазоносные элементы расположены по периферии детали,а центральный безалмаэный элементсостоит из никеля и твердого сплаваВК. Для этого предварительно прессо-вали алмазоносные. элементы с конечным размером по диаметру до плот-.ности 6 г/см, а центральный безалмазный элемент с заданным размеромпо периметру - до плотности 6,5 г/см,.Затем собирали их в форме будущегоиэделия, покрывали изолирующимматериалом - порошком графита - повсей поверхности будущего иэделия иразмещали в цилиндрическом контейнере высокого давления. Образовавшиесяпустоты вокруг сборки элементовзаполняли порошком, состоящим изсмеси железа с алюминием (железа 853,алюминия 153), имеющего ту же усадкупри горячем прессовании, что и алмазоносные элементы. Такую сборку подвергали воздействию давления 12 кбари температуре 800 С. Усилие прессоваония направляли перпендикулярно наибольшей плоскопараллельной стороне 4 Осборки. После снятия давления и темгературы извлекали готовое изделие,которое имеет равномерную плотностьпо всему объему изделия 9,18 г/см ине требует дополнительной механической или химической обработки, таккак изолирующий материал позволяетизвлекать иэделия с готовой поверхностью,П р и м е р 2. Был изготовлен 56правящий блок для пранки шлифовальных абразивных кругов, состоящий изфасонной алмазоносной части и безалмазной, служащей державкой. Дляэтого предварительно прессовали алмазоносные элементы до плотности6,0 г/см 3, а безалмазную часть - доплотности 6,7 г/см. Затем собирали их и форме будущего изделия, понерхность которого покрывали изолирующим материалом бумагой и размещали в цилиндрическом контейнере высокого давления, Образовавшиеся пустоты вокруг сборки элементов заполняли порошком карбонильного никеля, имеющего ту же усадку при горячем прес- совании, что и составляющие элементы будущего изделия. Такую сборку подвергали воздействию давленияО 10 кбар и температуре 900 С, Усилие прессования направляли перпендикулярно наибольшей плоскопараллельной поверхности сборки, После снятия давления и температуры извлекали готовое изделие, которое имеет равно" мерную плотность по всему объему, равную 9,18 г/см и не требует дополнительной механической или химической обработки, так как изолирующич материал позволяет легко отделять готовые изделия от остальных частей. П р и м е р Э. Была изготовлена алмаэоносная вставка, имеющая Г-образную форму для оснащения фрезы, применяемой при обработке гранитных валов большого диаметра (до 1500 мм) бумагоделательных машин. Для этого предварительно прессовали алмазоносные элементы до плотности 6,5 г/см, а безалмазные элементы - до плотности 6,85 г/см. Затем собирали их н форме будущего изделия, поверхность которого покрывали изолирующим материалом порошком окиси алюминия и размещали н цилиндрическом контейнере высокого давления. Образовавшиеся пустоты вокруг сборки элементов заполняли порошком смесью никеля с алюминием (никеля 957, алюминия 5 об,7) имеющего ту же усадку при горячем прессовании, что и составляющие элемечты будущего изделия. Такую сборку подвергали воздействию давления 10 кбар и температуре 900 С. Усилие прессования направляли перпендикулярно наибольшей плоскопараллельной поверхности. После снятия данления и температуры извлекали готовое изделие, которое имеет равномерную плотность по всему объему иэделия, равную 10,2 г/см и не требует дальнейшей механи:вской или химической обработки, так как изолирующий материал дозволяет извлекать готовое ,.зделие с поверхостямии, соответствующими требованиям,Составитель Т. ЗевелеваРедактор С. Лисина . Техред Ж.Кастелевич Корректор А. Зимокосове Заказ 5588/11 Тираж 747 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 11785Использование предлагаемого способа изготовления алмазоносных изделий (инструмента) сложной (фасонной)формы под воздействием высокого 484давления и температуры обеспечивает по сравнению с известным способом , повышение плотности на 257