Способ получения покрытий из порошковых материалов

Номер патента: 1441274

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Вязовая, Джумалыев, Кижаев, Трофимович

МПК: G01N 19/04

Метки: нанесенным, нее, подложки, покрытием, прочности, соединения, сцепления

...направлении и длинудуги охвата стержня подложкой поее сцепленной с покрытием стороне. По данным измерениям строят зависимость 1/с = ,Й(Й), имеющую линейный вид (фиг, 2). Путем линейной экстраполяции находят ВеличинУ ЙятакУю что 50 Е(с 1 ) = О, По величине с 1 я судят о прочности соединения, а именно тем больше прочность, чем меньше д сьП р и м е р, Испытывались на прочность соединения из покрытий ХС, ХВи ХСна подложке.из стали - 3, покрытой окалиной или очищенной от продуктов окисления механическим способом. Размеры подложки 105к 5 х 1,Как видно иэ фиг. 2, прочность сцепленных покрытий, нанесенных на очищенной поверхности, больше прочности сцепления тех же покрытий, нанесенных по поверхности металла, покрытой окалиной. По прочности...

Номер патента: 922579

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Ткачев, Усович, Юницкий

МПК: G01N 3/307

Метки: испытания, покрытий, прочность, ударную

...сообщается с расширительной камерой 13, содержащей штуцер 14 и регулировочную иглу 15. Цилиндр 12 икамера 13 соединены каналом 16 ичастично заполнены жидкостью 1715Способ осуществляется следующимобразом,Образец устанавливают на пружину11 и навинчивают приспособления 10на боек 4, Глубиной навинчивания устанавливают требуемое расположениеповерхностей покрытия и ударнида: сзазором, контактом или прижимом.Чтобы не было смещения .образца относительно ударника в направлениях,отличных от направления удара, образец имеет цилиндрические направля"ющие со шлицами.Ударник с образцом вставляют вкорпус 2 и завинчивают регулятор 5с прикрепленной к нему пружиной 6.Задают необходимый режим испытания: энергия удара, частоту воздействия ударных нагрузок и...

Номер патента: 1140886

Опубликовано: 23.02.1985

Авторы: Судибор, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, покрытий, порошка

...7051 11 а 11".наетс 5 и нспрерывно происходит движепие массы из-под элементав свободнуа сторону и вверх по всейтолкине упОч 5 нутОГО слоя Б Видсзалика , Это свидетельствует отОМ, Чтем) од ,110 МЯНУЫ ЭЛЕМАТОМпорошок ловедо тек уча ГО пре-до,ь 10 плОтнОГО со т 051 ния на всюГлубину АормОтан 1 я,. т. е. ВОзвкаетэффект текучеГО кл 1 на, .0 этоГО Яремени Форму 1 начинают 1 еремецатьпост;,пательно и 5 опревЯвно прд алев мент со скоростью равнОЙ или мень ше скорости выдавливаия порошкаиз-под элемента. 1 тя предотвращения движения порошка в обратном наравГснии За уплотп 5 Ощим элементом 4размещают каибруюцую поверхность 3.Засыпка порошка его распределение, дозирование, Формование, уплотнениеи отделка совмещены в одну непрерывнута...

Номер патента: 533672

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Королев, Косухин, Фитисов, Функе, Ямсков

МПК: C23C 11/02

Метки: карбидов, металлов, покрытий, тугоплавких

...частицы окислов, оксцгалогенидов, углерода, являющиеся источником шероховатости поверхности покрытых изделий.После этого очищенную парогазовую смесьподают в зону, где размещены покрываемые 25 изделия.Способ позволяет получать плым содержанием примесей итой поверхности.Снижение скорости образования30 обусловленное обеднением парогазов533672 Формула изобретения Составитель Л. КазаковаРедактор Е. Шепелева Техред В. Рыбакова Корректор Е. Хмелева Заказ 2358/11 Изд х 1 о 144 Тираж 1068 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Лс,-35, Раушская наб., д. 4/5Типография, нр Сапунова, 2 незначительно влияет на производительность процесса, поскольку требуемые толщины покрытия...

Номер патента: 804208

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Дорожкин, Кашицын, Кот, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: ме-таллических, покрытий, порошков

...(3)Полученное выракение (3) даетобласть угловых скоростей вращения, обеспечивающих равномерное формирование порошкового слоя по внутренней поверхности оболочки.При получении композиционных покрытий, состоящих из различных порошков, минимальную допустимую угловуюскорость вращения нужно рассчитыватьпо выражению (3) для порошка, имеющего минимальную величину коэффициента межчастичного трения.Осуществление во время вращениямагнитно-импульсного прессованияприводит к обжатию детали оболочкой, в результате чего на поверхности детали Формируется порошковыйслой. Для получения покрытий с желаемойплотностью в дальнейшем возможно осуществление многократного магнитно-импульсного прессования принеподвижной сборке, причем порошок в этом случае...