Способ изготовления магнитодиэлектрического материала

ОСУДАРС О ДЕЛА ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ исходной массы в пресс-форме при сообщении массе вибрации, формование и полимериэацию, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью синае ния трудоемкости изготовления и повышения механической прочности, перед установкой в пресс-Форму арм рующих металлических сеялок одну них гофрируют, сжимают по продол ной оси, а установку армирующих металлических сеток осуществляют пу тем размещения впресс-форме гофри рованной сетки между остальньвщ.2 Способ по п. 1, о .т л и ч аю щ и й с я тем, что после устано ки сеток в пресс-форме и раэмещени исходной массы производят деформиро ванне армированной вассы поперек направления гофрирования сетки. Ленина авиа.Жуковского ийэ Ьаг ГОТОВЛЕН ИЯ О МАТЕРИАЛА, сходной маса н связующегоармирующих азмещение гФ ННЫЙ КОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Харьковский орденационный институт им, Н.Е(56) 1. Авторское свидетельство СУ 493810, кл. Н 01 Р 1/33, 1972,2. Авторское свидетельство СССпо заявке в 3215693/24-07,кл. Н.02 К 15/06, 1980.(54)(57) 1СПОСОБ ИЗМАГНИТОДИЭЛЕКТРИЧЕСКОГвключающий получение исы из железного порошкустановку в пресс-формуметаллических сеток, р. Изобретение относится к техноло-гии изготовления электротехническихиэделий, в частности магнитных материалов, применяемых для,изготовле.ния клиньев, сердечников, экранов,шунтов и других магнитосопрягаемыхэлементов, и может найти применениев электромашиностроении,Известен способ изготовлениямагнитоэлектрического материала,включающий смешивание железного по Орошка со связующим с образованиемисходной массы, установку в прессФорму армирующей основы, например, ввиде стеклоткани и магнитомягкойпроволоки, размещение исходной массы в прессформе при сообщении массевибрации, Формование и полимеризациюмассы (1 7.Недостатком этого способа является низкая анизотропия магнитного 2 Осопротивления по высоте и ширинематериала, что снижает магнитную проницаемость в направлении основныхлиний поля и энергетические характе- .ристики,25Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способизготовления магнитодиэлектрического материала, например, в видеклиньев, включающий получение исходной массы из железного порошка исвязующего, установку в пресс-Формуармирующих металлических сеток, раэ.мещение исходной массы в пресс-форме при сообщении массе вибрации,35формование и полимеризацию, согласно которому перед установкой впресс-форму армирующей основы магнитомягкую проволоку навивают в видеотдельных цилиндрических спиралей, 40затем вводят витки спиралей друг вдруга в направлении, перпендикулярном осям спиралей, с частичным перекрытием витков и скрепляют виткиспиралей, например, установкой впространстве между спиралями Фиксатора, установку скрепленных спиралейв пресс-форму производят, располагаяплоскости витков спиралей по ширине.клина, а Формование массы производят одновременно с подпрессовкойклина в направлении ширины клина ипредварительной полимеризацией массы. Такой способ позволяет повыситьэнергетические характеристики материала за счет уменьшения магнитногосопротивления клина по высоте Г 2 3. Однако данный способ характеризуется повышенной трудоемкостью из-за необходимости точного ориенти рования соединяемас спиралей при их установке в пресс-Форме.Кроме того, магнитодиэлектричес-.кий материал имеет сравнительно низкув механическую прочность (пре дел прочности на изгиб1850 кг/см 2),Цель данного изобретения в . снижение трудоемкости изготовления иповышение механической прочности.Для достижения .поставленнойцели согласно способу изготовлениямагнитодиэлектрического материала,включающему получение исходной мас-.сы из железного порошка и связующего, установку в пресс-Форму армирующих металлических сеток, размещениеисходной массы в пресс-Форме присообщении массе вибрации, формирование и полимеризацию, в которомперед установкой в пресс-форму арми"рующих металлических сеток одну изних гофрируют, сжимают по продольнойоси, а установку армирующих металлических сеток осуществляют путемразмещения в пресс-Форме гофрированной сетки между остальными,Кроме того,в случае получениямагнитного клина после установкисеток в пресс-форме и размещенияисходной массы производят деформирование армированной массы поперекнаправления гофрирования сетки,На фиг, 1 изображена схема изготовления магнитодиэлектрическогоматериала в виде пазовых магнитныхклиньев; на фиг, 2 - то же, в виделистов и плит.ф Из готовление магнитодиэлектрического материала производят вследующей последовательности.Из металлонитяной нитки изготавливают армирующую основу гофрированием вдоль металлической основы,например, прокаткой между ведущей .шестерней, расположенной, напримеР,в патроне токарного станка, и ведомой шестерней, расположенной насуппорте того же станка, и последующим сжатием ее по продольной осидля,уменьшения радиуса и шага образованных гофров,В нижнюю часть пресс-формы(Фиг. 1) с углублениями 2, равнымиполовине толщины магнитодиэлектрического листа (клина), укладываютлистовую металлонитяную сетку 3, накоторой устанавливают армирующуюоснову 4, выполненную в виде гофрированной по металлической основеметаллонитяной сетки.Затем заполняют исходной массойв жидкопластической фазе при сообщении массе вибрации. Исходная масса 5 образуется смешением железногопорошка со связующим и имеет, например, следующее соотношение компонентов, в вес.ч.г 100Эпоксидная смолаЖелезный порошок 300-350Отвердитель 80Глицерин 5-6/11 .Тираж 813ВНИИПИ Государственнопо делам изобретений 113035, Москва, Ж, Ра к аз 761 одпи оеР комитета ССоткрытийкая иаб., д/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,После удаления.с поверхности армируюшей основы излишков исходной массы на нее накладывают листовую металлонитяную сетку 3 (фиг. 1 и 2) после чего на нее накладывают верхнюю часть 6 пресс"Формы и производят вибропрессование.Затем проводят термоотверждение в термокамере при 160 С - течение 2-2,5 чПри этом в случае изготовления листов и плит армирующая основа 4 после установки и затяжки ее диэлектрической массой не деформируется (фиг. 2), а при изготовлении пазовых клиньев армируемая основа"4 деформируется с образованием на бо-. ковых поверхностях клина упрочняющих мостиков (фиг. 1, 5, поз. 4 б). Изобретение позволяет снизитьтрудоемкость изготовления материалаза счет упрощения процесса изготовления армирующей основы.Одновременно со снижением трудо-.5 емкости достигается улучшение физико-механических свойств.Так,предел прочности на изгибвозрастает до 2250 кг/см 2, магнитная проницаемость в направлении10 основного потока при индукции 1 Млдо 10 удельное электросопротивлениедо 10 Ом.см,Улучшение физико-механическихсвойств материала позволяет повысить КПД электрических мамин прииспользовании материала в виде пазо.вых магнитных клиньев с 1 до 1,5,что дает годовой экономический эф- фе кт около 136 тыс, руб .