Устройство для горячего изостатического прессования изделий из порошка

. Н АВТОРСИ(ВУ СВИДВТВЪИВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ 99(71 Запорожский ордена Знак Почетаф.,:машиностроительный институтим. В. Я. Чубаря,(53) 621.762.04 (088. 8)ф 56) 1, Авторское свидетельство СССРМ 710789,: кл. В 22 Р 3/04, 1978,2, Авторское свидетельство СССР%,880631, кл. В 22 Р .:3/14 з 1980Ф 4) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕИЖХ:АПАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ 80.1049186 А ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, включа 3 оцвеконтейнер, пробку, уплотвительные элементы, нагреватель, капсулу для порошка и камеру высокого давления, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что, с цельюупрощения. конструкции и экономии порошка, оно снабжено направлякнцей втулкойи захватами, установленными ва пробке,один из уплотннтелыых элементов выполнен в виде калибрувжего устройства,капсула выполнена с фланцами, один изкоторых фиксируется захватами, причемнагреватель выполнен.в виде секций, однаиз которых установлена в камере высокого давления, а другая - вад ваправлавщейвтулкой. е. Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для горячего изостатического прессования изделий иэ порошка.Известно устройство для горячего изостатического прессования изделий иэ порошка, включающее камеру высокого давления, образованную контейнером и пробками с уплотнительными элементами, с силовым замыканием рамой, средства нагрева, источник высокого давления, теплоизоляцию и капсулу для порошка 1,Основным недостатком устройства является то, что в качестве рабочей. среды применяется газ. Трудности, которые йриходится преодолевать при сжатии газа до 100 МПа и вьше, вызывают необходимость применения сложной газокомпрессорной системы, низкая произво; дительность которой, а также низкая теп лопроводность исходных порошков, приводят к длительному циклу прессования. К не- достаткам данных устройств можно отнести сложность конструкции и большую металлоемкость устройства за счет использования силовой замыкающей рамы.Наиболее близким к изобретению по техкичесюй сущности и достигаемому результату является устройство для горячего изостатического прессования изделий из порошка, включающее контейнер, пробку, уплотнительные элементы, нагреватель, капсулу для порошка и камеру высокого давления 2 .Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и боль- .З 5 щая металлоемкость, так как его можно испольэовать либо на базе прессового оборудования, либо с силовой эамь- кающей,. рамой, Кроме того, оно не поз. воляет получать изделия заданного сечения, что ведет к дополнительным потерям материала заготовки при последую щей механической обработке.Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и экономия порош 45 ЩПоставленная цель достигается тем, что устройство для горячего изостатичес кого прессования изделий из порошка, включающее контейнер, пробку, уплотни О тельные элементы, нагреватель, капсулу для порошка и камеру высокого давления, снабжено направляющей втулкой и захватами, установленными на пробке, один из уплотнительных элементов выполнен в виде калибрующего устройства, капсула выполнена с фланцами, один из которых фиксируется захватами, причем нагрева 186 2тель выполнен в виде секций, одна иэкоторых установлена в камере высокого давления, а другая - над направляющейвтулкой.На чертеже изображена схема устройстваеУстройство включает контейнер 1,выполненный в виде толстостенной цилищ 4рической втулки и соединенный с верхней 2и нижней 3 секциями нагревателя. Напротивсекции 3 и на пробке 4 с уплотнительными элементами 5 установлена теплоиэоляция 6. Пробка 4 соединяет камеру высокого давления, образованную еюи контейнером 1, с источником 7 высокого давления. На контейнере 1 установлено уплотнение 8 в виде калибрующегоустройства (это может быть зуб, валкии т.д.), а сверху уплотнения - направляющая втулка 9. По торцам капсулы 10для порошка выполнены фланцы 11 и 12,; при этом фланец 12 фиксируется и удерживаетсяна пробке 4 захватами 13;Устройство работает следующим обра-з.ом,Нагретую капсулу 10 с порошком устанавливают в камере высокого давленияна теплоиэоляцию 6, расположенную напробке 4, и фиксируют захватами 13,после чего включают обе секции 2 и 3нагревателя и закачивают в камеру жидкость под давлением, меньшим рабочего,источником 7 высокого давления. В результате быстрого нагрева жидкости теплом заготовки резко возрастает давлениев камере, которое иэостатически уплотняет порошок в капсуле 10, одновременно вынуждая двигать пробку 4 вниз иликонтейнер 1 вверх. При этом нагревательные секции 2 и 3 позонно нагревают эа;готовку в капсуле 10. Верхняя частькапсулы 10 поступая на уплотнительныйэлемент, калибруется по сечению заданной формы, одновременно уплотняя камеру высокого давления, а после прохождения участка калибровки подвергаетсягорячему гидростатическому прессованию. Одновременно с калибровкой верхняя часть капсулы в зоне, где расположена направляющая втулка 9, можетраздаваться, при этом втулка 9 не поэ 1воляет раздаваться капсуле 10 с заго товкой на этом участке больше ее внутренних размеров. При достижении втулкой 9, фланца 11 порошковая заготовка в капсуле 10 полностью проходит процесс калибровки и прессования, и процесс заканчивается сбросом давления из камеры.Готовое иэделие заданного сечения иэвлеаказ 8298/10 Тираж 813 Подписное НИИ лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,1049 1864кают из захватов и из камеры, и процессЭкономический эффект от реализацииповторяется. предлагаемого устройства определяетсяПредлагаемое конструктивное решение ликвидацией рамы или прессового оборупозволяет получать изделия и заготовки с дования стоимостью до 20 тысрублейзаданным сечением без последующей ме и более, а также экономией порошкахавической обработки, а также упростить например, быстрорежущей стали, котоконструкцию и уменьшить металлоем-,рой при механической обработке уходиткость за счет ликвидации в., устройстве в брак до 5%. Общий экономическийсиловой замыкающей рамы или прессовс эффект от изобретения составит 220 тыс,го оборудования. 30 рублей,