Устройство для изготовления магнитного порошка

ИЗГОТОВЛЕН имущественн ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ,ИЭОБР.8010475 для носителя магнитной записи, включакщее цилиндрическую еМкость с теплоизолирующей рубашкой, установленную с возможностью вращения и снабженную отбойными пластинами, установленными вдоль ее образующей, нагреватель и патрубки с вентилями дляподачи и отвода газов, о т л и ч а ющ .е е с я тем, что, с целью повышения стабильности полученного порошка,оно снабжено загрузочным узлом, выполненным в виде емкости с мешалкойи заправочной воронкой и соединеннымс патрубком для подачи газа, и сборником остатков раствора, при этомотбойные пластины выполнены перфорированными. еческой емкости 1 инертного газа, восстановительного газа и остатков растворителей. Источниками обоих газов являются, соответственно, емкости 7 и 8.устройство имеет также аагрузочный узел, выполненный в виде емкости 9 с мешалкой 10 и заправочной воронкой 11, предназначенной для приготовления раствора диспергатора (ПАВ, выполняющего одновременно функцию пассивирующего агента). Емкость 9 соединена трубопроводом 12 с патрубком подачи газов (не обозначен) в цилиндрическую емкость 1Сорник 13 предназначен для приема остатков раствора диспергатора (пассиватора), прошедшего цилиндрическую емкость 1. Компрессор 14 предназначен для про;. дувки емкости 1 от остатков растворителей в процессе окончательной просушки готового порошка.Емкость 1 содержит на своей внутренней поверхности (вдоль образующей цилиндра) несколько отбойных пластин 15, перфорированных отверстиями 16.Устройство работает следующим образом.В цилиндрическую емкость 1, имеющую теплоиэолирующую рубашку 2 с нагревателем 3 и смонтированную в посадочных муфтах 4, удерживающих емкость 1 и обеспечивающих ее вращение, загружают исходное сырье в процессе получения металлического порошка (моногидрат окиси железа). Затем включают нагреватель 3 и прогревают цилиндрическую емкость, частично заполненную моногидратом окиси железа, до номинальной температуры восстановления в металлический(железный) порошок В момент включения нагревате"ля 3 одновременно задействуется патрубок 5, перекрываемый вентилем б. С их помощью через емкость 1 последовательно пропускают инертный гаэ (азот) и восстановительный газ (водород). При этом пропускание водорода начинают за 3-5 мин до выхода устройства на номинальный температурный режим. 25 С,момента вывода емкости 1 на режим емкость 9, оборудованную мешалкой 10 и заправочной воронкой 11, заправляют растворителями, к которьж затем добавляют диспергатор, и перемешивают в течение 2-2,5 ч.После завершения процесса восстановления порошка подачу водорода в емкость 1 прекращают и отключают нагреватель, после чего печь с порош" ком остывает до 15-20 С. Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления магнитного порошка, преимущественно, для носителей магнитной записи;Известно устройство для изготовления магнитного порошка, включающее цилиндрическую емкость с теплоизолирующей рубашкой, нагреватель, привод вращения емкости с патрубками для подачи и отвода газа ,1). 10Недостатком данного устройства является низкое качество полученногопорошка, обусловленное наличием в нем остатков непрореагировавших окислов. 15.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления магнитного порошка, включающее цилиндрическую емкость 20 с теплоизолирующей рубашкой, установленную с возможностью вращения и снабженную отбойными пластинами, установленными вдоль ее образующей, нагреватель и патрубки с вентилями для подачи и отвода газов 2,.К недостаткам данного устройства относится низкая стабильность Полученного порошка, обусловленная его высокой склонностью к окислению и самовозгоранию.Пель изобретения - повышение ,стабильности полученного порошка.Укаэанная цель достигается,тем,г ечто устройство для изготовления маг-. нитного порошка, преимущественно для носителя магнитной записи, включающее цилиндрическую емкость с теп-, лоиэолирующей рубашкой, установленную с возможностью вращения и снабженную отбойными пластинами, установленными, вдоль ее образующей, нагреватель и патрубки с вентилями для подачи и отвода газов, снабжено загрузочным узлом, выполненным в виде емкости с мешалкой и заправочной 45 воронкой и соединенным с патрубком, для подачи газа, и сборником остатков раствора, при этом отбойные пластины выполнены перфорированными.50На чертеже приведено предлагаемое устройствоУстройство состоит из цилиндрической емкости 1, в рабочем пространстве которой производится изготовление металлического порошка для -носителя магнитной записи, имеющей теплоизолирующую рубашку 2 с нагревателем 3. Билиндрическая емкость 1 удерживается в горизонтальном положении муфтами 4, обеспечивающими вращение емкости. 60 Со свободного торца цилиндрическая емкость 1 имеет патрубок 5, проходящий по оси посадочной муфты 4 и перекрываемый вентилем б; патрубок 5 предназначен для дренажа из цилиндри"65 Затем через трубопровод 12 емкость1 заправляют ранее приготовленнымраствором диспергатора и начинают пе.1 047 5961Условия обработкипорошка послевосстановления Условия процессавосстановления Устройство Поведение готовогопорошка Известное Температура 400 С, Беэ обработки Длительность 2,5 чСамовозгорание Стабилен Обработан растворителем, содержащим2,5 вес. Ъ оксифоса Предлагаемое. В тех же условиях, 5,0 вес. Ъ оксифоса Стабилен Стабилен В тех же условиях,7,0 вес. Ъ оксифоса Составитель И.Киянский Редактор Н;Горват Техред Т,Маточка Корректор Г.РешетникЗаказ 7814/10 Тираж 813 ,ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж,: Раушская наб д.4/5 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 ремешивание порошка с ним (для чеговключают вращение печи).После обработки порошка диспергатором остатки раствора диспергаторасливают в сборник 13, а емкость 1продувают воздухом с помощью компрессора 14,Процессобработки порошка диспергатором дополнительно интенсифицируется благодаря наличию у емкости 1отбойных пластин 15, расположенных на 10внутренней поверхности емкости,вдоль образующей цилиндра. Кроме того, процесс обработки дополнительноинтенсифицируется благодаря наличиюу отбойных пластин перфорации отверстиями.По данному техническому решению .изготовлен лабораторный макет устройства для получения магнитного порошка для носителя магнитной записи со Ъследующими основными техническими характеристиками: емкость 1 л загрузка емкости 500-550 г. исходного материала, скорость вращения емкости - 1 об/мин, температура восстановления до 650 С.Макет устройства испытан путем проведения на нем ряда опытов по получению металлического порошка с использованием составов и режимов ведения процесса восстановления, приведенных в таблице.В результате подтверждена работоспособность описанного устройства, а также установлены его преимущества перед известным техническим решением. Эти преимущества проявляются в получении стабильного по свойствам (непирофорного) порошка, пригодного для изготовления носителей магнитной записи.