Шихта для получения спеченного износостойкого материала на основе железа

Номер патента: 1353576

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Волкогон, Дмитриев, Добряков, Овчинников, Панин, Полторацкая

МПК: B22F 3/12, B22F 3/16

Метки: железа, металлических, основе, порошков

...стеаратЕг 1 в количестве 0,8% от массы порошка,После холодного прессования пронодят спекание с целью выжига пластификатора при 0,3-0,45 Т.пн. Затем,при этих же температурах проводятдопрессовку со степенью деформации5-15%. После чего проводят дополнительное спекание при температуре1423 К в течение 0,15-0,3 ч,Для сраннения изготавливают аналогичные образцы по известному способу, состоящему из холодного прессования, спекания при 1423 К в течение 1 ч и холодной допрессонки.В таблице приведены значения механических свойств изготовленныхдеталей, длительности процесса иудельных энергозатрат на операцииспекания. Порошок Я,Х ВремяспекаСтепень деформации с 5% и времяспекания с 0,15 ч не позноляет получить деталь с такими же или более высокими...

Номер патента: 116612

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Федорченко, Филатова

МПК: C23C 12/02

Метки: легированных, порошка, сплавов

...при обработке его путем газового насьпцения.При использовании предлагаемого способа металлические порошки и;и высокопористая губка, изготовлеиая спеканием псропка с двуглекислым аммонием, подвергаются термодиффузионному насыщению в твердых засыпках или через газовую фазу.Насыщение в твердых засыпках осуществляется в контейнере 7, куда помещается тигель 2 с металличе ким порошком или губкой 3, отдельные слои которых разделяются диффундирующей смесью 4. Последняя может состоять из одного или нескольких диффундирующих металлов (взятых в любых соотношениях), глинозема и хлористого аммония, Процесс на,"ыщения производится в атмосфере водорода, поступающего по трубе 5 при бОО - 1400 с выдержкой от 10 мин. до 20 час.При газовом насыщении...

Номер патента: 390444

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вител

МПК: G01P 3/46

Метки: водах, железа, количественного, общего, природных, содержания

...серной кислот,П р и и е р 1, Определение содержания железа в воде речки Черной (Зеленоградский20 район Ленинградской области). Цветностьводы 63 градуса,В воройку с пористым дном диаметром2,3 см вносили ДЭАЭЦ в ОН форме, слой высотой примерно 1 с,к. Через адсорбент про 25 пускали 1 А воды, Осевшие гумусовые кислоты элюировали 0,4 н, раствором иатриевойщелочи до получения бесцветного элюата.1 Целочь отмывали водой и с нейтральногоадсорбента железо снимали 0,2 н. растворомзо соляной кислоты, Элюирование продолжалиЗаказ 6759 Изд. М 1805 Тираж 755 Подписное ЦИНИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий, Москва, Ж-Зб, Раушская наб., д. 4/5 Череповецкая городская типография до тех пор, пока элюат не...

Номер патента: 466066

Опубликовано: 05.04.1975

Авторы: Мартюхин, Напара-Волгина, Радомысельский

МПК: B22F 9/00

Метки: легированных, металлических, порошков

...сплава легирующими элементами из газовой ,фазы, путем замены порошков легирующих металлов их окислами.Способ состоит в насыщении порошка основы сплава легирующими элементами из газовой фазы с использованием веществ, образую.щих при нагреве галогениды, например хлористый аммоний, путем смешивания порошка основы сплава с окислами легирующих метал лов с одновременным введением в состав шихты углерода, ускоряющего реакции гидрохлорирования окислов.В качестве вещества, образующего при на.греве галогениды, используют хлористый амо монпй, при диссоциации которого образуетсяхлор истый водород, являющийся активным хлорирующим агентом по отношению к окислам металлов. Однако реакции гидрохлорирования некоторых окислов металлов, обладающих...

Номер патента: 780955

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Гуревич, Казаков, Пожидаев, Солонина, Чебоксаров

МПК: B22F 3/10

Метки: железа, защитная, основе, порошка, спекания, среда

...Затем укладывают слой порошковых изделий иконтрольных образцов плотностью 6,86,9 г/см иэ смеси ЖГр 05 следующего состава,%; железный порошок99,3, графит 0,7, стеарат цинка 0,5.Уложенный ряд иэделиЯ и образцов сновазасыпают слоем окиси алюминия. Послойную загрузку контейнера производятдо тех пор, пока уровень засыпки поз рсшка А 00 над последним верхнимслоем изделия не достигнет 3/5 высотыконтейнера, Затем в контейнер вкладывают асбестовую разделительную прокладку, на которую засыпают чугуннуюстружку с размером гранул менее 1 мм вколичестве 48, 9 5от общего количествазащитной среды. На верхний слой стружки разливают подогретый до 80 С петролатум в количестве 0,05 от общегоколичества защитной среды. После эа груэки контейнера полость...