Способ спекания ферритовых изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГО АРСТВЕНН АМ ИЗОБ КОМИТЕТ С ТЕНИЙ И ОТКРЬНИЯ КОМУ СВИДЕТ У 8,8)Химия и технолоХимия, 1970,гд в К.А. Фер Энергия,НИЯ ФЕРРИТОВЫХ агрев, выдержждение при оданин парциальда в камере с промежутспекания ин ограмме, тем, что,. годных ОПИСАНИЕ И(54)(57) СПОСОБ СПЕКАИЗДЕЛИЙ, включающий нку и последующее охлановременном регулировного давления кислороспекания по вакуумнойо т л и ч а ю щ и й сс целью повышения выхо)ф В 22 Р 3/10 3/12 Н 01 Р 1/34 1/10 изделий, в процессе охлаждения осществляют многократную откачку камры спекания до величины разреженияопределяемого по Формуле 760 Р,щд-е Р,- величина эквивалентногразрежения, мм рт,стразрежение,соответстовующее точке и вакуумной программы;Р - разрежение, соответствующее точке пвакуумной программьца - порядковый номер точкивакуумной программы,очным заполнением камерыертным газом до атмосФерого давления.1180159 азазре- заполным, 40 Затем производи до расчетного эквив жения, и рабочая п няется азотом или газом.По аналогии уст чения парциального да и для других по ся откачка алентного р лость вновь угим инерт навливаютс давления к ледующих т э ных сведелороек способом Спекание предложенспособом е начально ой проница и по инте Значе магии емост валам ние извест чество сердечниковтервале 50+50 2350+50 5 2250+ 52 50+5 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам спекания ферритовых изделий, и может быть использовано при производстве марганецсодержащих ферритов 5 на предприятиях различных отраслей промьппленности.Цель изобретения - повьппение выкода годных изделий.Способ осуществляется следующим 10 образом.После окончания выдержки из рабочей полости вакуумагрегата или камерной печи, в которых осуществляется процесс спекания ферритов, откачи вается газ до заданной степени разрежения, соответствующей первой точке выбранной вакуумной программы. Сразу же по достижении заданного разрежения (заданное значение Рп ) 20 полость заполняется азотом или другим инертным газом до атмосферного давления. Значение парциального давления при этом сохраняется на уровне значения полученного при откачке газа. 25Для второй (последующей) точки вакуумной программы производится расчет эквивалентного разрежения, соответствующего парциальному давлению кислорода Р второй точки вакуумной 30 программы.Расчет эквивалентного разрежения ведется по формуле Количество сердечниковв интервале вакуумной программы по мере снижениятемпературы в соответствии с регламентомРо = Е(й С)На фиг. 1 представлен график изменения давления в функции температуры по известному способу, на фиг,2 график изменения давления в функциитемпературы по предлагаемому способу,Ломаная линия 1-29 определяет изменение давления в функции температуры,Точки Э, 6, 9, , 27 - расчетныеэквивалентные разрежения.Заштрихованные площади Я характеризуют энергетические затраты процесса.П р и м е р. Для сравнительнойоценки точности воспроизводимостисвойств и выхода годных ферритовыхизделий отпрессована партия кольцевых сердечников К 20 х 10 х 5 мм изферритового порошка марки 200 НМ 1 вколичестве 12000 шт, 200 сердечниководной партии используются для проведения аттестации при выборе режимаспекания. Оставшиеся 1000 сердечников разделены на 2 группы по 500 сердечников в каждой группе,По результатам проведенной аттестации одна группа спекается по выбранным режимам известным способом,другая - предложенным способом,Спеченные сердечники подвергаютсяконтролю и разбраковке по трещинам,сколам, геометрическим и электромагнитным параметрам. Годные сердечники отдельно каждой группы распределяют по интервалам магнитной проницаемости в диапазоне всего поля допуска1180159 Продолжение таблицы Значение начальнойРмагнитной проницаемости / по ин- тервалаи Спекание способом ложен 2050+50 1950+50 50+50 0 1750+50 Как следует из приведенных данных, предложенный способ спекания феррито" вых изделий обеспечивает повьппение точности воспроизводимости электромагнитных свойств спекаеиых изделий, что повышает качество и эффективность процесса спекания за счет повьппения выхода годных изделий с 70,22 для2 известного способа до 81,67, - для предложенного способа. При этом предложенный способ позволяет существенно повысить эффективность процесса спекания за счет сокращения технологического цикла и времени работы вакуумного насоса.При спекании известным способом длительность стадии вакуумного охлаждения составляет 12-18 ч, причем период работы форвакуумного насоса составляет 60-907. ат длительности стадии вакуумного охлаждения.При использовании предложенного способа вакуумная откачка производится до эквивалентного разрежения с последующим заполнением азотом до атмосферного давления,Так как степень разрежения при этом способезначительно ниже, чем в условияхчисто вакуумного способа, то процессоткачки можно осуществлять высокопроизводительными водокольцевымивакуум-насосаии. При этом процессоткачки до. эквивалентного разрежения осуществляется очень быстро идля каждой точки вакуумной программы не превышает в среднеи 10 мин,Общее время работы вакуум-насоса эавесь цикл спекания предложенным способом не превышает 2 ч.Кроме того, замена форвакууиногонасоса на водокольцевой насос искаочает необходимость использования дорогостоящего вакуумного масла, котарым заполняется форвакуумный насос, 5 редлагаемого спо" зяйстве даст энаеский эффект эа ода годных ферри- ращения технологиеньшения энергозводстве. Использованиесаба в народном х.чительный экономичсчет повышения выхтовых изделий соческого цикла и умзатрат при их про Спекание известным спас Количество сердечниковв интервале Количество сердечникв интервале1180159 ФО йИЮ Составитель В, Техред О.Неце У охман Коррект ктор А, Саб Заказ 5801/11 одписное д. 4/5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ВНИИПИ по де 13035М