Способ изготовления спеченных пористых изделий из бронзы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1178547
Авторы: Асан-Джалалов, Горячева, Левин, Мельникова, Павлоцкий, Певнев, Перчик, Сапожников, Собко, Спиридонов, Хайкин
Текст
СОЮЭ СОВЕТСНИХСОЦИДЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСК ЕТЕЛЬСТВУ СПЕЧЕНЗЫ,форму,е. спе(22)(72О.ВЛ.А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОЬРЕТЕНИй И ОТНРЫТИЙ(71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро химического и нефтяного машиностроения(56) Андриевский Р.А. Пористые металлокерамические материалы, М,:Металлургия, 1964, с. 62-63.Гаврилюк Г.В. Бронзовые фильтрыдля очистки воздуха в автомобилях:Порошковая металлургия, 1979, У 11,с. 85-86. 801178547(54)(57)НЫХ ПОРИСвключающивиброуплокание, отем, чточеской иподвергаюнулометри315-20200-16160-10Нижеа перед смическуюна 100-1спекания СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БРОН й засыпку порошка в тнение и последующе т л и ч а ю щ и й с я с целью повышения механиочности, виброуплотнению т порошок следующего граческого состава, мас.у: 0 мкм 2-7 0 мкм 36-44 0 мкм 40-52 00 мкм 9-22 пеканием проводят изотервыдержку при температуре О0 С ниже температуры в течение 70-90 мин.СпособизготовГ, мин 160-100 Ниже 100 200-160 315-100 315-200 ления Предлагаемый 60 780 36 40 100 780 780 100 Известный 1 1Изобретение относится к порошко- вой металлургии, в частности к способам изготовления пористых иэделий из сферических бронзовых порошков.Цель изобретения " повышение механической прочности пористых изделий из сферических порошков бронзы без снижения их пропускной способ" ности.Предлагаемый гранулометрический состав способствует увеличению количества и площади межчастичных контактов, что обеспечивает повышение механической прочности. Ступенчатый режим создает равновесные условия, ведущие к.снижению большинства концентраций дефектов кристаллического строения спекаемого порошка уже на стадии предварительной выдержки.Это замедляет ход усадки при дальнейшем спекании, вследствие чего достигается сохранение пропускной способности. Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Изготавливают пористые изделия размером Ф 100 х 2 мм иэ порошков бронзы ПРБ. В форму засыпают бронзовый порошок со сферической формой частиц гранулометрического состава с предлагаемым весовым соотношениемФракций 1, 3, 6 ), Порошок в форме уплотняют на электромагнитномвибратбре, частота колебаний 50 Гц,амплитуда 0,10 мм, время 10 с. Заполненные порошком формы при 400 Сзагружают в камерную печь ОКБА,со скоростью 100 С в 1 ч поднимаюттемпературу до 6 б 0"680 С, производятО выдержку в течение 70-90 мин, затемтемпературу поднимают с прежней скоростью до 780 С и выдерживают 60120 мин. Спекание проводят в защитнойатмосфере проточного водорода. Дляполучения сравнительных данных проводили спекание пористых изделийФ 100 х 2 мм иэ порошка бронзы с граВулометрическим составом согласноизвестному способу: порошок фракции315-100 мм при 780 С, 1-2 ч.Контроль пористых изделий прово"дят по следующим параметрам: удельная пропускная способность по воздуху в м/с при перепаде давления9,80 кПа, механическая прочность -предел прочности при растяжении вМПа.Технологические режимы изготовления и эксплуатационные характеристики30пористых изделий из бронзы представлены в таблице,1178547 4Продолжение таблицы Способ Контролируемые парамет имы вь ер изготовпения Т, ми Удельнаяная спосопо воздухперепаде9,80 кПА,вления/с редлага 15,8 0 34,680 9 16,4,3 у 5 8 5,9 16,0 Извест 4 о из таблицы, пористые готовленные из порошка асио предлагаемому спо высокую механическую п охранении пропускной с 25 обности , что дает возможностьиспользовать их в качестве Ьильтроэлементов в гидравлических системах с высоким рабочим давлением. роч о Составитель С, БагровЛисина Техред Ж.Кастелевич КорректорЛ. БескидПодписное Редактор С. Заказ 5588/1. Тираж 747 ВНИИПИ Государственного комит по делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж, Раушекая нта СССРтийб. д, 4 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Как вид изделия, бронзы со собу имею ность при пропус ность приПредел прочности при растяжении,ИПа
СмотретьЗаявка
3739211, 10.05.1984
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
ГОРЯЧЕВА ЗИНАИДА ВАСИЛЬЕВНА, ЛЕВИН ВИТАЛИЙ ПАВЛОВИЧ, МЕЛЬНИКОВА ОЛЬГА ВЛАДИМИРОВНА, ПАВЛОЦКИЙ ЯН ЕФИМОВИЧ, ПЕРЧИК ЛЕВ АРОНОВИЧ, САПОЖНИКОВ ВЛАДИМИР ИЛЬИЧ, СОБКО ВЛАДИМИР ДМИТРИЕВИЧ, СПИРИДОНОВ СЕРГЕЙ ПЕТРОВИЧ, ХАЙКИН РОМАН АБРАМОВИЧ, АСАН-ДЖАЛАЛОВ АЛЕКСЕЙ ГЕОРГИЕВИЧ, ПЕВНЕВ АНАТОЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 3/093, B22F 3/11
Метки: бронзы, пористых, спеченных
Опубликовано: 15.09.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1178547-sposob-izgotovleniya-spechennykh-poristykh-izdelijj-iz-bronzy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления спеченных пористых изделий из бронзы</a>
Шихта на основе стеклянного порошка для изготовления пористых фильтров
Номер патента: 1627318
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Асматулов, Воронов, Ложечников, Максимов
МПК: B01D 39/06, B22F 1/00, C03C 14/00
Метки: основе, пористых, порошка, стеклянного, фильтров, шихта
...400 мкм), порошок алюминия марки ПА(200-500 мкм), а в качестве органического связующего - пищевой крахмал и спиртовой раствор банелита.Шихту перемешивали, делали навески массой 17 г и прессовали в стальной прессформе диаметром 26 мм на гидравлическомпрессе при усилии 20 кН давление прессования 35 МН/м ). Сформованные заготовки сушили в печи при 100 С и спекали в печи с выдержкой 15 мин при 675 ОС,Использование в качестве основного 5 компонента шихты стеклянного порошка сферической формы с гладкой поверхностью вместо стеклянного порошка, получаемого помолом, позволило увеличить газопроницаемость материала, 10Пористость фильтров определяли методом гидростатического взвешивания в воде.Перед взвешиванием поры закрывали парафином.Для...
Способ определения прочности сцепления покрытия с пористой подложкой
Номер патента: 903753
Опубликовано: 07.02.1982
Авторы: Белобородов, Заславский, Родионов
МПК: G01N 19/04
Метки: подложкой, покрытия, пористой, прочности, сцепления
...избыточное давление с обеих сто90375 Формула изобретения Составитель В. Свиридов Редактор А. Шандор Техред С. Мигунова Корректор М. ПожоТираж 882 Подписное ВНИИПИ Государственного коМитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, /5Заказ 102/25 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проект д,рон подложки и выдерживают подложкудо выравнивания давления по всей еетолщине, а перепад давления создаютпутем снижения давления со стороныпокрытия,При этом избыточное давление вы"бирают большим давления когезионного разрушения подложки.Способ осуществляют следующим образом. 1 ОПористую подложку с нанесенным наодну из ее поверхностей испытуемымпокрытием размещают в камере давления таким образом, чтобы...
Способ определения прочности сцепления покрытия с подложкой
Номер патента: 1208497
Опубликовано: 30.01.1986
Авторы: Зеров, Мадисон, Цемахович
МПК: G01N 19/04
Метки: подложкой, покрытия, прочности, сцепления
...олова. Зто происходит при пайкештифта 2 с подложкой 1 оловом. Приэтом исключено перемещение штифта2 от перекосов благодаря жесткомузакреплению его оловом. После этогона поверхность подложки 1 и штифта2 наносят испытуемое покрытие 8 идоводят его до отверждения. Покрытие 8 наносят газопламенным, напылением. Заполнитель 7 в зазоре междуподложкой 1 и штифтом 2 предотвращает попадание испытуемого покрытия8 в зазор, так как тепло частиц наносимого покрытия 8 не успеваетрасплавлять припой заполнителя 7,После отверждения покрытия 8 заполнитель 7 расплавляют и прикладываютк штифту 2 нагрузку до отрыва его отпокрытия 8. При этом расплав припояолова благодаря силам поверхностного натяжения остается в зазоремежду штифтом 2 и подложкой 1 и...
Устройство для дегазации и герметизации капсул с порошком
Номер патента: 1588507
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Дятленко, Мокров, Степанов
МПК: B22F 3/00
Метки: герметизации, дегазации, капсул, порошком
...между пр 3 Стыи: доя,.н из смачиВ 1 ЕМСГО ( и ИЕСМЫВ 1(1 ГО .1 ДЫ 1 ИМИприпоем материалов.м стрсистВ ре 360 гает ( едуОц 16., Обсе.В КапСУ.1 У 1 За Ы:ИЮТ ООСИ 1 ОК 8. 333 ОГВ.рстии капсуль уста 12 В)ИВакт ПОрис 10таблетку припоя 5, покрыт.) пористыми слоями из смычивыемсго б и несмы-и ВыемГо 7,ы 33 ьм припоем мя ср 33,2, Га капС, ИЫД О ВЕ(Г 1 С 1; Г НЫВЛВЫГТС,у ИЛТИИТЕЛИ. ЫХ Ирскл ЫДКЫ.; 4 О ГССЫНЫ:СЦИЙк 51 и)к . )е О(з Отве)стие 3 В 1 лиг( ир.Сходит дегазыц 351 хансурсваипого 1,роиКЫ 8. 1(ОС,. ОКОНЧЗНИ 51 д ВЗапи 1 1)ср.(И 010чсть 2 суп 1, Где наход и гся и(33 ПО 1, и ыре -В 210 т с исм 01 цью 1)иенег ) ис(чяка теплаГ 1 срис Г 25 таблетка стали из порошка Х 18 1115 ГОСТ 13084 - 67) фракции +100- - 315 мкм, толщина таблетки 5...
Способ регенерации бронзовых фильтров, загрязненных полиэтилентерефталатом
Номер патента: 1375288
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Денисевич, Камцев, Капцевич, Пилиневич
МПК: B01D 41/00
Метки: бронзовых, загрязненных, полиэтилентерефталатом, регенерации, фильтров
...поГОСТУ.Регенерацию других Фильтров тойже формы и степени загрязнения проводят при различных концентрацияхкислоты . и времени регенерации, Полученные результаты приведены втабл, 1,Параллельно проводится регенерация аналогичного Фильтра, загрязненного полиэтилентерефталатом, по известному способу. После автоклавной Таблица 1 К, 10 , см 2 К10 , см Э, % Примечание 104,6 141,3 74 Малая концентрация кислоты89 Оптимальный 143,1 160,8 15 Концентрация Время регенерации;кислоты, 5 мин обработки в этиленгликоле фильтр обрабатывается в течение 2 ч в растворе, содержащем следующие компоненты,5%: муравьиная кислота 1,8-2,2; уротропин 0,1-0,2; сульфанол 0,01-0,02;вода остальное.Температура раствора поддерживается в течение всего процесса 90 С.10...
Предыдущий патент: Пресс-форма для прессования изделий из металлического порошка
Следующий патент: Способ изготовления алмазосодержащих изделий сложной формы
Случайный патент: Смеситель