Устройство для гидростатического прессования трубчатых изделий из порошка

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для гидростатического прессования трубчатых иэделий из порошка.Известно устройство для прессования иэделий из порошков, содержащее полый корпус и два пуансона, перемещающиеся по внутренней поверхности корпуса 11.Недостатком этого устройства является невозможность получения в нем равноплотных длинномерных изделий из-за потерь прессующего усилия на трение порошка о стенки матрицы и торцы пуансонов.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для гидростатического прессования трубчатых изделий из порошка, включающее перфорированную обойму, эластичную оболочку, расположенную на обойме с внутренней стороны,заглушки, установленные на торцах обоймы,и центральный стержень 123.Недостатком известного устройст"ва является низкое качество длинномерных трубчатых изделий, возникающее в реэультате действия осевогоусилия при гидростатическом прессовании на торцы изделия, особенно вначале процесса, в результате чегопоявляется разнотолщинность и непрямолинейность изделия.Цель изобретения - повышение качества изделий,Для достижения поставленной целиустройство для гидростатическогопрессования трубчатых изделий из порошка, включающее перфорированнуюобойму, эластичную оболочку, расположенную на обойме с внутренней стороны, заглушки, установленные на торцах обоймы, и центральный стержень,снабжено корпусом с реэьбовой силовой крышкой шарниром и компенсаторами-уплотнителями, причем компен"884 40 саторы-уплотнители установлены между торцами обоймы и.эаглушками, аобойма установлена на дне корпусас возможностью контактирования черезшарнир с крышкой корпуса,На фиг. 1 показано предлагаемоеустройство, разрез; на фиг. 2 - верхняя часть устройства при заполнении,Устройство содержит корпус 1 соштуцером:2 на дне 3. Силовая крышка4 связана с корпусом реэьбовым креплением. Внешняя перфорированная обойма 5 с тонкостенной эластичной оболочкой 6, размещенной на внутреннейповерхности обоймы 5, загерметизирована заглушками 7 и 8 по торцам обоймы 5, Заглушка 7 установлена на днекорпуса, а заглушка 8 взаимодействует с шарниром 9, установленным накрышке 4. Компенсаторы-уплотнители10 и 11 установлены между торцамиобоймы 5 и заглушек 7 и 8. При заполнении устройства порошком вместокрышки 4 устанавливают крьпнку 12 сотверстием а вместо заглушки 8 - воВ25рокку 13 (фиг. 2). Кроме того, вовнутренней полости обоймы 5 размещен формующий стержень 14.Устройство работает следующим образом.Полость заполняют порошком, засы 30пая его через воронку 13 в полостьобоймы 5. Затем снимают крышку 12 иворонку 13 и вместо них устанавливают заглушку 8 с компенсатором 10 икрышку 4 с шарниром .9. Затягивая35крышку,герметиэируют обойму 5, сжимаякомпенсаторы 10 и 11, при этом шарнирне позволяет проворачиваться заглушке 8 относительно крьппки 4 и обоймы5. Герметизация обоймы достигаетсяэа счет силового замыкания, воэдействунпцего на компенсаторы усилия черезкрышку на дно корпуса.Собранное устройство затем помещаютв гидростат и создают давление жидкости, Жидкость через штуцер 2 попадает в полость корпуса 1 и через отверстия в обойме 5 воздействует наободочку 6. Оболочка 6, сжимаясь поддействием жидкости, спрессовывает 50порошок. Компенсаторы-уплотнители 10 857 4и 11 при этом также сжимаются, поддерживают герметизацию внутренней поверхности обоймы 5 и оболочки 6 и разгружают порошковую засыпку от действия внешнего осевого усилия, Порошок спрессовывают действием радиальной составляющей давления.По сравнению с известным устройством предлагаемое обеспечивает более равномерную толщину, прямолинейность и равноплотность изделий.Таким образом, эа счет повышения качества изделия резко сокращается выход брака, ликвидируется припуск на механообработку для снятия разнотолщинности и искривленности заготовок и появляется возможность прессования более длинных изделий, что поз.воляет получить экономический эффект при внедрении только на одном предприятии отрасли не менее 3 тыс. руб. в год. Формула изобретения Устройство для гидростатическогпУпрессования трубчатых изделий из порошка, включающее перфорированную обойму, эластичную оболочку, расположенную на обойме с внутренней стороны, заглушки, установленные на торцах обоймы, и центральный стержень, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено корпусом с реэьбовой силовой крышкой. шарниром и компенсаторами-уплотнителями, причем компенсаторы-уплотнители установлены между торцами обоймы и заглушками, а обойма установлена на дне корпуса с возможностью контактирования через шарнир с крышкой корпуса. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Раковский В.С, и др, Порошковая металлургия. Вып. 4, Сб. трудов НИИТавтопром, М., 1956, с. 43,2. Авторское свидетельство СССРР 631360, кл. В 30 В 15/02, 1978.884857 б Составительедактор А. Лежнина Техред А.Б 872 рственного коми зобретений и от а ЖРаупск ПП "Пате жгород, ул. Проектная,фил аказ 10378/14 ВНИИПИ Госуд по делам 113035 дМоскВ. Семеновбинец КорректорПодписноеета СССРрытийя наб. д. 4/5