Стан для прокатки порошка

Авторы обретен О ус и А. В, Алешина на Трудового Красного Знамени институт пробл материаловедения АН Украинской ССР(54) ТКИ ПОРО ДЛЯ х 2Изобретение относится к порошковой метал- Наиболее близким к предлагаемому по тех лургии, в частности к станам для прокатки по- нической сущности и достигаемому эффекту рошка, и предназначено для производства полу- является стан для прокатки порошка, включаю- фабрикатов, например, лент, прутков и фасонных щий прокатные валки и расположенное на них профилей из металлических порошков, а также . бункерное устройство с загрузочной и питаю. может быть использовано при изготовлении ф щей зонами 21. полуфабрикатов из неметаллических порошков; Подача порошка в зону деформации проис- например, при гранулировании удобрений, сва. , одит самопроизвольно, под действием гравитарочных флюсов и других материалов. ции. Валки имеют выточки, в которых за счетИзвестен стан для прокатки порошка, вклю сил трения перемещаются ограничивающие чающии станину, горизонтальные валки, питаюбрусы, наличие которых позволяет производить щий ролик, клапан и системы регулировки, По- прокатку с боковым сжатием получаемой дача порошка в зону деформации происходит полосы.принудительно при помощи питающего ролука. Однако известное устройство также не обЗазор между валками, а следовательно, и тол- ладает высокой производительностью и не . щина проката регулируется клапаном с по-позволяет обеспечить равномерность распределе.мощью пневмоцилиндра 11. ния плотности а, соответственно, и физико-мехаОднако данное устройство не обеспечивает нических свойств по ширине и длине проката, равномерное поступление порошка в зону де. Цель изобретения - повышение производи формации, что не позволяет получать равно- тельности процесса прокатки и обеспечение плотный прокат с высокой производительностью равномерности подачи порошка к валкам,20в системах непрерывного технологического,Поставленная цель достигается применением цикла: Подача-прокатка порошка - получение стана для прокатки порошка, включающего проката,прокатные валки и расположенное на них бун.20 30 керное устройство с загрузочной и питающейзонами, при этом бункерное устройство и валки выполнены в виде единой герметичнойемкости, бункерное устройство выполнено в виде корпуса с размещенной между загрузочнойи питающей зонами напооной камерой, причемпоследняя снабжена направляющими планками ипатрубком для соединения с системой сжатоговоздуха, а питающая зона выполнена высотой0,4 - 1,2 от диаметра валков, оНа чертеже изображен общий вид прокатногостана для прокатки порошка.Стан состоит из прокатных валков 1 и бун.керного устройства, выполненного в виде кор.пуса 2 с питающей зоной 3, напорной камерой4 с направляющими планками 5 и патрубком 6для соединения с системой сжатого воздуха,Корпус 2 включает также загрузочную зону 7 с горизонтально расположенным шнеком8 и питателем 9.Корпус бункерного устройства и прокатныевалки выполнены в виде единой герметичнойемкости, минимальный зазор по периметруВСОЕ между корпусом 2 и прокатными валка.ми 1 должен быть 40,1 мм,Герметичность обеспечивает постоянный иравномерный подпор порошка к валкам,Внутренняя поверхность всей питающей зоны 3 плотно покрывается войлоком или другим материалом, обеспечивающим высокий коэффициент трения между стенками зоны и порошком, заполняющим ее. Высота питающейзоны при толщине бункера, равной диаметрувалков, должна находиться в пределах (0,7 -1,2) О, где О - диаметр валков, и (0,4 - 1,0) Опри толщине бункера, равной половине диаметра (отсчет ведется от линии центров валков),При высоте питающей зоны менее (0,4 -0,7) О наблюдается прорыв газа, Увеличениепитающей зоны сверх (1 - 1,2) О приводит кросту потерь давления на трение порошка о 40стенки питающей зоны и к снижению коэффициента полезного действия избыточного давления,Направляющие планки 5 обеспечивают рав.номерную засылку порошка в питающую зону 45и постоянство уровня порошка в ней, что явля.,ется главным условием для обеспечения равно..мерности подпора порошка к валкам в питающей зоне.Угол наклона планок к стенкам бункера долженбыть менее 30; величина угла выбрана из уело.вия предотвращении образования сводов изпорошков на поверхности планов (для большинства порошков это условие реализуется приугле наклона планок к стенкам бункера 30 ). 55Установлено, что при длине планок, равной0,5 О, и высоте напорной камеры, равной 1,5 О,наиболее равномерное поступление порошка в питающую зону происходит при расстояниимежду планками (по стенке бункера) (0,4 -0,5) О. Патрубок 6, расположенный выше середины напорной камеры, обеспечивает равномерный подпор порошка к питающей зоне 3. Прирасположении патрубка ниже середины напорной камеры в некоторых случаях наблюдаетсяпрорыв газа через питающую зону в моментпуска стана,Работа стана осуществляется следующим образом.Порошок из питателя 9 с помощью горизон.тального шнека 8 подается в питающую зо-.ну 3.Планки 5 обеспечивают равйомерный потокпорошка в питающую зону, После заполнения,питающей зоны в напорной .камере 4 создаетсядавление сжатого воздуха 3 ати и включаютсяприводные валки .1. Одновременно происходитдогрузка питателя 9. Скорость поступления;порошка в питающую зону в стационарномрежиме равна производительности прокатногостана, Скорость вращения загрузочного шнекадолжна бып синхронизирована со скоростьюпрокатки таким образом, чтобы уровень порошка поддерживался постоянным и не превышалпитающей зоны. Сжатый воздух напорной камеры давит на поверхность А 3 Р порошка; чтообеспечивает равномерный подпор порошкак валкам.Такое сочетание прокатных валков с бункерным устройством при постоянстве давленияв напорной камере обеспечивает равномерныйподпор порошка к валкам, чем достигаетсяравномерное распределение плотности по длинеи ширине,Повышение производительности и эффектив-.ности процесса прокатки достигается повышением верхней критической скорости .прокатки,возникающим за счет дополнительного давленияна порошок,Кроме того, е целью повышения равноплот.ности проката по его ширине, увеличение подпора на краях проката в сравнении с централь.ной частью приводит к выравниванию плотнос.ти по ширине проката, В этом случае прокатный стан может включать в себя несколько герметичных корпусов, оптимальным сочетаниемкоторых является наличие трех,Каждое бункерное устройство выполненоаналогично устройству, представленному на чер.теже. В напорных камерах давление сжатоговоздуха регулируется независимым методом,причем так, что для обеспечения равномерностираспределения плотности по ширине прокатадавление в крайних напорных камерах поддерживают в 1,5 - 2 раза выше, чем в центральнойкамере, что приводит к значительному выравниванию плотности по ширине проката.876304 бзочной и питающей зонами,апорной камерой,причем последняя снабжена направляющимипланками и патрубком для соединения с системой сжатого воздуха, а питающая зона выполнена высотой 0,4 - 1,2 от диаметра валков. Стан для прокатки порошка, включающий прокатные валки и расположенное на них бункерное устройство с загрузочной и питающей зонами, отличающийся тем,что, с целью повышения производительности процес са прокатки и обеспечения равномерности по. дачи порошка к валкам, бункерное устройство и валки выполнены в виде единой герметичной емкости, бункерное устройство выполнено в виде корпуса с размещенной между загруНИИПИ Заказ 9449/12 аж 87 одни си Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,5Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание нри зкспертизе1. Патент Англии Яф 1080108, кл. В 2 А,10 1965.2. Патент США Яф 3242530, кл. 425-79,1966.