Способ обработки порошка

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М. К . В 22 Г 1/00 Гооударстеенный комитет СССР но делан изобретений и открытий(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРОШКА 10 15 20 1Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению порошков металлов заданного химического и фазового состава путем их термической обработки в восстановительной или нейтральной среде.Известен способ термической обработки окислов железа в атмосфере водорода при температуре 700 в 8 С, который предусматривает непрерывное перемещение поддонов с порошком окислов через горячую зону реактора 11.Недостатком способа является его низкая производительность, поскольку для равномерного восстановления окислов порошок насыпают в поддон тонким слоем, а увеличение температуры выше 1000 для интенсификации восстановления невозможно изза спекания порошка.Известен также способ термической обработки порошка в виброкипящем слое, заключающийся в том, что на реактор, по которому движется порошок, наклыдывают вибрации перпендикулярно продольной оси реактора с амплитудой и частотой колебаний, изменяющимися в широких пределах в зависимости от физических свойств об 2рабатываемого материала (крупности, формы частиц, плотности и др.) 2.Однако известный способ также не позволяет повыситьпроизводительность процесса за счет увеличения коэффициента заполнения реактора по сечению и интенсифи цировать его за счет увеличения температуры термообработки порошка вследствие нарушения процесса транспортировки материала и его спекания.Целью настоящего изобретения является повышение прдизводительности и интенсификация процесса термообработки порошка.Для достижения поставленной цели предложен способ обработки порошка, включающий загрузку порошка в реактор и его последующую термическую обработку при наложении вибрации, который отличается от известного тем, что загрузку порошка осуществляют со степенью заполнения сечения реактора на 60 - 95%, а термическую обработку проводят при наложении вибрации в двух взаимно перпендикулярных направ-лениях,Применение двухкомпонентных вибраций позволяет увеличить подвижность частиц в поперечном направлении вследствие784986 Формула изобретения Составитель Г. Лобов Редактор Т, Глазова Техред А. Бойкас Корректор Н. Григорук Заказ 87 5/9 Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская йаб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 43изменения характера псевдоожижения, В результате увеличения подвижности частиц возможно увеличение толщины слоя обрабатываемого материала и повышение температуры термообработки вплоть до 1050 - 1100 С без спекания материала.Техническая реализация способа может быть осуществлена, в частности, с использованием устройства по авторскому свидетельству603823, где вибрации создаются при помощи вибратора центробежного типа (вал с дебалансами),Пример 1. Железный порошок марки ПЖ 5 М подают с загрузочного конца в реактор, заполняя его на 60 - 95%. При заполнении сечения реактора ниже, чем 60%, не проявляется действие двухкомпонентных вибраций, т. е. не образуется вибровращающийся слой, обеспечивающий высокие скорости перемещения частиц порошкового материала одна относительно другой. На реактор накладывают двухкомпонентные вибрации амплитудой 2 мм с частотой 42 Гц. При температуре 900 С время нахождения порошка в реакторе составляет 4 - 6 мин. При этом получают порошок железа частотой 99,0%, Спекание частиц отсутствует.В случае применения известного виброкипящего слоя процесс успешно протекает при температуре 700 С, заполнении сечения реактора на 50% в течение 15 - 17 мин.Пример 2. Гранулы силикагеля Ф 5 мм сушат горячим воздухом в реакторе с наложением вибраций, амплитудой 1 мм с частотой 42 Гц. Заполнение сечения реактора 4на 95 - 98%, температура 100 С, время термообработки 0,7 - 1,0 час.Использование известного способа с виброкипящим слоем в данных условиях невозможно из-за отсутствия перемещения частиц одна относительно другой при указанной степени заполнения проходного сечения реактора. Время сушки в стационарных условиях составляет 8 - О часов.Таким образом, в результате реализации предложенного способа повышается производительность процесса термообработки порошка в 2 - 5 раз по сравнению с известным. Способ обработки порошка, включающийего загрузку в реактор и последующую тер- мическую обработку при наложении вибрации, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и интенсификации процесса, загрузку порошка осуществляют со степенью заполнения сечения реактора на 60 - 95%, а термическую обработку проводят при наложении вибрации в двух 2 взаимно перпендикулярных направлениях.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Кипарисов С. С.нЛибенсон Г. А. Порошковая металлургия, М., 1972, с. 69 - 70.2. Членов В. А. и Михайлов Н. В. Виброкипящий слой, М 1972, с. 111 - 117.