Заготовка для деформации металлических порошков

.1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБ ВТОРСКОМУ СВИД(56) 1. Патент США В 4131461,кл. В 22 Р 3/20, 1979.2. Авторское свидетельство ССВ 724275, кл. В 22 Р 3/20,: 1979(54)(57) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ДЕФОРМАЦИИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающаяполую оболочку и крышки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения выхода годного продуктапри прокатке предварительно спрессованного прутка и повыаЕния стабильности процесса прокатки, на.внутренних поверхностях крьааек симметрично их оси выполнены коническиевыступы длиной 0,1-0,2 диаметра обо.-лочки, при этом площадь поперечногосечения выступов в верхней их частисоставляет 40-60 от площади торцо"вой поверхности заготовки, а площадьпоперечного сечениявыступов в никнейчасти на 20-40 меньше, чем в верхней их части.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к из.готовлению изделий путем деформации металлических порошков.Известна заготовка для деформации металлических порошков, включающая полую оболочку и крышки, причем крышки выполнейы профилированными 1.К недостаткам данного технического решения относятся сложность изготовления заготовки н низкое качество полученных после прессования изделийВаиболее близка к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату заготовка для деформации металлических порошков включающая полую оболочку и крышки, Торцовые поверхности крышек вьгйолнены плоскими 2.К недостаткам данной заготовки относятся низкий выход годного продукта при прокатке предварительно спрессованного из этой заготовки прутка, а также низкая стабильность процесса прокатки, обусловленные разрушением прутка о зоне контакта порошкового материала с поверхностью крышки.Целью изобретения является повышение выхода годного продукта при прокатке предварительно спрессованного прутка и повышение стабильности процесса прокатки.Указанную цель достигают тем, что в заготовке для деформации металлических порошков, включающей полую ,оболочку и крышки, на внутренних поверхностях крышек симметрично их оси выполнены конические выступы длиной 0,1-0,2 диаметра оболочки, при этом площадь поперечного сечения выступов в верхней их части составляет 10-60 от площади торцовой поверхности заготовки, а площадь попе-. речного сечения выступов в нижней части на 20-40 меньше, чем в верхней части.Ва Фиг. 1 показана схема заготовки; на фиг. 2 - сечение А-Л на фиг с 1Заготовка для деформации металлических порошков включает полую оболочку 1, заполненную деформируемым металлическим порошком, и крышки 2 с выполненными на их поверх ностях коническими выступами З,площадь сечения которых уменьшается по направлению к крышкам 2. При этом площадь поперечного сечения выступов 3 в верхней их части составляет 40-60 от площади торцовой поверхностизаготовки, а площадь поперечного сечения выступов в нижней части на20-40 меньше, чем в верхней их части.Заготовку используют следующим образомь В процессе прессования происходитсовместная деформация оболочки 1,металлического порошка и выступов 3на крышках 2. В спрессованном пруткеобразуются переходные участки между 5 порошковым материалом и материаломкрышек, представляющие собойкомпозит из порошкового материала истержней, образовавшихся при деформации выступов. Такие участки обеспечивают прочное соединение всех частей прутка в процессе его последующей прокатки, в результате чеговозрастает выход годного продуктаи повышается стабильность процессапрокатки.Высокое качество прутков из порошкового материала обеспечиваетсяобычно при вытяжках, больших 5, Притаких вытяжках прочное соединениевсех частей прутка достигаетсяпри длине выступов в исходной заготовке, равной 0,1 диаметра оболочки.При увеличении вытяжки до 15 сплошность прутка обеспечивается придлине выступов, равной 0,2 диаметраоболочки. Увеличение длины выступоввыше указанного нецелесообразно ввиду снижения выхода годного продукта,Отношение площадей сечения выступов (в верхней их.части) и торцовой ЗО поверхности заготовок, равно 40-60,обусловлено необходимостью получения равной прочности деформируемыхчастей прутка порошкового материала и выступов).35 При сопротивлении деформациипорошкового материала большем, чемсопротивление материала крышки и еевыступов, отношение должно составлять 60, при меньшем - 40, а приравном - площадь выступов должнасоставлять 50 от площади торцовойповерхности заготовки. При площадивыступов, превышающей 60 площадизаготовки наблюдается разрушениепрутка за счет низкой прочности порошкового материала, а при площади,меньшей 40 - за счет низкой прочности материала выступов.Уменьшение площади сечения выступов на 20-40 по направлению к поверхности крышки обеспечивает механическое соединение материала. выступов с порошковым материалом. При более высокой разности площадей наблюдается снижение прочности выступав целом, а при более низкой - отсутствие прочного сцепления материалов,в прутке.ФП р и м е р. Заготовку изготавливают из трубы (оболочки) с внешнимдиаметром 95 мм, толщиной стенки5 мм, крышек толщиной 30 мм с шестьювыступами длиной 20 мм и диаметрами,соответственно, большим и меньшим,равными 10 и 24 мм. В трубу засыпаютпорошок из стали 04 Х 19 Н 9, Крышкиказ 7616/11 Подписно Тир,аж Госуда ам иэо сква, . ВНИпо3035 ета СССРтийаб., д. 4 твенного коми ретений и отк 35, Раушская илиал ППП "Патентф, Г. ужгород, ул. тная приваривают к трубам электросваркой. Заготовку нагревают и прессуют на пруток диаметром 40 мм, который затем прокатывают на круг диаметром б мм. Отделение конца прутка, полученного из крышки, при прокатке не происходит, что свидетельствует о его прочном соединении с порошковой частью прутка.Таким образом, применение предлагаемой заготовки для обработкидавлением порошков из труднодеформируемых сталей позволяет создатьпрочное соединение частей отпрессованного прутка обеспечить стабильность процесса его прокатки., а такжеповысить выход годного продукта примерно на ЗОЪЭкономический эффектпри получении 1 т проволоки составит 300 р.