Установка для термообработки дисперсных материалов

СОЮЗ СОНЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК (19) (1 8 27 В 151 1511 В 22 Г 1/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ щ анияигрекск отлито нагреваубы с ребра- газа распоУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРделАм изоБРетений и.откРытий К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(72) В.Г,Люлько, Л.В.Красниченко, В,Д.Кишко и С.В.Ефименков (71) Ростовский-на-Дону ордена Трудового Красного Знамени институт сельскохозяйственного машиностроения(53) 621.762.32".621,785,376(088.8) (56 ) 1. Авторское свидетельство СССР Р 462654,кл. В 221/00, 1972.2. Авторское свидетельство СССР М 529002, кл. В 22 Г 1/00, 1975, (54)(57) 1, УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая трубчатый реактор, питатель и сборник порошка, нагреватель, трубу для подачи газа с соплами, располо" женную внутри реактора вдоль неи виброплощацку, о т л и ч а юя с я тем, что, с целью повышекачества получаемого. материалапроизводительности процесса, нватель установлен с возможностьперемещения внутри реактора сцентриситетом, мме =(1 - К)Д2где К - степень заполнения ретора, доли единицы;Д - размер сечения реакторпо высоте, мм.2. Установка по п, 1чающаяся тем, чтель выполнен в виде трми, а труба для подачиложена внутри него.Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частностик установкам для термообработки дисперсных материалов, и может бытьиспользовано для проведения процессов восстановления, окисления, термообработки порошков в псевдоожиженном состоянии.Известна установка для термообработки дисперсных материалов, содержащая печь .с вибрирующей трубой, .Озагрузочный и приемный бункеры ,1,Недостатками данной установкиявляются низкая производительностьи качество получаемого материала,что Обусловлено подачей реакционногогаза только с торца вибрирующей тру.бы,Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является установка длятермообработки дисперсных материалов, содержащая трубчатый реактор,питатель и сборник порошка, нагреватель, трубу для подачи газа с соплами, расположенную внутри реакторавдоль него, и виброплощадку 2 ,Недостатками этой установки являются низкое качество получаемогоматериала и невысокая производительность процесса. Так как нагреватель расположен снаружи реактора,он не позволяет равномерно прогретьдисперсный материал, что снижаетего качество и повышает время обра"ботки.Цель изобретения - повышение 35качества получаемого материала ипроизводительности процесса.Поставленная цель достигаетсятем, что в установке для термообработки дисперсных материалов, содердащей трубчатый реактор, питатель исборник порошка, нагреватель, трубудля подачи газа с соплами, располо"женную внутри реактора вдоль него,и виброплощадку, нагреватель установлен с воэможностью перемещениявнутри реактора с эксцентриситетом,мм е 1-К50 где К - степень заполнения реактора,доли единицы;Д - размер сечения реакторапо высоте, мм.Нагреватель может быть выполнен в 55 виде трубы с ребрами, а труба для подачи газа расположена внутри негоРасположение нагревателя внутри реактора с эксцентриситетом, определяемым степенью заполнения реакто ра, обеспечивает быстрый равномерный прогрев обрабатываемого материала, а возможность перемещения нагревателя позволяет располагать его всегда в середине слоя обрабатываемогоматериада.На Фиг, 1 показана установка,общий вид; на Фиг. 2 - реактор, поперечное сечение.Установка состоит иэ виброплощадки, опирающейся через пружины намассивное основание, питателя 2,реактора 3 с нагревателем 4 и сбор-.ника 5 порошка, Реактор 3 жесткосвязан с зиброплощадкой 1 и принеобходимости может быть дополнительно покрыт слоем 6 теплоизоляции,По,торцам реактора 3, а при большейего длине и внутри него выполненыгнезда 7 для крепления нагревателя 4и установки его в середине сеченияобрабатываемого материала, т.е.для установки с эксцентриситетом взависимости от степени заполненияреактора К. Нагреватель выполнен ввиде трубы с ребрами, которые увеличивают общую площадь теплоотдачии улучшают условия кондуктивногонагрева, На нагревателе 4 выполненысопла 8 для подачи свежих порцийгаза прямо в слой обрабатываемогоматериала,Установка работает следующимобразом.В питатель 2 загружается обрабатываемый материал, последний поддействием вибрации в реактор 3 состепенью заполнения 60-95. Приэтом нагреватель 4 установлен с экс.центриситетом е = (1-К), гдеДК = 0,6-0,95.Под действием вибраций обрабаты.ваемый материал обтекает нагреватель 4 по спиральной траектории,нагревается и перемещается вдольнего. Подача газа производится походу движения слоя или противотоком,а также непосредственно в слой издополнительных сопел 8. Воздействиетемпературы и газовой среды, котораяможет быть восстановительной, окислительной или нейтральной, обеспечивает проведение необходимого циклатермообработки - восстановления,оксидирования или отжига. Готовыйпродукт ссыпается в сборник 5, агаэ выпускается в атмосФеру илиподается на регенерацию. Таким образом, предложенное устройство позволяет повысить ка чество порошков за счет быстрого выноса продуктов реакции (например паров воды, двуокиси углерода и ,др.) из зоны взаимодействия твердой и газообразной Фаз, а также увеличить производительность процесса в 1,2-1,5 раза за счет более высокой ,локальной температуры в контакте частиц порошка с нагревателем.1046018 Составитель А. ЛютиковРедактор А. Долинич Техред Т.фанта, Корректор А. Тяс акаэ 7616/11 Т 13 д. 4/ П."Патент", г, Ужгород, ул, Проектн или ал ВНИИПИ Государс по делам иэоб13035, Москва, Жвенного комитет етений и открыт 5, Раушская наб ПодписиСССР