Способ изготовления спеченных изделий

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик880630 ОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСЕВУ ополнительное к авт. сви 2) Заявлено 31.03.80 (21) 2901148/22-0 М. Кл.аВ 22 ГЗ(4ВЫГ за ением заявки-итет -иковано 15,11.81. присо В 22 Г 5/00)Пр дарстеенный комитет СССР Опуб юллетеньния 25 11 81 о делам нэобретен и открытий ата опу ликования оп Ъв и Н. Н. Попов 72) Лвторь,71 ) 3 ая интел4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИИ порошковой меотовлению издеим изостатичесэованием техниосят иаокуна. астикой, ыпают в акуумит горяления спеченных тривает загрузаемого материапорошка из стекеве для остеклония порошка и е горячее пресдлитель тия на способа эаклютехнологических позволяют полумы при сохранессуемого матерна- тматериала прой модели.ехнической сущкту к предлагае= овления изделий,турбинных дис-. 20 м, что из легкоавкого материавливают эталонИзобретение относится к таллугии, в частности к изг лий сложной формы горяч ким прессованием с исполь ки выплавляемых изделий.Известен способ изготов иэделий, который предусма ку порошка в форму из сгор ла, напрессовывание на нее ла при одновременном нагр вывания покрытия и спека последующее изостатическо сование 1.Недостаток известного чается в ограниченных его возможностях, которые не цать изделия сложной фор нии высокого качества пре ла вследствие загрязнения дуктами сгорания бумажноНаиболее близким по т ности и достигаемому эффе мому является способ изгот сложной формь 1, например ков, заключающийся в то обрабатываемого и легкопл ла, например воска, иэгота ную модель будушего изделия, нан ее поверхность покрытие, например нием, напылением или гальванопл выплавляют восковую модель, зас образовавшуюся полость порошок, в руют, герметизируют и подвергаю чему изостатическому прессованиюНедостаток известного способа в его трудоемкости, обусловленной ностью процесса нанесения покры выплавляемую модель. Цель изобретения - упрощение технологии.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления спеченных изделий, преимущественно сложной формы, включающему прессование эталонной модели, формирование оболочки путем нанесения на модель покрытия, выплавление модели, загрузку в полость последней порошка, нагрев, вакуумирование, герметизацию и последующее горячее изостатическое прессование,нанесение покрытия осуществляют гидростатическим напрессовыванием на модель порошка стеклообразного материала, ав процессе вакуумирования проводят остек880630 Формула изобретения Составитель Т, Лобова Редактор М, Бандура Техред А. Бойкас . Корректор Н. Стец Заказ 9812/18 Тираж 872 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП сПатеит, г. Ужгород, ул, Проектная, 4ловывание покрытия для формирования оболочки,ПримерИз порошка мочевины изготавливают модель детали сложной формы, Модель помещают в гидростат и напрессовь 1 вают на ее поверхность слой стекла марки 4:48 - 3 при давлении 1000 атм, после чего .Ъри 120 С мочевину выплавляют. В полученную полость засыпают порошок легированной стали, форму переносят в контейнер, который помещают в печь и нагревают при непрерывном вакуумировании до 950 С. Яри выдержке в течение 1 ч при этой температуре происходит оплавление стекла, контейнер герметизируют и. подвергают горячему изостатическому прессованию .при 1000.С и давлении 2000 атм. После прессования стеклянная оболочка легко удаляется с изделия дробеструйной обработкой.В результате реализации предложенного способа время изготовления изделия сокращается более чем в 7 раз (с 69 до 9 часов), а экономический эффект составляет 42,98 руб. на каждое изделие,Способ изготовления спеченных изделий,преимущественно сложной формы, включающий прессование эталонной модели, фор.мирование оболочки путем нанесения на модель покрытия, выплавление модели, загрузку в полость последней порошка, нагрев, вакуумирование, герметизацию н последующее горячее изостатическое прессование, 1 В отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, нанесение покрытия осуществляют гидростатическнм напрессовыванием на модель порошка стеклообразного материала, а в процессе вакуумирования проводят остекловывание покрытия для 15 формирования оболочки. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе