Пресс-форма для прессования изделий из порошка

О П И С А Н И Е 1 и 876297ИЗОБРЕТЕНИЯВТО 1 аСКОМ.х СаайДЕ т ЕЛаьСТВУ Союз Советск ихСоциалистическихРеспублик(23)Приоритет 3 Ьеударстеиай камнтет СССР нв делам изобретений н атхрьпнй(71) Заявитель Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический инсппут(54) ПРЕСС - ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования порошков,Известна пресс-форма для прессования порошков, включающая кольцевую матрицу, одинили несколько пуансонов 111.Недостатком существующей пресс-формы является сложность конструкции и ее высокаястоимость. Указанные недостатки обусловленынеобходимостью тщательной подгонки пуансонапо матрице.1 оНаиболее близкой по технической сущностии достигаемому эффекту к предлагаемой является пресс-форма, содержащая матрицу с верхней инижней плитой, эластичный элемент,установленный в полости матрицы и пуансоны.15Пресс-форма позволяет повысить однородность свойств материала в сечениях, в частнос.ти плотность 2).Недостатками известной пресс-формы является сложность конструкции и низкая произво-дительность, что обусловлено необходимостьювыполнять нижний пуансон сложной. формы итрудностью извлечения изделий. Цель изобретения - разработка более йрос.,той конструкции, обеспечивающей большуюпроизводительность,Поставленная цель достигается тем, что визвестной пресс-форме, содержащей матрицус плитой, эластичный элемент, установленныйв полости матрицы и пуансон, предусматривается ее снабжение регулируемым упором, матрицаснабжена крышкой, выполненной с возможностью взаимодействия с регулируемым упороми перемещения относительно пуансона, а эластичный элемент выполнен в виде массивногоблока и размещен на дне матрицы,На фиг. 1 показана собранная пресс-формаперед прессованием, фронтальный разрез; нафиг. 2 - пресс-форма в момент окончанияпрессования; на фиг, 3 - пресс. форма в моментсъема иэделия.Пресс-форма состоит иэ матрицы 1 с плитой 2, на дне которой размещен эластичныйэлемент 3 в виде массивного блока, крышки 4,закрывающей полость матрицы 1, и пуансона 5.Прн этом пуансон 5 выполнен с возможностьюперемещения от привода (не показан) как вмес3 87 те с крышкой, так и независимо от нее, а под крышкой размещен упор б. Крышка 4 снаб жена зажимами 7.Устройство работает следующим образом.В полость матрицы 1 устанавливают зластич. ный элемент 3, на который насыпают порошок, Перемещают пуансон 5 вместе с крышкой 4 до тех пор, пока крышка 4 не закроет полость матрицы 1 (фиг. 1), Затем закрепляют крыш. ку 4 зажимами 7. Далее с помощью привода (не показан) пуансон 5 уплотняет порошок, вдавливая его в эластичный элемент, выполненный, например, из полиуретана (фиг, 2). После окончания уплотнения освобождают зажимы 7 и поднимают пуансон 5 вместе с крышкой 4 до тех пор, пока крышка 4 не упрется в упор б, Далее пуансон 5, продолжая подниматься, будет снимать деталь.Изменяя форму пуансона 5, можно в одной и той же матрице 1 получать различные по форме и размерам изделия.Выполненные экспериментальные работы по изготовлению изделий типа стаканов с внутрен. ним диаметром 30, высотой 50 и толщиной стенки 3 мм из порошка ЖГр 1, 2 показали .целесообразность изготовления сложнофасонных изделий, Разброс плотности по толщине в различных сечениях не превышает 3%. В качестве материала вкладьппа используют полиуретан марки СКУ - б, СКУ - 7 - 100. Для повышения износоустойчивости поверхности полиуретана рекомендуется под пуансон наверх порошкового слоя положить металлическую прокладку (медь, сталь, алюминий) толщиной 0,5 - 1,5 мм. Кроме того, указанный метод можно использовать для получения биметаллических изделий, состоя. щих из металлокерамической основы и металлического покрытия.Предлагаемую пресс-форму можно использовать и для доуплотнения и формообразования уже спрессованных и спеченных иэделий,Технико-экономическая эффективность прессформы состоит в том, что ее использование позволяет сократить затраты на проектирование технологической оснастки не менее чем в 6297 45 раз, снизить металлоемкость в 5 - 10 раз,уменьшить стоимость изготовления и существенно сократить потребность в помещениях для хранения технологической оснастки. Эти преимуществапоявляются вследствие того, что при изготовлении изделий сложной формы, например типастаканов, меняют лишь профиль фасонногопуансона.Пресс-форма позволяет повысить в 2 - 3 раза1.О производительность в сравнении с известнойза счет ускорения и упрощения процесса съемаизделий.Устройство позволяет улучшить качество .изделий на счет механизации и повышениястабильности процесса,К достоинствам пресс-формы относятся так.же низкая себестоимость, универсальность прессформы (изменяя лишь конфигурацию пуансонаи его размеры, можно в одной пресс-формеизготовить несколько разновидностей деталей);простота конструкции, быстрота переналадки. Формула изобретения 25Пресс-форма для прессования изделий изпорошка, содержащая матрицу с плитой, эластичный элемент, установленный в полости матрицы и пуансон, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышенияпроизводительности и упрощения конструкции, она снабженарегулируемым упором, матрица снабжена крышкой, выполненной с возможностью взаимодействия с регулируемым упором и перемещенияотносительно пуансона, а эластичный элемент 35 выполнен в виде массивного блока и размещенна дне матрицы. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 40,1. Радомысельский И. Д, и др. Пресс-форма для порошковой металлургии, К, "Техника",1970, с. 8-13. 2, Авторское свидетельство СССР Мо 263155,кл, В 22 Е 3/02, 1970.